제품 샘플 준비 가열 랩 프레스

가열 랩 프레스

Heated Lab Press는 재료 연구, 제약, 촉매 반응, 세라믹, 전자 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 고효율 장비입니다. 설치 공간이 작고 이동이 간편하기 때문에 진공 환경에서 샘플 준비에 사용할 수 있어 연구실에 이상적인 도구입니다.

표준 기능 외에도 Hydraulic Heat Lab Press는 특정 재료 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 가열판을 사용하면 핫 프레스 기능을 처리할 수 있어 실험실 시료 준비를 위한 훨씬 더 다양한 도구가 됩니다.


우리는 귀하의 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 최고의 가열 랩 프레스 솔루션을 보유하고 있습니다. 당사의 광범위한 랩 프레스 포트폴리오는 15~100미터톤의 압축력을 생성할 수 있으며 100℃~500℃ 범위의 가열 압반을 갖추고 있습니다. 당사의 맞춤형 디자인 서비스를 통해 귀하의 기대를 뛰어넘고 거의 모든 고객 요구 사항을 충족하는 랩 프레스를 제작할 수 있습니다. 우리는 귀하의 공간 및 응용 프로그램 요구 사항을 수용할 수 있는 벤치탑 및 바닥 모델을 제공합니다. 또한 당사의 유지 관리 및 안전 정보는 가열식 실험실 프레스를 양호한 작업 조건으로 유지하고 직원을 보호합니다.

특징

  • 빠른 가열, 가열판은 단면 또는 양면이 될 수 있습니다.
  • 프레스 보호를 위한 물 순환 급속 냉각
  • 최대 가열 온도는 최대 500℃
  • 작은 설치 공간, 가벼운 무게, 휴대 및 이동이 용이하고 잘 맞는 진공 글러브 박스

가열 랩 프레스의 응용

  • 폴리머 및 복합 재료 테스트
  • 세라믹 샘플 생산
  • 제약 샘플 준비
  • 고온 씰 및 개스킷 생성
  • 야금학적 분석을 위한 금속 및 합금 샘플 제조
  • 연료전지 부품 개발
  • 전자 부품 생산
  • 단열재 준비.

가열 랩 프레스의 장점

  • 향상된 샘플 품질
  • 효율성 향상
  • 정확한 온도 제어
  • 다양한 애플리케이션
  • 처리 시간 단축

당사의 가열식 랩 프레스는 합리적인 가격으로 높은 수준의 사용자 정의가 필요한 랩을 위한 탁월한 선택입니다. 당사의 광범위한 제품 라인은 귀하의 요구에 맞는 표준 솔루션을 제공하며, 보다 고유한 응용 분야의 경우 당사의 맞춤형 설계 서비스는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 완벽한 솔루션을 제공합니다.

FAQ

실험실 유압 기계란 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 샘플이나 재료에 제어된 힘과 압력을 가하기 위해 과학 및 산업 환경에서 사용되는 정밀 기기입니다. 이 기계는 유압 시스템을 활용하여 압축 테스트, 재료 특성화 및 샘플 준비와 같은 다양한 응용 분야에 필요한 힘을 생성합니다.

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

실험실 유압 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

실험실 유압 기계는 힘 용량, 정밀도 및 다양성 측면에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 높은 힘을 생성할 수 있어 상당한 압력이 필요한 재료를 테스트하거나 처리하는 데 적합합니다. 유압 기계는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 테스트 중에 힘이나 변위를 측정하고 모니터링하기 위해 로드 셀이나 센서가 장착되는 경우가 많습니다. 유압식 기계는 다양한 시료 크기와 모양을 수용할 수 있어 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 속도로 작동할 수 있어 다양한 테스트 또는 처리 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

전기 실험실 프레스는 어떻게 작동합니까?

전기 실험실 프레스는 일반적으로 플래튼이나 다이를 통해 시료에 힘을 가하는 모터 구동식 램이나 피스톤으로 구성됩니다. 전기 모터는 제어판으로 제어되므로 사용자가 원하는 힘과 속도를 설정하고 조정할 수 있습니다. 샘플을 압반 사이에 놓고 모터가 램을 구동하면 힘이 가해져 샘플에 압력이 가해집니다. 이러한 제어된 압력은 압축 테스트, 분말 압축, 샘플 준비 및 재료 합성과 같은 다양한 프로세스를 가능하게 합니다.

실험실 유압 기계의 응용 분야는 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 재료 과학, 엔지니어링, 지질 공학 테스트 및 품질 관리를 포함한 다양한 분야에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 금속, 폴리머, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 유압식 기계는 인장 시험, 굽힘 시험, 피로 시험에 사용되어 재료 특성을 특성화할 수 있습니다. 이 기계는 토양이나 암석 샘플의 강도와 안정성을 평가하기 위한 지질 공학 테스트에도 사용됩니다. 또한, 분말 재료를 펠렛화하거나 연탄하는 등 시료 준비를 위해 유압 기계를 활용할 수 있습니다.

유압 실험실 열 프레스는 무엇을 합니까?

유압 실험실 열 프레스는 유체 압력을 사용하여 힘과 열을 생성하여 분말 재료를 녹이고 실험실 응용 프로그램에 필요한 모양과 크기로 압축하는 기계입니다. 폴리머, 복합재, 세라믹 및 의약품과 같은 재료에 대한 광범위한 샘플, 펠릿 및 테스트 표본을 만드는 데 사용됩니다. 랩 프레스는 벤치탑 또는 플로어 유닛이 될 수 있으며 15톤에서 200톤 이상의 압축력을 생성할 수 있습니다. 50℃에서 500℃ 범위의 가열 플래튼이 있습니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

전기 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

전기 실험실 프레스는 수동 또는 유압 프레스에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 전기 모터는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 조정 가능한 속도와 힘 설정을 제공하므로 다양한 응용 분야와 재료에 다용도로 사용할 수 있습니다. 전기 프레스는 일반적으로 유압 시스템에 비해 더 조용하고 깨끗하며 에너지 효율적입니다. 또한 유압유 및 관련 유지 관리가 필요하지 않습니다. 전동 프레스는 설치 공간도 작아서 공간이 제한된 실험실 환경에 적합합니다.

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소에는 유압 펌프, 유압 실린더, 피스톤, 밸브, 게이지 및 제어판이 포함됩니다. 유압 펌프는 유압유를 실린더에 밀어넣어 압력을 생성합니다. 유압 실린더에는 샘플이나 재료에 힘을 가하는 피스톤이 들어 있습니다. 밸브는 유압유의 흐름을 제어하여 가해지는 힘을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 게이지는 가해지는 힘이나 압력을 측정하고 표시합니다. 제어판이나 소프트웨어를 통해 사용자는 힘, 변위 또는 변형과 같은 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

수동으로 작동되는 랩 프레스란 무엇입니까?

수동 유압 프레스라고도 하는 수동 작동 랩 프레스는 유압을 사용하여 샘플을 압축하거나 압축하는 실험실 장비 유형입니다. 일반적으로 수동 펌프를 사용하여 작동되는 움직이는 피스톤에 압력을 공급하는 유압 오일로 채워진 실린더로 구성됩니다. 수동 프레스는 종종 실험실에서 FTIR 분광법용 KBr 펠릿 또는 XRF용 일반 샘플 펠릿과 같은 분석용 샘플을 준비하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 크기와 용량으로 제공되며 종종 자동 대응 제품보다 저렴합니다.

전기 실험실 프레스의 용도는 무엇입니까?

전기 실험실 프레스는 광범위한 과학 및 산업 환경에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 폴리머, 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 이러한 프레스는 의약품 제조의 정제 또는 분석용 분말 샘플 준비와 같은 분말 압축 공정에도 사용됩니다. 전기 프레스는 박막 형성이나 전극 제작 등 재료 합성에 사용됩니다. 또한 샘플 준비, 샘플 압출 및 힘과 압력의 정밀한 적용이 필요한 다양한 기타 프로세스를 위한 연구 개발에 활용됩니다.

실험실 유압 기계를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

실험실 유압 기계를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 유압 실린더의 크기와 구성은 시료의 크기와 모양을 수용해야 합니다. 기계는 사용자 친화적인 소프트웨어나 제어 패널을 사용하여 적용된 힘, 변위 또는 변형을 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 기계가 내구성이 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 테스트 중에 샘플을 안전하게 고정하기 위한 액세서리나 고정 장치의 가용성을 고려하는 것이 중요합니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.

전기 실험실 프레스를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

전기 실험실 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 필요한 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 플래튼 크기는 샘플 크기와 모양을 수용해야 합니다. 속도 범위 및 제어 옵션은 원하는 테스트 또는 처리 요구 사항에 맞춰야 합니다. 프레스가 내구성 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에서는 다양한 플래튼이나 가열 옵션과 같은 액세서리의 가용성이 중요할 수 있습니다.

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