플라스틱 열분해 제품은 다목적이며 다양한 산업 분야에서 뚜렷한 용도를 가지고 있습니다.
플라스틱 열분해로 생산된 연료유는 기존의 화석 연료를 대체할 수 있습니다.
보일러, 용광로, 디젤 엔진에 사용할 수 있습니다.
이 연료유는 가솔린, 디젤 또는 기타 석유화학 제품으로 정제할 수도 있습니다.
이는 폐플라스틱을 귀중한 자원으로 재활용하여 순환 경제에 기여합니다.
플라스틱 열분해에서 나오는 카본 블랙은 고급 석탄과 비슷한 발열량을 가지고 있습니다.
에너지 생산을 위해 분쇄 또는 연탄 형태의 고체 연료로 사용할 수 있습니다.
카본 블랙은 잉크, 코팅, 플라스틱에 널리 사용되는 안료이기도 합니다.
산업 폐수 처리를 위한 저비용 흡착제 역할을 하여 환경 개선에 도움을 줍니다.
일산화탄소와 수소의 혼합물인 합성가스는 열분해 과정에서 생성됩니다.
열분해 반응기 자체에 에너지를 공급하여 공정의 자립성을 높일 수 있습니다.
잉여 합성 가스는 다른 산업 공정에 동력을 공급하거나 난방 연료로 재활용할 수 있습니다.
이러한 합성 가스의 사용은 에너지 효율을 높이고 재생 불가능한 에너지원에 대한 의존도를 줄입니다.
전반적으로 플라스틱 열분해의 산물은 에너지 생산, 소재 제조, 환경 보호에 중요한 역할을 합니다.
이는 이 재활용 기술의 다양성과 지속 가능성을 보여줍니다.
킨텍 솔루션과 함께 플라스틱 열분해의 혁신적 힘을 발견하세요.
당사의 혁신적인 기술은 폐플라스틱을 연료유, 카본 블랙 및 합성 가스와 같은 귀중한 자원으로 전환합니다.
순환 경제 발전에 동참하여 킨텍솔루션의 최첨단 플라스틱 열분해 솔루션으로 재활용 노력을 향상시키십시오!
플라스틱 폐기물의 열분해는 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
이러한 이점에는 환경 지속 가능성, 자원 회수, 재생 에너지원 생산 등이 포함됩니다.
열분해는 산소가 없는 상태에서 플라스틱을 열적으로 분해하는 과정입니다.
이 과정을 통해 플라스틱은 석유, 숯, 가스 등의 가치 있는 제품으로 전환됩니다.
이 방법은 매립지로 보내지는 플라스틱 폐기물의 양을 줄일 뿐만 아니라 기존의 화석 연료에 대한 대안도 제공합니다.
열분해는 플라스틱 폐기물이 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
플라스틱 폐기물을 유용한 제품으로 전환함으로써 오염과 자원 낭비를 줄입니다.
이 공정은 산소가 없는 분위기에서 작동합니다.
따라서 연소 중에 발생할 수 있는 유해 가스의 방출을 방지할 수 있습니다.
따라서 열분해는 소각보다 더 깨끗한 대안이 될 수 있습니다.
소각은 독성 물질을 환경으로 방출할 수 있습니다.
열분해를 통해 플라스틱 폐기물에서 귀중한 물질을 회수할 수 있습니다.
이 과정에서 연료로 사용할 수 있는 오일을 생산할 수 있습니다.
또한 다양한 산업 분야에 사용되는 숯을 생산할 수도 있습니다.
이는 원재료의 필요성을 줄여줄 뿐만 아니라 경제적 이점도 제공합니다.
폐기물을 가치 있는 상품으로 전환하는 것이죠.
플라스틱 열분해의 중요한 장점 중 하나는 재생 에너지원을 생산할 수 있다는 점입니다.
열분해로 생산된 오일은 연료로 사용할 수 있습니다.
이는 화석 연료에 대한 의존도를 낮추는 대체 에너지원을 제공합니다.
또한 공정 중에 생성되는 가연성 가스는 에너지원으로 사용할 수 있습니다.
이는 공정의 지속 가능성을 더욱 향상시킵니다.
열분해에 마이크로파 에너지를 사용하면 공정의 효율성과 제어에 새로운 지평을 열 수 있습니다.
마이크로파 가열은 높은 가열 속도를 제공할 수 있습니다.
이는 기존 가열 방법보다 몇 배나 높은 수치입니다.
이 기술을 사용하면 더 많은 체적 가열이 가능합니다.
공정 파라미터의 변화에 빠르게 대응할 수 있습니다.
따라서 열분해 공정의 효율성과 적응성이 향상됩니다.
요약하면, 플라스틱 폐기물의 열분해는 유익한 공정입니다.
환경 지속 가능성, 자원 회수, 재생 에너지 생산에 기여합니다.
증가하는 플라스틱 폐기물 관리 문제에 대한 실행 가능한 솔루션을 제공합니다.
경제적, 환경적 이점을 제공합니다.
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당사의 첨단 열분해 시스템은 플라스틱 폐기물을 재생 에너지와 귀중한 자원으로 전환하도록 설계되었습니다.
환경에 미치는 영향을 줄이면서 경제적 기회를 향상시킵니다.
마이크로파 에너지 기술을 선도하는 킨텍과 함께 더 친환경적인 지구를 위한 더 깨끗하고 효율적인 솔루션을 개척해 나가세요.
폐기물을 부로 바꾸는 것은 단순한 약속이 아니라 지속 가능한 미래를 위한 약속인 킨텍과 함께 혁신하세요.
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열분해는 산소가 없는 상태에서 가열하여 유기 물질을 분해하는 열화학 공정입니다.
이 과정에서 가스, 액체 및 고체 숯이 생성됩니다.
열분해는 바이오매스 및 기타 유기 폐기물을 가치 있는 제품으로 전환하는 데 널리 사용됩니다.
효율적인 열분해를 위해 먼저 공급 원료를 건조하여 수분을 제거합니다.
건조된 원료를 산소가 없는 환경에서 고온(400-800°C)으로 가열하여 유기 화합물을 기체, 액체, 숯으로 분해합니다.
생성된 기체와 액체는 응축 및 수집되며, 숯은 추후 사용을 위해 수집됩니다.
열분해는 바이오매스뿐만 아니라 석탄 및 다양한 유기 폴리머와 같은 다른 물질에도 적용됩니다.
열분해 공정이 시작되기 전에 바이오매스 또는 기타 유기 폐기물일 수 있는 공급 원료가 건조됩니다.
이 단계는 수분이 열분해 과정을 방해하고 열분해 효율을 떨어뜨릴 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
건조를 통해 공급 원료가 다음 열분해 단계를 위한 최적의 상태가 되도록 합니다.
열분해 단계에서는 건조된 원료가 반응기에 투입되어 고온으로 가열됩니다.
반응기에 산소가 없기 때문에 연소를 방지하여 물질을 태우지 않고 열분해가 일어날 수 있습니다.
미시적 수준에서 이 과정은 유기 화합물의 화학 결합이 끊어져 더 작은 분자가 형성되는 것을 포함합니다.
그 결과 다양한 가스와 타르가 포함된 증기-가스 혼합물과 숯으로 알려진 고체 잔류물이 생성됩니다.
특정 온도와 가열 속도는 제품의 구성에 영향을 미칠 수 있으며, 일반적으로 온도가 높을수록 액체와 숯보다 기체 생산에 유리합니다.
열분해 후 증기-가스 혼합물은 냉각되고 응축되어 바이오 오일 또는 기타 유기 액체를 포함하는 액체 제품으로 만들어집니다.
메탄, 수소, 일산화탄소를 포함한 가스는 연료로 사용하거나 다른 산업 용도로 사용하기 위해 수집됩니다.
탄소가 풍부한 고체 숯은 토양 개량제, 연료 또는 기타 산업 공정에 사용할 수 있습니다.
열분해는 바이오매스뿐만 아니라 석탄이나 다양한 유기 폴리머와 같은 다른 물질에도 적용됩니다.
산업용 열분해 공정은 반응기 설계, 온도, 압력, 촉매 또는 희석제의 존재 여부에 따라 달라질 수 있으며, 이는 제품 분포에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 빠른 열분해 공정은 바이오 오일 생산을 극대화하도록 설계된 반면, 느린 열분해는 고품질 숯 생산에 초점을 맞출 수 있습니다.
요약하자면, 열분해는 유기성 폐기물을 가치 있는 제품으로 전환하여 폐기물 관리와 자원 회수에 기여하는 다목적의 환경 친화적인 기술입니다.
킨텍 솔루션과 함께 폐기물 전환의 미래를 발견하세요! 당사의 첨단 열분해 시스템은 바이오매스 및 유기 폐기물을 가치 있는 자원으로 전환하여 효율성과 지속 가능성을 보장합니다.
최첨단 건조, 열분해, 응축 및 수거 공정을 갖춘 킨텍 솔루션은 자원 회수 및 환경 보호를 촉진하는 혁신적인 솔루션을 위한 파트너입니다.
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고속 열분해에서 공급 원료의 입자 크기는 일반적으로 최대 2mm입니다.
이 작은 입자 크기는 열분해 공정의 효율성에 매우 중요합니다.
입자를 통한 빠른 열 전달이 용이하기 때문입니다.
이는 고속 열분해에 필요한 빠른 열분해에 필수적인 요소입니다.
고속 열분해는 매우 높은 가열 및 열 전달 속도가 특징입니다.
따라서 열분해 온도를 세심하게 제어해야 합니다.
제품의 빠른 냉각 또한 중요한 측면입니다.
이 공정은 바이오 오일의 수율을 극대화하는 것을 목표로 합니다.
이를 위해서는 열분해 온도에서 일반적으로 1초 미만의 매우 짧은 체류 시간이 필요합니다.
이러한 조건을 달성하려면 바이오매스의 입자 크기가 일반적으로 2~3mm 미만으로 작아야 합니다.
이렇게 크기를 줄이면 바이오매스를 빠르게 가열할 수 있습니다.
이것이 공정에서 속도를 제한하는 단계입니다.
입자 크기가 작을수록 열분해가 더 빨라집니다.
이로 인해 열분해 오일의 양이 더 많아질 수 있습니다.
입자가 작을 때 열이 바이오매스에 더 효과적으로 침투하여 분해할 수 있습니다.
반대로 입자 크기가 크면 열이 입자의 중심부에 도달하는 데 더 많은 시간이 필요합니다.
이는 잠재적으로 바이오 오일의 수율을 낮추고 바이오 숯과 합성 가스의 수율을 높일 수 있습니다.
열분해 시스템, 특히 유동층을 포함하는 열분해 시스템을 설계할 때는 모래와 바이오매스/숯의 유체역학을 신중하게 고려해야 합니다.
숯과 증기를 분리하는 것이 중요합니다.
이는 일반적으로 사이클론을 통해 이루어집니다.
입자 크기가 작으면 숯을 효과적으로 분리하고 용출하는 데 도움이 됩니다.
숯은 고속 열분해에 사용되는 고온에서 증기 분해를 위한 촉매 역할을 합니다.
입자 크기가 크고 완료하는 데 몇 시간이 걸리는 저속 열분해와 달리 고속 열분해는 빠른 처리와 높은 바이오 오일 수율에 최적화되어 있습니다.
높은 가열 속도와 짧은 체류 시간 등 고속 열분해의 특정 요구 사항으로 인해 더 작은 입자 크기를 사용해야 합니다.
이를 통해 효율적이고 효과적인 열분해를 보장합니다.
요약하면, 고속 열분해에서 공급 원료의 입자 크기는 이 열분해 방법의 특징인 높은 바이오 오일 수율과 빠른 처리 시간을 달성하는 데 매우 중요합니다.
최대 2mm의 최적의 입자 크기는 빠른 열 전달과 효과적인 열 분해를 지원합니다.
이는 고속 열분해 시스템의 기술적 요구 사항과 일치합니다.
정밀하게 설계된 킨텍솔루션의 공급 원료 입자로 고속 열분해 공정의 잠재력을 최대한 활용하세요.
세심하게 선택된 최대 2mm 입자 크기는 열분해 효율을 최적화하고 바이오 오일 수율을 극대화하는 비결입니다.
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입자 크기는 열분해 공정의 속도와 효율에 큰 영향을 미칩니다.
입자 크기가 작을수록 열 전달이 향상되고 체류 시간이 짧아져 일반적으로 더 빠르고 효율적인 열분해가 이루어집니다.
답변 요약:
입자 크기는 물질, 특히 바이오매스의 열분해에서 중요한 요소입니다.
더 빠른 열분해를 위해서는 입자가 작을수록(일반적으로 2~3mm 미만) 열분해 오일의 수율이 높아집니다.
입자가 작을수록 부피에 비해 표면적이 넓어 더 빠르고 균일한 열 흡수가 가능하기 때문입니다.
작은 입자로 달성되는 빠른 가열 속도는 짧은 반응 시간과 높은 바이오 오일 수율을 특징으로 하는 빠른 열분해에 매우 중요합니다.
자세한 설명:
입자가 작을수록 표면적 대 부피 비율이 높아 열 전달이 더 효율적으로 이루어집니다.
이러한 빠른 열전달은 열분해 과정에서 발생하는 열분해에 필수적입니다.
반면 입자가 클수록 부피에 비해 표면적이 작아 열 흡수가 느려지고 열분해 속도가 느려집니다.
열분해 반응기 내 입자의 체류 시간은 또 다른 중요한 요소입니다.
입자가 작을수록 체류 시간이 짧아져 빠른 열분해 공정에 유리합니다.
이러한 공정에서는 바이오 오일 생산을 극대화하기 위해 빠른 가열 및 냉각 주기가 필요합니다.
반대로 입자가 클수록 체류 시간이 길어지므로 바이오 숯 생산을 목표로 하는 느린 열분해 공정에 더 적합합니다.
열분해 과정에서 숯(불완전 연소의 산물)은 증기 분해를 위한 촉매 역할을 하여 더 가벼운 오일 생산을 향상시킬 수 있습니다.
입자 크기가 작아 사이클론을 사용하여 쉽게 침투하고 분리할 수 있는 숯을 효율적으로 분리 및 제거할 수 있습니다.
이렇게 하면 숯이 반응기에 남아 열분해 공정을 방해하지 않습니다.
작은 입자 크기에 대한 요구 사항은 열분해 전에 공급 원료의 크기를 줄여야 합니다.
이 전처리 단계는 원하는 입자 크기 분포를 달성하고 재료가 열분해 공정에 적합한지 확인하는 데 매우 중요합니다.
고속 열분해와 저속 열분해 중 선택은 입자 크기에 따라 달라집니다.
상업적으로 더 실용적인 고속 열분해는 빠른 가열과 높은 바이오 오일 수율을 달성하기 위해 작은 입자가 필요합니다.
바이오 숯 생산에 더 중점을 둔 저속 열분해는 반응 시간이 길기 때문에 더 큰 입자를 수용할 수 있습니다.
결론적으로 입자 크기는 열분해 공정의 효율성과 제품 분포를 결정하는 기본 파라미터입니다.
입자가 작을수록 빠른 열분해를 통해 바이오 오일 생산을 최적화하는 데 필수적이며, 입자가 클수록 바이오 숯 생산을 목표로 하는 느린 열분해 공정에 더 적합할 수 있습니다.
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당사의 특수 공급 원료 준비 및 크기 감소 도구는 탁월한 열분해 효율을 위해 더 작은 입자를 보장하여 더 빠른 반응과 더 높은 수율의 귀중한 열분해 오일을 생산합니다.
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열분해 기계는 산소가 없는 상태에서 유기물을 열분해하도록 설계된 복잡한 시스템입니다. 이 과정은 폐기물을 바이오 오일, 합성 가스, 숯과 같은 가치 있는 제품으로 전환하는 데 매우 중요합니다. 열분해 기계를 구성하는 5가지 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:
공급 시스템은 원료를 반응기에 공급하는 역할을 합니다.
이 시스템은 완전히 밀폐되고 자동화된 방식으로 작동합니다.
이를 통해 원료가 열분해 반응기에 제대로 유입되도록 합니다.
공급 시스템은 공정에 필요한 무산소 환경을 유지합니다.
재료의 종류와 용량 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
이를 통해 다양한 공급 원료를 효율적으로 처리할 수 있습니다.
열분해 반응기는 실제 열분해 공정이 이루어지는 핵심 구성 요소입니다.
일반적으로 섭씨 400~800도 범위의 고온을 유지하도록 설계되었습니다.
반응기는 물리적 반응과 화학 반응을 모두 촉진합니다.
유기 물질을 휘발성 가스, 액체 제품 및 고체 숯으로 분해합니다.
반응기의 설계는 특정 응용 분야와 처리되는 물질의 유형에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
배출 시스템은 카본 블랙과 같은 고체 부산물을 반응기에서 저장 탱크로 운반하는 역할을 합니다.
이 시스템에는 배출되는 물질의 온도를 관리하기 위해 수냉식 파이프가 포함되는 경우가 많습니다.
이 시스템은 부산물 처리의 안전성과 효율성을 보장합니다.
이 시스템은 열분해 기계의 효율적인 작동에 필수적인 시스템입니다.
열분해 과정에서 생성되는 합성 가스를 재활용합니다.
수소, 일산화탄소 및 기타 탄화수소의 혼합물인 합성 가스는 열분해 반응기에 필요한 열을 공급하는 연료로 사용할 수 있습니다.
이는 시스템의 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다.
먼지 제거 시스템은 열분해 과정에서 생성되는 가스에서 먼지 및 기타 입자상 물질을 제거하도록 설계되었습니다.
이는 환경 규정 준수에 필수적입니다.
가스가 재활용되거나 대기 중으로 방출되기 전에 가스가 깨끗해지도록 보장합니다.
먼지 제거 시스템은 깨끗하고 안전한 운영 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이러한 각 구성 요소는 열분해 기계의 효과적이고 효율적인 작동에 필수적입니다. 이들은 공정이 환경 표준을 준수하며 안전하게 수행되도록 보장합니다.
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고속 열분해는 일반적으로 몇 초에서 몇 분 정도 걸리는 과정입니다.
이러한 바이오매스의 빠른 열분해는 450~550°C의 고온에서 발생합니다.
고속 열분해 중 가열 속도는 500~1000°C/s입니다.
열분해 공정에서 바이오매스가 머무는 시간은 최대 5초입니다.
이 공정은 바이오 연료의 수율을 극대화하도록 설계되었습니다.
건조 사료의 최대 80%까지 바이오 연료로 전환할 수 있습니다.
생산되는 주요 바이오 연료는 액체(65%)와 비응축성 기체(10%)입니다.
바이오매스는 열분해 온도까지 빠르게 가열됩니다.
이는 원하는 제품 수율을 달성하는 데 매우 중요합니다.
높은 가열 속도는 바이오매스가 열분해에 필요한 온도까지 빠르게 가열되도록 합니다.
바이오매스가 열분해 온도에서 머무는 시간이 매우 짧습니다.
일반적으로 이 시간은 1초 미만입니다.
이 짧은 노출 시간은 바이오 오일의 과도한 분해를 방지하는 데 필수적입니다.
또한 응축 가능한 증기의 생성을 최적화합니다.
열분해 후 제품은 빠르게 냉각됩니다.
이 단계는 생산된 바이오 오일의 품질과 양을 보존하는 데 매우 중요합니다.
FPP 02 고속 열분해 플랜트에서 설명한 트윈 스크류 혼합 반응기의 사용은 현대 기술이 어떻게 이러한 신속하고 제어된 열분해를 촉진할 수 있는지 보여줍니다.
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열분해는 산소가 없는 상태에서 유기 물질이 열분해되는 과정입니다. 열분해 시간과 온도는 수행되는 열분해 반응의 유형에 따라 달라집니다. 느린 열분해, 빠른 열분해, 플래시 열분해의 세 가지 주요 유형이 있으며, 각각 다른 온도 범위와 체류 시간이 특징입니다.
온도: 저속 열분해는 일반적으로 400°C~800°C 범위의 비교적 낮은 온도에서 작동합니다. 특정 유형의 저속 열분해인 토레페이션의 경우 온도는 200°C에서 300°C 사이로 더 낮습니다.
시간: 저속 열분해의 체류 시간은 다른 유형에 비해 훨씬 더 깁니다. 바이오매스는 열분해 챔버에 몇 분에서 며칠 동안 남아있을 수 있습니다. 이렇게 시간이 길어지면 초당 0.1~2°C의 느린 속도로 점진적으로 가열할 수 있습니다.
온도와 시간: 고속 열분해는 더 높은 온도(약 500°C~650°C)에서 작동하며 일반적으로 몇 초에서 몇 분 정도의 짧은 체류 시간을 가집니다. 이러한 빠른 가열과 휘발성 물질의 빠른 방출은 바이오 오일의 생산량을 극대화합니다.
온도와 시간: 플래시 열분해는 가장 높은 온도와 가장 짧은 체류 시간을 필요로 합니다. 온도는 650°C를 초과할 수 있으며 체류 시간은 1초 미만으로 매우 짧습니다. 이 방법은 가능한 한 짧은 시간에 최대 수율의 바이오 오일을 생산하도록 설계되었습니다.
요약하면, 열분해의 특정 시간과 온도는 원하는 결과와 수행되는 열분해의 유형에 따라 달라집니다. 예를 들어, 저속 열분해는 숯 생산을 극대화하는 데 사용되며 더 낮은 온도와 더 긴 체류 시간을 필요로 합니다. 반대로 고속 및 플래시 열분해는 바이오 오일 생산에 최적화되어 있으며 더 높은 온도와 더 짧은 체류 시간이 필요합니다.
각각의 고유한 반응 유형에 맞게 맞춤화된 최첨단 열분해 시스템의 정밀도와 효율성을 알아보세요.킨텍 솔루션 은 부드럽고 세밀한 저속 열분해 공정부터 빠른 플래시 열분해까지 최적의 시간과 온도 제어를 보장하는 전문 솔루션을 제공하여 제품 수율을 극대화합니다.지금 바로 실험실의 역량을 높이고 혁신적인 열분해 장비 제품군을 살펴보세요.
열분해 기계는 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 열분해하도록 설계되었습니다. 이 과정을 열분해라고 합니다. 이 기계는 효율적이고 지속 가능한 공정을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.
첫 번째 단계는 원료의 초기 처리입니다. 여기에는 재료의 유형과 입자 크기 분포에 따라 분쇄, 분류 또는 세척이 포함될 수 있습니다. 이 단계에서는 원료가 열분해 공정의 후속 단계에 적합한지 확인합니다.
원재료의 수분 함량을 15% 이하로 줄이기 위해 건조합니다. 젖은 재료는 물의 끓는점 이상으로 가열하기 어렵기 때문에 열분해 공정을 방해할 수 있으므로 건조가 중요합니다. 또한 건조는 열분해 반응기가 물을 끓이는 용기로서 비효율적으로 작동하는 것을 방지하고 반응기의 수증기 양을 줄여 열분해 생성물의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
건조된 물질을 산소가 없는 환경에서 일반적으로 섭씨 400~800도의 고온에 노출시키는 핵심 공정입니다. 유기 물질이 열분해되면 휘발성 가스, 액체 제품 및 고체 숯이 생성됩니다. 열분해 반응기는 이러한 고온을 처리하고 효율적인 분해를 보장하도록 설계되었습니다.
열분해 후 증기-가스 혼합물을 냉각하고 응축하여 액체 생성물을 분리한 다음 수집합니다. 고체 숯과 남은 가스도 수집하거나 추가 처리할 수 있습니다. 이 단계는 열분해의 귀중한 부산물을 포집하는 데 매우 중요합니다.
일부 열분해 시스템에서는 공정 중에 생성된 가스가 열을 생성하는 데 사용되어 열분해 반응기 또는 플랜트의 다른 부분에 전력을 공급하는 데 활용되어 운영의 전반적인 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 구성 요소가 함께 작동하여 열분해 공정이 효율적이고 지속 가능하며 유기 폐기물에서 귀중한 부산물을 생산할 수 있도록 보장합니다. 열분해 기계의 설계와 작동은 원료의 특정 특성과 공정의 원하는 산출물에 맞게 조정됩니다.
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열분해 기계는 폐기물 관리, 재활용, 재생 에너지 등 다양한 분야에서 필수적인 도구입니다.
열분해 기계는 폐기물을 가치 있는 자원으로 전환하는 친환경 솔루션을 제공합니다.
이러한 기계는 매립 폐기물을 줄이고 화석 연료에 대한 의존도를 낮추는 데 도움이 됩니다.
열분해 기계는 폐기물을 관리하고 재활용하는 데 특히 효과적입니다.
농업 폐기물, 임업 부산물, 혼합 플라스틱 및 동물성 폐기물 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
열분해 공정은 식품 생산과 경쟁하지 않는 리그닌 함량이 높은 물질을 합성가스, 액체 바이오 오일, 숯, 목재 알코올과 같은 유용한 제품으로 전환하는 데 능숙합니다.
이는 폐기물 감소뿐만 아니라 에너지 및 기타 가치 있는 부산물 생산에도 도움이 됩니다.
열분해의 주요 응용 분야 중 하나는 재생 에너지 생산입니다.
폐기물에서 생성된 합성 가스(합성 가스)는 가스 또는 증기 터빈에서 활용되어 전기를 생산할 수 있습니다.
이 에너지 생산 방식은 지속 가능하며 화석 연료의 필요성을 줄여 보다 깨끗하고 지속 가능한 에너지 부문에 기여합니다.
열분해는 에너지 생산 외에도 부가가치 제품을 만드는 데도 사용됩니다.
예를 들어, 요크 대학교의 바이오 재생 에너지 연구 센터는 열분해를 통해 재활용 전분을 배터리 기술용 재료로 전환합니다.
이 응용 사례는 다양한 산업 분야의 기술 발전에 기여하는 열분해의 다재다능함을 보여줍니다.
열분해 기계의 운영은 매립지로 보내지는 폐기물의 양을 줄이고 온실가스 배출을 줄임으로써 상당한 환경적 이점을 제공합니다.
경제적으로는 에너지와 부산물 판매를 통해 수익원이 될 수 있습니다.
소규모 열분해 공장은 또한 현장 폐기물 관리 및 에너지 생산을 제공하는 현지화된 처리로 인기를 얻고 있으며, 이는 특히 농장과 목재 회사에 유용할 수 있습니다.
열분해는 폐기물 관리와 에너지 생산에 국한되지 않고 탄소-14 연대 측정 및 질량 분석과 같은 과학적 응용 분야에서도 중요한 역할을 합니다.
또한 캐러멜화, 구이, 튀김, 베이킹과 같은 다양한 조리 과정에도 사용되어 다양한 분야에서 활용도가 높습니다.
요약하면 열분해 기계는 폐기물 관리, 재생 에너지 생산, 부가가치 제품 생산에 대한 솔루션을 제공하여 현대의 지속 가능한 관행에 필수적인 요소입니다.
열분해 기계의 사용은 환경 보존과 경제 성장에 기여하여 오늘날의 세계에서 필수적인 기술이 되었습니다.
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폐기물 관리, 재생 에너지 및 부가가치 제품 생성을 위한 지속 가능한 솔루션을 도입하세요.
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고형 폐기물 관리에서 열분해는 플라스틱, 타이어, 바이오매스 등의 폐기물을 산소가 없는 상태에서 열분해하는 공정입니다.
이 방법은 이러한 물질을 합성가스, 바이오 오일, 바이오 숯 등 가치 있는 제품으로 전환하는 데 사용됩니다.
이러한 제품은 운송 연료, 토양 개량제, 활성탄 생산, 전력 생산 등 다양한 용도로 사용됩니다.
열분해는 산소가 없는 환경에서 폐기물을 일반적으로 150~900°C의 고온으로 가열하는 방식으로 작동합니다.
이 고온은 복잡한 유기 화합물을 더 간단한 형태로 분해하기 시작합니다.
온도와 압력 조건에 따라 공정은 다양한 주요 제품을 생산합니다.
고온에서는 고분자 화합물이 저분자 화합물로 완전히 열분해되어 생성되는 열분해 가스가 주요 생성물입니다.
낮은 온도와 느린 가열 속도는 합성 및 응축과 같은 2차 및 3차 공정의 산물인 코크스 잔류물 또는 숯의 형성에 유리합니다.
적당한 온도와 높은 가열 속도는 액체 유기 제품의 생산으로 이어집니다.
열분해는 회전 가마, 회전 화로, 유동층 용광로 등 다양한 유형의 반응로에서 수행할 수 있습니다.
이러한 반응기는 흡열 열분해 공정의 열 전달 요구 사항을 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다.
폐기물 감소: 열분해는 매립지로 보내질 폐기물의 양을 크게 줄여 폐기물 처리와 관련된 환경 영향을 완화합니다.
자원 회수: 합성가스 및 바이오 오일과 같은 열분해 생성물은 연료로 활용되어 화석 연료의 지속 가능한 대안을 제공할 수 있습니다. 바이오 숯은 토양 개량제나 활성탄 생산에 사용할 수 있습니다.
에너지 효율: 열분해 과정에서 생성되는 가스는 공정 자체의 연료로 사용할 수 있어 외부 에너지원의 필요성을 줄일 수 있습니다.
에너지 강도: 열분해는 분해에 필요한 온도를 유지하기 위해 상당한 양의 열이 필요한 에너지 집약적인 공정입니다.
공정 조건: 열분해의 효율은 온도, 가열 속도 및 압력의 정밀한 제어에 크게 좌우되며, 이는 관리하기 어려울 수 있습니다.
요약하면, 열분해는 폐기물을 가치 있는 제품으로 전환하여 매립지 사용과 환경 영향을 줄임으로써 폐기물 관리에 유망한 솔루션을 제공합니다.
하지만 효과적이고 효율적으로 처리하려면 공정 조건과 에너지 투입량을 신중하게 관리해야 합니다.
고형 폐기물 관리 개선킨텍솔루션의 고급 열분해 솔루션!
열분해의 힘을 활용하여 플라스틱, 타이어 및 바이오매스를 가치 있는 합성가스, 바이오 오일 및 바이오 숯으로 변환합니다.
혁신적인 반응기와 공정 제어 기술이 어떻게 폐기물을 줄이고 자원을 회수하며 에너지 효율을 향상시키는 데 도움이 되는지 알아보세요.
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열분해 기계는 산소가 없는 상태에서 열분해 과정을 통해 유기물을 가치 있는 제품으로 전환합니다.
이 과정에서 바이오 오일, 바이오 숯, 합성 가스가 생산됩니다.
이러한 제품은 연료, 화학제품 생산, 발전 등 다양한 용도로 활용될 수 있습니다.
열분해에는 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 고온으로 가열하는 과정이 포함됩니다.
이러한 제어된 환경은 일반적으로 회전식 또는 고정식 반응기 챔버에서 이루어집니다.
산소가 없으면 연소를 방지하고 대신 유기 물질이 구성 성분으로 분해되는 것을 촉진합니다.
이 액체 제품은 연료유를 대체하거나 합성 휘발유 또는 디젤 연료를 생산하기 위한 원료로 사용할 수 있습니다.
에너지 밀도가 높고 저장 및 운송이 용이하기 때문에 귀중한 자원입니다.
열분해 후 고체 잔여물은 활성탄을 생산하거나 전력을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
바이오 숯은 토양 개량, 토양 비옥도 및 수분 보유력 향상에도 응용할 수 있습니다.
주로 수소와 일산화탄소로 구성된 이 가스는 연료로 직접 사용하거나 다른 화학 물질이나 연료로 추가 가공할 수 있습니다.
열분해 기계는 상당한 환경적, 경제적 이점을 제공합니다.
폐기물을 가치 있는 제품으로 전환하여 폐기물을 줄이고 화석 연료에 대한 의존도를 낮출 수 있는 수단을 제공합니다.
또한 다양한 요구에 맞게 공정을 확장할 수 있어 소규모 및 대규모 작업 모두에 적합합니다.
이러한 확장성 덕분에 열분해 기계를 원격지에 배치하여 지역 에너지 자원을 향상시키고 운송 비용을 절감할 수 있습니다.
열분해 기계는 많은 이점을 제공하지만, 잠재적인 부정적인 영향을 완화하기 위해 책임감 있게 운영하고 유지 관리하는 것이 중요합니다.
여기에는 효율적인 에너지 사용, 적절한 폐기물 관리, 안전 및 환경 규정 준수가 포함됩니다.
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당사의 첨단 열분해 시스템은 유기성 폐기물을 바이오 오일, 바이오 숯 및 합성 가스로 전환하여 폐기물 관리 및 연료 생산 방식을 혁신적으로 개선합니다.
운영을 개선하고 더 친환경적인 지구를 만드는 데 기여하세요.
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열분해 오일은 인화성 및 잠재적인 건강 위험으로 인해 유해 물질입니다.
인화성 액체 및 증기로 간주되므로 쉽게 발화하여 화재 위험을 초래할 수 있습니다.
또한 삼켜 기도로 들어가면 치명적일 수 있습니다.
열분해 오일은 피부 자극과 심각한 눈 자극을 유발할 수 있습니다.
열분해 오일의 구성은 다양한 비율의 수백 가지 화학 물질로 구성된 복잡한 성분입니다.
여기에는 포름알데히드, 아세트산, 페놀, 무수당 및 올리고당을 포함한 산소화 탄화수소가 포함되어 있습니다.
이러한 성분은 특유의 매캐한 스모키 냄새를 유발하며, 장시간 노출되면 눈을 자극할 수 있습니다.
열분해 오일은 시간이 지남에 따라 안정적이지 않고 변화를 겪습니다.
반응성 성분의 응축 반응으로 인해 시간이 지남에 따라 점도가 증가하는 경향이 있습니다.
노화는 또한 오일의 상 분리를 일으킬 수 있습니다.
또한 열분해 오일은 한번 회수된 후에는 완전히 재기화할 수 없습니다.
오일을 고온으로 가열하면 빠른 반응이 일어나고 고체 잔류물과 휘발성 유기 화합물이 생성됩니다.
열분해 오일의 높은 산소 함량은 석유 제품과는 다른 특징이 있습니다.
그 결과 비휘발성, 부식성, 화석 연료와의 비혼합성, 열적 불안정성, 공기에 노출되면 중합되는 경향이 있습니다.
이러한 특성으로 인해 취급이 어렵고 석유 대용으로 사용하기가 어렵습니다.
일부 바이오매스 열분해 오일은 유전적 결함 및 암을 유발하는 것으로 의심됩니다.
따라서 열분해 오일을 조심스럽게 취급하고 노출되지 않도록 필요한 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.
요약하면 열분해 오일은 인화성, 잠재적인 건강 위험, 부식성 및 불안정성으로 인해 위험합니다.
이 물질을 다룰 때는 적절한 취급과 예방 조치가 필요합니다.
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열분해 오일은 주로 보일러와 용광로의 연료 공급원 및 플라스틱과 같은 제품의 첨가제로 광범위하게 사용됩니다.
또한 화학 산업에서 메탄올, 활성탄, 숯을 생산하는 데에도 사용됩니다.
또한 열분해에서 파생된 합성 가스는 발전용 터빈에 사용될 수 있습니다.
이 과정은 탄소-14 연대측정 및 질량 분석에서도 중요한 역할을 합니다.
바이오 오일이라고도 알려진 열분해 오일은 일반적으로 보일러와 용광로의 연료로 사용됩니다.
열분해 오일은 특히 열 발생이 주요 요건인 산업에서 널리 사용됩니다.
예를 들어 인도에서는 폐타이어에서 열분해 오일을 생산하여 용광로 오일과 산업용 디젤 연료로 사용합니다.
이러한 사용은 기존의 화석 연료에 대한 지속 가능한 대안을 제공할 뿐만 아니라 폐기물을 효과적으로 관리하는 데에도 도움이 됩니다.
이 오일은 플라스틱을 비롯한 다양한 제품의 첨가제로 사용할 수 있습니다.
열분해 오일의 화학적 특성을 활용하여 최종 제품의 특성을 향상시킬 수 있습니다.
열분해 오일을 통합함으로써 제조업체는 플라스틱의 내구성과 성능을 잠재적으로 개선하여 특정 산업 또는 상업적 용도에 더 적합하게 만들 수 있습니다.
화학 산업에서 열분해는 목재에서 메탄올, 활성탄, 숯과 같은 귀중한 물질을 생산하는 데 광범위하게 사용됩니다.
이러한 제품은 산업 공정에서 소비재에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다.
이 분야에서 열분해 오일의 다재다능함은 지속 가능하고 재생 가능한 자원으로서의 잠재력을 강조합니다.
열분해를 통해 생산된 합성 가스는 가스 또는 증기 터빈에 활용되어 전기를 생산할 수 있습니다.
이 기술은 전통적인 발전 방식이 제한적이거나 비용이 많이 드는 지역에서 특히 유용합니다.
열분해는 폐기물을 에너지로 전환함으로써 순환 경제에 기여하고 재생 불가능한 에너지원에 대한 의존도를 낮춥니다.
열분해는 탄소-14 연대측정 및 질량 분석과 같은 과학적 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다.
이러한 용도는 열분해가 제공하는 정밀도와 제어력을 입증하여 분석 화학 및 고고학에서 귀중한 도구가 됩니다.
열분해 오일은 다양한 응용 분야에도 불구하고 기존 연료에 비해 낮은 품질과 경제성 등의 문제에 직면해 있습니다.
그러나 지속적인 연구와 개발은 열분해 오일을 더 광범위한 상업적 용도로, 잠재적으로 대체 엔진 연료로 업그레이드하는 것을 목표로 하고 있습니다.
ASTM D7544와 같은 표준의 개발은 또한 다양한 산업에서 열분해 오일의 수용과 규제가 증가하고 있음을 나타냅니다.
요약하자면 열분해 오일은 연료 및 화학 생산에서 과학 연구에 이르기까지 다양한 용도로 활용되는 다목적 제품입니다.
현재 몇 가지 한계에 직면해 있지만, 지속적인 발전으로 여러 분야에서 열분해 오일이 사용될 수 있는 미래가 유망합니다.
킨텍 솔루션과 함께 열분해 오일의 혁신적인 힘을 발견하세요. 당사의 최첨단 제품은 용광로에 연료를 공급하거나 플라스틱을 개선하거나 순환 경제에 기여하는 등 귀사의 산업에 혁신을 가져올 수 있도록 설계되었습니다. 킨텍솔루션의 다양한 열분해 오일 솔루션을 통해 타협 없이 지속 가능성을 실현하고 기회의 세계를 열어보세요.보다 친환경적이고 효율적인 미래를 향한 움직임에 동참하세요. 지금 바로 연락하여 혁신적인 고품질 열분해 오일 제품으로 귀사의 운영을 개선하세요.
폐타이어의 열분해 공정에서 추출되는 타이어 오일은 여러 가지 중요한 용도로 사용됩니다.
중유라고도 하는 이 오일은 열분해 공정의 부산물입니다.
점도가 높고 분자량이 큰 것이 특징입니다.
타이어 오일은 주로 탄화수소로 구성된 어두운 액체로, 약간의 황과 무기 화합물이 포함되어 있습니다.
타이어 오일은 다양한 산업 분야에서 연료로 광범위하게 사용됩니다.
여기에는 철강 및 제철, 보일러 공장, 세라믹, 발전소, 화학 산업, 유리 공장, 시멘트 공장, 세라믹 공장 등이 포함됩니다.
이러한 분야에서 사용되는 이유는 높은 발열량과 고온 공정에 적합하기 때문입니다.
예를 들어 제철소에서는 강철을 제련하고 성형하는 데 필요한 고온을 유지하는 데 오일을 사용합니다.
타이어 오일의 또 다른 중요한 용도는 전기 생산입니다.
중유 발전기에 직접 사용하거나 디젤 발전기 및 중장비에 사용하기 위해 비표준 디젤로 추가 정제할 수 있습니다.
이 용도는 기존 연료의 접근성이 떨어지거나 비용이 많이 드는 오프그리드 또는 원격 산업 운영에 매우 중요합니다.
타이어 오일은 탈색 및 탈취 공정을 통해 비표준 디젤을 생산할 수 있습니다.
이 디젤은 난방, 디젤 발전기 동력, 중장비 연료 공급 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
정제 공정은 타이어 오일의 사용성과 시장 가치를 향상시켜 더욱 다양한 제품으로 만들어 줍니다.
이러한 주요 용도 외에도 타이어 오일은 경유(L.D.O)와 비교하여 압연 공장, 주조 산업 및 아스팔트 공장과 같은 산업에서 사용될 수 있습니다.
타이어 오일의 다양한 용도는 산업 분야, 특히 에너지 집약적인 공정에서 타이어 오일의 중요성을 강조합니다.
전반적으로 타이어 오일의 사용은 폐타이어 처리라는 환경 문제를 해결할 뿐만 아니라 산업 분야에 귀중한 자원을 제공합니다.
다양한 산업과 에너지 생산에 활용하면 경제적, 환경적 이점을 누릴 수 있습니다.
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당사의 친환경 공정은 폐타이어의 잠재력을 최대한 발휘하여 산업, 발전 등에 적합한 고부가가치 연료유로 전환합니다.
폐기물을 줄이고 효율성을 높일 수 있는 기회를 놓치지 마세요.
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타이어 제조는 실제로 환경에 해롭습니다.
가장 큰 문제는 폐타이어가 환경에 미치는 심각한 영향입니다.
이러한 폐타이어는 흔히 "검은 공해"라고 불립니다.
폐타이어는 여러 가지 환경 및 건강상의 위험을 초래합니다.
폐타이어는 생분해되지 않습니다.
납, 크롬, 카드뮴과 같은 유해한 성분이 포함되어 있습니다.
부적절한 폐기는 토지 오염으로 이어집니다.
또한 잠재적인 건강 위험과 화재 위험도 있습니다.
폐타이어가 쌓이면 자연 환경이 악화될 수 있습니다.
또한 모기의 번식지가 되어 질병을 퍼뜨릴 수도 있습니다.
하지만 기술의 발전으로 폐타이어를 보다 지속 가능한 방식으로 처리할 수 있게 되었습니다.
열분해 기술이 실행 가능한 해결책으로 떠오르고 있습니다.
이 과정에는 폐타이어를 연료유, 카본 블랙 및 기타 부산물로 전환하는 과정이 포함됩니다.
이러한 부산물은 다양한 산업 분야에서 추가적으로 활용될 수 있습니다.
열분해는 매립되는 폐타이어의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다.
또한 자원 회수 및 환경 보호에도 기여합니다.
열분해 공장의 배출 가스는 국가 표준을 충족하도록 설계되었습니다.
이를 통해 환경 친화적인 프로세스를 보장합니다.
또한 유럽 연합은 폐타이어 재활용률을 크게 높였습니다.
이렇게 재활용된 타이어의 대부분은 시멘트 제조 부문에서 에너지로 사용됩니다.
이러한 변화는 폐타이어를 관리하고 환경에 미치는 영향을 완화하기 위한 선제적인 접근 방식을 보여줍니다.
이러한 개선에도 불구하고 여전히 과제는 남아 있습니다.
고무 재생 및 재생과 같은 기존의 재활용 방법은 상당한 폐기물과 오염을 초래할 수 있습니다.
따라서 보다 지속 가능한 폐타이어 관리를 위해서는 열분해와 같은 첨단 기술을 도입하는 것이 중요합니다.
결론적으로 타이어 제조는 특히 생분해되지 않는 폐타이어의 발생으로 인해 심각한 환경 문제를 야기하지만, 업계는 보다 지속 가능한 관행을 향해 나아가고 있습니다.
열분해와 같은 기술은 폐타이어를 효과적으로 관리할 수 있는 유망한 솔루션을 제공합니다.
이러한 기술은 환경 발자국을 줄이고 순환 경제에 기여합니다.
킨텍 솔루션과 함께 환경 문제에 대한 혁신적인 솔루션을 찾아보세요. 지속 가능한 폐타이어 관리 분야의 리더로서 폐기물을 가치 있는 자원으로 전환하는 최첨단 열분해 기술을 제공하여 더 친환경적인 미래를 보장합니다.순환 경제와 더 깨끗한 지구를 향한 책임에 동참하세요. 지금 바로 문의하여 최첨단 열분해 시스템이 어떻게 귀사의 폐기물 관리 관행을 혁신할 수 있는지 알아보세요.
타이어 열분해 공정은 산소가 없는 상태에서 제어된 가열 과정을 통해 폐타이어를 연료유, 카본 블랙, 강선, 가스 등의 가치 있는 제품으로 전환하는 과정입니다.
이 기술은 높은 회수율로 폐타이어를 재활용하는 효과적인 방법입니다.
폐타이어를 작은 조각으로 파쇄한 다음 스크류 컨베이어를 사용하여 밀폐된 열분해 반응기에 공급합니다.
이 과정은 PLC 시스템에 의해 자동화되고 제어되어 안전과 환경 보호를 보장합니다.
반응기는 연료유, 천연가스, 목재 또는 LPG와 같은 다양한 연료를 사용하여 가열됩니다.
온도가 상승하면 타이어는 열분해 반응을 일으켜 오일 가스를 생성합니다.
온도는 오일의 수율을 최적화하기 위해 정밀하게 제어됩니다.
고온(일반적으로 260°C~280°C)에서 타이어의 고무 폴리머는 더 작은 분자로 분해되어 기화되어 반응기를 빠져나갑니다.
이 단계에서는 완전한 열분해를 위해 몇 시간 동안 온도를 유지해야 합니다.
기화된 가스는 콘덴서에서 냉각되어 액체 연료 오일로 변합니다.
일부 가스는 응축되지 않은 상태로 남아 연료로 사용할 수 있습니다.
카본 블랙과 강철 와이어를 포함한 고체 잔류물도 수집됩니다.
초기 단계에서는 타이어를 일반적으로 3~5cm 크기의 관리하기 쉬운 조각으로 파쇄합니다.
이렇게 하면 열에 노출되는 표면적이 증가하여 열분해 공정이 용이해집니다.
그런 다음 파쇄된 타이어는 산소가 유입되어 연소를 일으키는 것을 방지하기 위해 밀봉된 반응기에 자동으로 공급됩니다.
공급 시스템은 연속적이고 고도로 자동화되도록 설계되어 인건비와 시간 비용을 절감할 수 있습니다.
원자로를 가열하기 위한 연료의 선택은 가용성과 효율성에 따라 달라집니다.
가열 공정은 타이어 구성 요소의 분해를 시작하기 때문에 매우 중요합니다.
PLC 시스템은 열분해 반응이 효율적으로 진행될 수 있도록 최적의 온도 범위를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
열분해는 타이어 재료의 실제 분해가 일어나는 핵심 단계입니다.
온도가 서서히 상승하고 최적의 온도 범위에 도달하면 타이어의 고무 폴리머가 더 작은 분자로 분해되기 시작합니다.
이러한 분자는 기화되어 다음 단계의 응축을 위한 준비가 완료됩니다.
응축 가능한 성분과 응축 불가능한 성분을 모두 포함하는 기화된 가스는 콘덴서로 보내집니다.
여기서 응축 가능한 가스는 냉각되어 액체 연료유로 변환되고, 응축 불가능한 가스는 다른 공정의 연료로 사용될 수 있습니다.
카본 블랙과 강철 와이어를 포함한 고체 잔류물도 수집하여 추가 가공하거나 판매할 수 있습니다.
이 공정은 배출량이나 폐기물을 최소화하여 환경 친화적으로 설계되어 폐타이어 관리를 위한 지속 가능한 솔루션이 될 수 있습니다.
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타이어 열분해 오일은 폐타이어로 만든 귀중한 제품입니다. 이 공정은 오래된 타이어를 오일, 카본 블랙, 강철 와이어와 같은 유용한 재료로 전환합니다.
첫 번째 단계는 폐타이어를 보통 3~5cm 크기의 작은 조각으로 파쇄하는 것입니다. 이 작업은 폐타이어 파쇄기를 사용하여 수행됩니다.
그런 다음 파쇄된 타이어는 열분해 반응기에 공급됩니다. 이 작업은 벨트 컨베이어, 유압 공급기 또는 자동 스크류 공급기와 같은 시스템을 사용하여 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다.
공급 공정은 안전과 환경 보호를 보장하도록 설계되었습니다. 전체 작업은 높은 자동화 및 효율성을 위해 PLC 시스템에 의해 제어됩니다.
파쇄 타이어가 원자로에 투입되면 원자로를 밀봉하고 가열합니다. 가열 연료는 연료유, 천연가스, 목재 또는 LPG와 같은 옵션을 포함하여 다양하게 선택할 수 있습니다.
초기 가열 단계는 섭씨 150도 정도에서 시작되며, 약 2시간 정도 걸립니다. 이 온도에서 원자로는 오일 가스를 생산하기 시작합니다.
그런 다음 온도를 260°C~280°C로 높여 6~12시간 동안 유지하여 완전한 열분해가 이루어지도록 합니다. 이 고온 열분해 과정에서 타이어의 작은 분자가 휘발되고 타이어가 액체 상태로 녹아 궁극적으로 가스가 생성됩니다.
열분해 과정에서 생성된 오일 가스는 일련의 단계를 거쳐 응축 및 정제 과정을 거쳐 사용 가능한 열분해 오일로 만들어집니다.
응축되지 않은 가스는 먼저 탈황 및 세척을 위해 가스 스크러버를 통과한 다음 가스 압력 탱크에 저장됩니다. 이 가스는 전기 에너지 생산에 사용하거나 다른 용도로 판매할 수 있습니다.
응축 가능한 탄화수소는 열분해 오일로 수집되어 여과 과정을 거쳐 불순물을 제거합니다. 정제된 오일은 난방유, 발전용, 수소 생산용으로 사용하거나 추가 가공을 통해 디젤을 만들 수 있습니다.
타이어 열분해 공정은 폐타이어를 재활용하는 효과적인 방법으로, 타이어 폐기 문제에 대한 지속 가능한 솔루션을 제공하는 동시에 귀중한 부산물도 생산합니다.
이 공정은 고도로 자동화되어 있으며 다양한 용량으로 확장할 수 있어 타이어 산업의 폐기물 관리를 위한 다양하고 환경 친화적인 옵션이 될 수 있습니다.
킨텍솔루션의 혁신적인 열분해 기술로 타이어 폐기물 재활용을 위한 최첨단 솔루션을 알아보세요. 파쇄 및 가열에서 응축 및 정제에 이르기까지 당사의 첨단 시스템은 효율성, 안전성 및 환경적 책임을 보장합니다.신뢰할 수 있고 지속 가능한 장비로 폐타이어의 잠재력을 활용하는 기업 대열에 합류하여 더 친환경적인 내일을 위해 지금 바로 킨텍솔루션에 문의하십시오!
타이어 열분해 오일은 열분해 공정에서 폐타이어를 열분해하여 얻은 부산물입니다.
이 공정에는 산소가 없는 환경에서 타이어를 가열하여 고무 폴리머를 더 작은 분자로 분해하는 과정이 포함됩니다.
그런 다음 이 작은 분자들은 기화하여 열분해 오일이라는 액체 형태로 응축됩니다.
타이어 열분해 오일은 폐타이어를 산소 없이 밀폐된 반응기에서 가열하는 공정을 통해 생산됩니다.
타이어의 고무는 더 작은 분자로 분해되어 기화 및 응축되어 액체 형태로 변합니다.
오일은 분자량이 크고 점도가 높은 것이 특징인 무거운 유형의 연료유입니다.
주로 탄화수소를 포함하고 있으며 일부 유황과 미량 무기 화합물을 포함할 수 있습니다.
유리, 시멘트, 철강 생산과 같은 산업이나 중유 발전기에서 연료로 직접 사용할 수 있습니다.
또한 발전기, 엔진 및 보일러에 사용하기 위해 비표준 디젤로 더 정제할 수도 있습니다.
폐타이어의 열분해는 수동 또는 자동으로 작동하는 진공 열분해 반응기에 타이어를 공급하는 것으로 시작됩니다.
그런 다음 반응기를 밀봉하고 버너를 사용하여 반응기를 예열합니다.
온도가 섭씨 약 150도에 도달하면 고무를 더 작은 분자로 분해하는 과정이 시작됩니다.
주로 올레핀인 이 분자들은 연료유, 응축되지 않는 가스, 카본 블랙, 강선 등 다양한 최종 제품으로 분리됩니다.
타이어 열분해 오일은 원유를 가공하여 휘발유와 경유를 추출한 후 남은 중유와 유사한 중질 연료유입니다.
점도가 높고 분자량이 큰 어두운 액체이므로 고온의 산업 공정에 사용하기에 적합합니다.
오일은 탄화수소를 주성분으로 하며 유황 및 기타 무기 화합물도 포함할 수 있습니다.
타이어 열분해 오일의 주요 용도는 유리 공장, 시멘트 공장, 제철소 등 다양한 산업에서 연료로 사용됩니다.
중유 발전기에도 활용될 수 있습니다.
더 광범위하게 사용하거나 더 높은 가치를 위해 석유 증류 시스템을 통해 오일을 더 정제하여 디젤 발전기 및 중장비에 사용할 수 있는 디젤을 생산할 수 있습니다.
또한 오일을 처리하여 색과 냄새를 제거하여 엔진과 보일러에 사용하기에 적합한 비표준 디젤로 전환할 수도 있습니다.
폐타이어를 열분해 오일과 같은 가치 있는 제품으로 전환하는 이 과정은 타이어 폐기와 관련된 환경 문제를 해결할 뿐만 아니라 다양한 산업에 지속 가능한 연료 및 원자재 공급원을 제공합니다.
킨텍 솔루션과 함께 지속 가능한 에너지의 미래를 발견하세요! 당사의 첨단 타이어 열분해 오일 기술은 폐타이어를 산업용으로 사용할 수 있는 귀중한 자원으로 탈바꿈시킵니다.
재활용 산업을 혁신하고 환경과 수익성 모두에 도움이 되는 친환경적 관행을 지원하는 데 동참하세요.
지금 바로 킨텍 솔루션과 함께 타이어 열분해 오일의 잠재력을 실현하세요!
타이어 열분해 오일은 폐기물 관리 및 산업용 연료 대체 분야에서 뛰어난 솔루션이 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다.
타이어 열분해 오일의 장점은 주로 환경적 이점, 경제적 가치 및 산업 응용 분야에서의 다용도성을 중심으로 이루어집니다.
폐타이어에서 열분해 오일을 생산하면 매립 폐기물과 환경 오염을 크게 줄일 수 있습니다.
열분해 공정은 산소가 없는 상태에서 타이어를 가열하여 타이어 성분을 오일, 가스 및 고체 잔여물로 분해하는 과정을 포함합니다.
이 방법은 타이어가 매립되는 것을 방지할 뿐만 아니라 유해 가스가 대기 중으로 방출되는 것을 최소화합니다.
열분해 과정에서 발생하는 비응축성 가스는 재활용하여 원자로를 가열하는 데 사용할 수 있어 공정의 에너지 효율을 높이고 전체 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다.
폐타이어에서 열분해 오일을 생산하는 것은 산업계에 수익성 높은 기회를 제공합니다.
연속 열분해 기술은 폐타이어를 연료유나 카본 블랙과 같은 가치 있는 제품으로 효율적으로 전환할 수 있습니다.
예를 들어, 폐타이어 10톤당 약 5톤의 연료와 3톤의 카본블랙을 생산할 수 있습니다.
이는 폐기물 관리에 도움이 될 뿐만 아니라 이러한 제품의 판매를 통해 상당한 수익을 창출할 수 있습니다.
이 오일은 디젤로 정제하여 시장 가치와 활용도를 높일 수 있습니다.
열분해 오일은 다양한 응용 분야에서 경유(LDO)를 대체할 수 있는 매우 다재다능한 제품입니다.
제철 공장, 보일러 난방, 중유 발전기, 시멘트 공장의 연료로 사용할 수 있습니다.
또한 이 오일을 정제하여 발전기, 난방 및 중장비에 적합한 디젤을 생산할 수도 있습니다.
숯으로 알려진 고체 잔여물에는 고무 산업의 보강재, 활성탄 또는 무연 연료로 사용할 수 있는 귀중한 카본 블랙이 포함되어 있습니다.
타이어에서 회수한 강선은 재용해하거나 직접 판매할 수 있어 경제적 이점을 더할 수 있습니다.
요약하자면, 타이어 열분해 오일은 폐타이어를 관리할 수 있는 지속 가능하고 경제적인 다목적 솔루션을 제공하는 동시에 다양한 산업에 고품질 연료 대안을 제공합니다.
또한 환경 보존, 자원 효율성 및 경제 성장을 지원하여 미래를 위한 유망한 기술입니다.
킨텍 솔루션과 함께 지속 가능한 에너지의 미래를 발견하세요! 당사의 최첨단 타이어 열분해 기술은 폐타이어를 가치 있는 열분해 오일로 전환하여 환경 보존, 경제적 번영, 산업적 다양성이라는 세 가지 이점을 제공합니다. 친환경 고성능 열분해 오일 솔루션으로 폐기물을 관리하고 산업에 연료를 공급하는 방식을 혁신하는 데 동참하세요. 혁신적이고 효율적이며 책임감 있는 폐기물 에너지화 공정의 파트너인 킨텍 솔루션과 함께 더 친환경적인 내일을 맞이하세요.지금 바로 연락하여 당사의 첨단 타이어 열분해 시스템이 어떻게 폐기물을 귀중한 자원으로 전환할 수 있는지 알아보십시오!
폐타이어 열분해 공정은 산소가 없는 상태에서 제어된 가열 과정을 통해 폐타이어를 연료유, 카본블랙, 강선, 가스 등의 가치 있는 제품으로 전환하는 과정입니다.
이 방법은 폐타이어를 효과적으로 재활용하는 솔루션으로, 회수율이 높고 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.
타이어는 강철 와이어를 제거하고 작은 조각으로 파쇄하여 열분해할 수 있도록 준비합니다.
이 단계는 연속 및 반연속 열분해 플랜트에서 열분해 공정을 원활하게 진행하기 위해 매우 중요합니다.
파쇄된 타이어는 밀폐된 스크류 컨베이어를 사용하여 열분해 반응기에 자동으로 공급되어 안전과 환경 보호를 보장합니다.
이 공정은 PLC 시스템에 의해 제어되므로 자동화가 향상되고 인건비가 절감됩니다.
반응기는 연료유, 천연가스, 목재 또는 LPG와 같은 다양한 연료를 사용하여 가열됩니다.
타이어가 특정 온도에 도달하면 열분해 반응을 일으켜 오일 가스를 생산합니다.
PLC 시스템은 온도를 정밀하게 제어하여 오일 수율을 최적화합니다.
오일 가스는 액체 타이어 오일로 응축되고 카본 블랙 및 가스와 같은 다른 제품도 수집됩니다.
타이어에서 나온 강선 잔재물은 분리되어 재활용할 수 있습니다.
먼저 와이어 드로잉 머신을 사용하여 타이어에서 강선을 추출합니다.
그 다음에는 타이어 파쇄기를 사용하여 타이어를 작은 조각으로 파쇄합니다.
파쇄는 열에 노출되는 재료의 표면적을 늘려 열분해 공정을 용이하게 하므로 연속 열분해 플랜트에 필수적입니다.
준비된 타이어 조각은 열분해 반응기에 공급됩니다.
이 과정은 밀봉된 스크류 컨베이어를 사용하여 자동으로 이루어지므로 환경 오염을 방지하고 안전성을 보장합니다.
공급 공정은 PLC 시스템에 의해 제어되는 고도로 자동화되어 인건비를 절감할 뿐만 아니라 지속적인 작동을 보장합니다.
열분해 공정을 시작하기 위해 반응기를 가열합니다.
연료의 선택은 다양할 수 있지만, 목표는 타이어가 분해될 수 있을 정도로 반응기를 충분히 가열하는 것입니다.
온도가 상승함에 따라 타이어의 고무 폴리머는 부드러워지고 더 작은 분자로 분해되어 기화되어 오일 가스로 반응기를 빠져나갑니다.
오일 가스는 액체 타이어 오일로 응축되어 디젤로 추가 정제될 수 있습니다.
카본 블랙 및 가스와 같은 기타 부산물도 수집됩니다.
남은 고체 물질(주로 강철 와이어)은 분리되어 재활용할 수 있습니다.
이 공정은 배기가스나 폐기물을 최소화하여 환경 친화적인 폐타이어 처리 및 재활용 방법으로 설계되었습니다.
이 프로세스는 폐타이어를 관리하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 유용한 제품으로 전환하여 자원 보존과 환경 지속 가능성에 기여합니다.
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열분해 타이어 공장을 시작하려면 원활하고 효율적인 운영을 보장하기 위한 몇 가지 주요 단계가 필요합니다. 다음은 시작하는 데 도움이 되는 자세한 가이드입니다.
열분해 반응기, 응축기, 스크러버, 저장 탱크 등 열분해 공정에 필요한 장비를 구입해야 합니다.
또한 분쇄기, 컨베이어 벨트, 캔과 같은 보조 장비가 필요할 수도 있습니다.
열분해 과정을 효과적으로 수행하기 위해 필요한 모든 장비가 있는지 확인하세요.
타이어 열분해 공장을 운영하고 관리할 인력을 고용해야 합니다.
여기에는 장비 취급 및 공정 관리 경험이 있는 숙련된 작업자가 포함됩니다.
열분해 공정에 대한 지식이 풍부하고 발생할 수 있는 문제를 해결할 수 있는 인력을 고용해야 합니다.
제조업체의 지침에 따라 장비를 설치하고 열분해 플랜트를 설정합니다.
모든 안전 조치가 마련되어 있고 플랜트가 관련 규정을 준수하는지 확인합니다.
열분해 반응기에 폐타이어를 투입하기 전에 전처리를 해야 할 수도 있습니다.
여기에는 열분해 과정을 용이하게 하기 위해 타이어를 작은 조각으로 파쇄하거나 분쇄하는 작업이 포함될 수 있습니다.
열분해를 진행하기 전에 타이어가 적절하게 전처리되었는지 확인하세요.
공장이 설치되고 폐타이어가 전처리되면 열분해 공정을 시작할 수 있습니다.
원료 폐타이어는 원자로에서 가열되어 오일 가스를 생성합니다.
그런 다음 오일 가스는 콘덴서에서 액체 연료유로 응축됩니다.
응축되지 않은 가스는 버너로 재활용되어 반응기에 열을 공급함으로써 공정의 에너지를 절약할 수 있습니다.
열분해 공정의 최종 생성물은 주로 연료유, 카본 블랙, 신호 가스입니다.
연료유는 디젤로 추가 정제할 수 있고, 카본블랙은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
따라서 이러한 제품을 적절히 수집하고 관리해야 합니다.
이러한 제품을 사용할 수 있는 기업이나 업계와 파트너십을 맺는 것도 고려해 보세요.
공장의 운영과 성능을 정기적으로 모니터링하여 효율성과 안전성을 확보하세요.
정기적인 유지보수 및 검사를 실시하여 잠재적인 문제를 파악하고 해결하세요.
이를 통해 플랜트의 생산성을 최적화하고 수명을 연장할 수 있습니다.
열분해 타이어 공장이 모든 관련 규정과 환경 표준을 준수하는지 확인하세요.
여기에는 필요한 허가 및 면허를 취득하고 적절한 폐기물 관리 관행을 이행하는 것이 포함됩니다.
환경적으로 책임감 있는 방식으로 공장을 운영하는 것이 중요합니다.
다음 단계를 따르면 열분해 타이어 공장을 효율적이고 효과적으로 시작하고 운영할 수 있습니다.
선도적인 실험실 장비 공급업체인 킨텍으로부터 타이어 공장을 위한 최고 품질의 열분해 장비를 구입하세요. 당사는 다양한 열분해 반응기, 응축기, 스크러버, 저장 탱크, 파쇄기 및 컨베이어 벨트를 제공합니다. 당사의 장비는 폐플라스틱, 타이어, 오일 슬러지, 콜타르 오일을 가치 있는 연료유, 카본 블랙, 신호 가스로 전환하도록 설계되었습니다. 일일 4톤의 생산량과 확장을 위한 모듈식 시스템을 갖춘 당사의 장비는 플랜트 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.열분해 타이어 플랜트 프로젝트를 시작하려면 지금 바로 문의하세요!
폐타이어 열분해는 산소가 없는 상태에서 고온에 노출된 유기 물질, 특히 폐타이어를 화학적, 물리적 반응을 통해 재활용하는 공정입니다.
이 공정은 특수 설계된 타이어 열분해 공장에서 수행됩니다.
열분해 과정에서 폐타이어는 산소가 없는 분위기와 열원이 있는 반응기에서 가열됩니다.
타이어의 고무는 부드러워지고 폴리머는 더 작은 분자로 분해되어 결국 기화되어 원자로를 빠져나갑니다.
이 증기는 직접 연소되어 전력을 생산하거나 열분해 오일 또는 바이오 오일로 알려진 액체 연료 오일로 응축될 수 있습니다.
열분해 플랜트는 플라스틱, 타이어, 오일 슬러지, 콜타르 오일 등 다양한 종류의 폐기물을 연료유, 카본 블랙, 합성 가스로 전환할 수 있습니다.
연료유는 경유로 정제할 수 있고, 카본블랙은 다양한 산업 분야의 원료로 사용할 수 있습니다.
열분해 플랜트는 폐기물을 효과적으로 처리하고 에너지로 전환하기 때문에 재생 가능한 친환경 설비로 꼽힙니다.
열분해 플랜트의 원리는 원자로에서 원료 폐기물을 가열하여 오일 가스를 생성하는 것입니다.
그런 다음 오일 가스는 응축기로 들어가 액체 연료유로 응축됩니다.
응축되지 않은 가스는 버너로 다시 재활용되어 원자로에 열을 공급함으로써 에너지 효율을 높입니다.
타이어 열분해 시스템은 수익성과 모듈성이 특징입니다.
타이어 파쇄나 분별과 같은 사전 준비가 필요하지 않습니다.
시스템의 각 유닛은 4~6시간의 공정으로 1000kg의 타이어를 처리할 수 있어 일일 생산량은 4톤에 달합니다.
이 시스템은 무한대로 확장할 수 있으며, 고객은 회수된 제품의 처리 정도를 유연하게 선택할 수 있습니다.
폐타이어 열분해는 폐타이어를 유용한 제품, 열 및 전기 에너지로 전환하는 환경적, 경제적으로 매력적인 방법입니다.
폐타이어의 발열량은 석탄과 원유에 필적할 정도로 높기 때문에 훌륭한 연료 공급원이 될 수 있습니다.
열분해 공정은 타이어 폐기로 인한 환경 영향을 줄이면서 폐타이어를 가치 있는 자원으로 효과적으로 전환할 수 있습니다.
수명이 다한 타이어를 재활용할 수 있는 지속 가능한 솔루션을 찾고 계신가요?킨텍은 최첨단 열분해 플랜트를 제공합니다. 폐타이어를 연료유, 카본블랙, 합성가스와 같은 귀중한 자원으로 전환합니다. 당사의 재생 가능하고 친환경적인 공정은 지구의 더 깨끗한 미래를 보장합니다.환경에 긍정적인 영향을 미치는 데 동참하세요.. 지금 바로 문의하여 혁신적인 재활용 기계에 대해 자세히 알아보세요!
타이어 열분해는 폐타이어를 유용한 제품으로 전환하는 공정입니다. 이 혁신적인 기술의 7가지 주요 이점은 다음과 같습니다.
타이어 열분해는 매립지로 가는 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다. 폐타이어를 유용한 제품으로 처리합니다.
타이어 열분해는 폐기물을 에너지로 바꿀 수 있습니다. 다양한 용도로 사용할 수 있는 연료유로 변환합니다. 여기에는 전기를 생산하거나 열을 생산하는 것이 포함됩니다.
타이어 열분해는 폐타이어를 연료유로 전환함으로써 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다. 온실가스 배출과 타이어 폐기와 관련된 수질 오염의 위험을 줄입니다.
타이어 열분해는 수입 에너지 자원에 대한 국가의 의존도를 낮출 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 국내 폐타이어에서 에너지를 생산합니다.
폐기물 관리에 최신 열분해 기술을 사용하는 것이 매립지에 타이어를 폐기하는 것보다 비용이 적게 드는 경우가 많습니다.
열분해 발전소의 건설과 운영은 새로운 일자리 기회를 창출합니다. 이는 경제에 도움이 되고 폐기물 정화를 통해 공중 보건에도 도움이 됩니다.
타이어 열분해는 고부가가치 원료를 추출합니다. 여기에는 카본 블랙, 강철, 석유 및 가연성 가스가 포함됩니다. 이러한 제품은 고무 과립에 비해 시장 수요와 가치가 높습니다.
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타이어 재활용을 위한 열분해 공정에는 산소가 없는 반응기에서 타이어를 가열하여 고무를 더 작은 분자로 분해하는 과정이 포함됩니다.
이렇게 작은 분자는 열분해 오일, 가스, 고체 잔류물 등 다양한 사용 가능한 제품으로 전환됩니다.
이 방법은 배출량과 폐기물을 최소화하기 때문에 매우 효율적이고 환경 친화적입니다.
타이어는 열분해 반응기에 투입하기 전에 통째로 사용하거나 반으로 자르거나 파쇄할 수 있습니다.
이러한 투입 준비의 유연성은 열분해 공정의 확장성과 적응성을 향상시킵니다.
반응기는 연소를 방지하고 고무의 열 분해를 보장하는 데 중요한 무산소 환경을 유지하도록 설계되었습니다.
반응기 내부의 열원은 고무를 부드럽게 만들어 폴리머를 더 작은 분자로 분해하기 시작합니다.
반응기의 온도가 450-500°C에 도달하면 고무 폴리머가 분해됩니다.
크래킹이라고 하는 이 과정은 재료가 완전히 분해될 때까지 계속됩니다.
고무의 강한 결합을 깨고 작은 분자의 기화를 촉진하기 위해서는 높은 온도가 필요합니다.
기화된 분자는 반응기를 빠져나와 다른 처리 스트림으로 보내질 수 있습니다.
더 큰 분자는 열분해 오일 또는 바이오 오일로 알려진 액체로 응축되어 연료로 사용될 수 있습니다.
응축되지 않는 더 작은 분자는 연료로 사용할 수 있는 기체를 형성합니다.
강철 및 미네랄과 같은 타이어의 무기 성분은 숯으로 알려진 고체 잔류물을 형성합니다.
타이어 열분해는 적절하게 관리할 경우 배출물이나 폐기물을 최소화하는 깨끗한 공정입니다.
따라서 매립이나 소각과 같이 오염과 자원 낭비를 초래할 수 있는 다른 타이어 폐기 방법에 비해 환경적으로 우수한 대안이 될 수 있습니다.
열분해 시스템은 모듈식이며 확장이 가능하여 다양한 규모의 운영에서 경제성을 확보할 수 있습니다.
각 반응기는 4~6시간 주기로 최대 1000kg의 타이어를 처리할 수 있으며, 매일 약 4톤의 제품을 생산합니다.
연료유, 가스, 카본 블랙 등 회수된 제품은 상당한 시장 가치를 지니고 있어 공정의 수익성에 기여합니다.
요약하자면, 타이어 열분해는 폐타이어를 가치 있는 제품으로 전환하는 정교한 열화학 공정으로, 폐타이어 관리라는 글로벌 과제에 대한 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.
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당사의 최첨단 열분해 반응기는 오래된 타이어를 열분해 오일, 가스 및 숯과 같은 수익성 있는 자원으로 전환합니다.
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