제품 샘플 준비 수동 가열식 실험실 프레스 통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm
통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

수동 가열식 실험실 프레스

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

품목 번호 : PCY

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


작동 압력
0-10 T
가열 플레이트
200mm*200mm
가열 온도
<500 ℃
냉각 방식
냉각기 서큘레이터
ISO & CE icon

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응용 분야

유압 실험실 프레스는 재료 연구 실험실, 약학, 촉매 반응, 세라믹, 전자 산업에서 널리 사용되며, 설치 공간이 작고 휴대 및 이동이 용이하며 진공 환경에서 처리하기 위해 진공 글러브 박스 내부에서 작업 할 수있는 시료 준비를위한 고효율 장비 중 하나입니다. 유압 프레스는 또한 가열판으로 핫 프레스 기능을 처리 할 수있어 특정 재료 가공에 사용할 수 있습니다.

통합형 실험실 열 프레스는 더 나은 구조로 열 프레스가 필요한 샘플을 처리하는 데 편리합니다. 최대 500°C까지 가열할 수 있습니다.

특징

  1. 빠른 가열, 가열판은 단면 또는 양면이 될 수 있습니다.
  2. 프레스를 보호하기 위한 물 순환식 빠른 냉각
  3. 최대. 가열 온도는 최대 500 ℃입니다.
  4. 작은 설치 공간, 가벼운 무게, 휴대 및 이동이 용이하고 잘 맞는 진공 글러브 박스

세부 사항 및 부품

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스

빠른 냉각 및 고온 보호
빠른 냉각 및 고온 보호
  • 가열판의 온도가 300 ℃ 이하로 공랭식 인 경우 수냉 사이클을 통해 가열판을 실온으로 빠르게 냉각 할 수 있습니다.
  • 가열판의 온도가 300 ℃보다 높으면 전체 기계의 온도가 상승하는 것을 방지하기 위해 단열판에 물을 통과시켜야합니다.

장점

  1. 상판은 전기 도금 된 접시 머리 육각 나사를 채택하여 아름답고 공간을 절약합니다.
  2. 크롬 도금 실린더, 매끄러운 표면, 녹 없음, 우수한 밀봉 고무 링, 오일 누출 없음
  3. 일체형 메인 보드 구조, 오일 풀, 메인 보드, 본체의 오일 실린더, 씰 연결 없음
  4. 확장 된 당기는 스프링, 좋은 반동 효과, 변형하기 쉽지 않음, 변형없이 실린더 30mm 반환을 달성 할 수 있습니다.
  5. 모든 알루미늄 합금 핸드 휠, 아름답고 실용적이며 깨지기 쉽지 않음
  6. 작은 크기, 가벼운 무게, 오일 누출 없음, 글러브 박스에 사용할 수 있습니다.
  7. 일본 고속 강철, 좋은 재료, 높은 경도, 변형 없음, 긴 서비스 수명을 사용하는 금형
  8. 디지털 디스플레이 압력 게이지, 더 정확한 압력 제어, 0.01MPa의 압력 표시 정확도
  9. 호스트 외부의 오일 풀, 오일 교체가 용이하고 오일 회로가 유압 오일 여과 장치를 증가시켰습니다.
  10. 특수 플런저, 특수 맞춤형 밀봉 구조, 우수한 밀봉 효과 사용
  11. 가압 장치, 메인 프레임의 가장 아래쪽 모서리에 배치, 각도가 합리적, 가압력이 뒤로 기울어지지 않습니다.

기술 사양

기기 모델 PCY-5T1212 PCY-10T1818 PCY-10T2020 PCY-15T3030
압력 범위 0-5.0톤 0-10.0톤 0-10.0톤 0-15.0톤
피스톤 직경 크롬 도금 오일 실린더 50mm(d) 크롬 도금 오일 실린더 65mm(d) 크롬 도금 오일 실린더 65mm (d) 크롬 도금 오일 실린더 95mm (d)
주요 전체 구조 오일 누출 지점을 줄이기 위해 밀폐된 연결부가 없는 장비 오일 누출 지점을 줄이기 위해 밀봉 연결부가 없는 장비 오일 누출 지점을 줄이기 위해 밀폐된 연결부가 없는 장비 오일 누출 지점을 줄이기 위해 밀폐된 연결부가 없는 장비
금형 가열 온도 실온 -300.0C/500.0C 실내 온도 -300.0C/500.0C 실온-300.0C/500.0C 실내 온도 -300.0C/500.0C
단열 방법 수입 단열 보드 수입 단열 보드 수입 단열 보드 수입 단열 보드
냉각 방법 수냉식 급속 냉각 [옵션 수냉식 냉각기] 수냉식 급속 냉각 [옵션 수냉식 냉각기] [옵션 수냉식 냉각기] 수냉식 급속 냉각 [옵션 수냉식 냉각기] [옵션 수냉식 냉각기] 수냉식 급속 냉각 [옵션 수냉식 냉각기] [옵션 수냉식 냉각기]
핫플레이트 크기 이중 플레이트 가열 120×120mm(M×N) 이중 플레이트 가열 180×180mm(M×N) 이중 플레이트 가열200×200mm(M×N) 이중판 가열300×300mm(M×N)
작업 공간 140×140×60mm 180×180×60mm 200×200×60mm 300×300×65mm
치수 250×230×390mm(L×W×H) 290×290×420mm(L×W×H) 320×290×420mm(L×W×H) 450×420×450mm(L×W×H)
전원 공급 장치 700W(220V/110V 사용자 지정 가능) 1000W(220V/110V 사용자 지정 가능) 1200W(220V/110V 사용자 지정 가능) 3000W(220V/110V 사용자 지정 가능)
무게 55 Kg 90 Kg 95Kg 180Kg
분말 정제 프레스의 치수 다이어그램 아래 그림 참조 아래 그림 참조 아래 그림 참조 아래 그림 참조
분말 정제 프레스의 치수 다이어그램
분말 정제 프레스의 치수 다이어그램
  • 편리함: 전기 가열 태블릿 프레스는 작은 크기, 빠른 가열, 빠른 냉각 및 쉬운 사용의 장점이 있습니다. 플라스틱 및 고무 산업에서 널리 사용됩니다.
  • 효율성: 수냉 사이클 냉각을 사용하면 성형 후 시료의 냉각 속도를 가속화하고 시료 준비 시간을 단축하며 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 정확성: PLC 프로그램 온도 제어를 채택하여 가열 금형이 가열 될 때 온도가 오버 슈팅되는 것을 효과적으로 방지합니다. 0.1°C의 온도 표시가 더 정확합니다.

설정 인터페이스

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  • 설정: 조작 인터페이스에서 설정 버튼을 눌러 설정 인터페이스로 들어간 다음 설정 버튼을 눌러 설정 내용을 이동합니다. 금형 직경으로 이동한 후 설정 버튼을 다시 눌러 조작 인터페이스로 돌아옵니다. 참고: 시간을 "0"으로 설정하면 시간이 무한대로 설정된 것을 의미합니다.
  • +: 작업 인터페이스에서 "+" 키를 눌러 설정 숫자를 늘립니다.
  • -: 조작 인터페이스에서 "-" 키를 눌러 설정 수를 줄입니다.

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  • : 조작 인터페이스에서 "상판" 버튼을 누르면 상판이 설정된 온도로 가열되기 시작합니다. 자동 타이밍 및 항온 타이머가 완료되면 가열이 중지됩니다. 또는 "상판" 버튼을 다시 눌러 상판 가열을 중지합니다. 가열 과정 중에는 모든 설정 버튼이 무효화됩니다.
  • 하단: 조작 인터페이스에서 "하단 플레이트"버튼을 누르면 하단 플레이트가 설정 온도로 가열을 시작합니다. 자동 타이밍 및 항온 타이머가 완료되면 가열이 중지됩니다.
  • 제로: 시료가 접촉하지 않았지만 장치에 이미 압력이 표시된 경우 가열판의 무게로 인한 것일 수 있습니다. "재설정" 버튼을 눌러 압력을 0으로 재설정할 수 있습니다.

작동 단계

액세서리 교체 방법 및 주의사항

링크를 클릭하세요.

1단계: 가열 몰드에 샘플을 넣습니다.

1단계: 샘플을 가열 몰드에 넣습니다.

2단계: 설정 버튼을 눌러 설정 메뉴로 들어갑니다.

2단계: 설정 버튼을 눌러 설정 메뉴로 들어갑니다.

3단계: 온도 값과 절연 시간을 설정합니다. 시간을 0으로 설정하면 무한 시간이 됩니다.

3단계: 온도 값과 절연 시간을 설정합니다. 시간을 0으로 설정하면 무한 시간이 됩니다.

4단계: 가열 버튼을 눌러 금형 가열을 시작합니다.

4단계: 가열 버튼을 눌러 금형 가열을 시작합니다.

5단계: 초기 압력이 0이 아닌 경우 제로 버튼을 눌러 압력을 0으로 재설정합니다.

5단계: 초기 압력이 0이 아닌 경우 제로 버튼을 눌러 압력을 0으로 재설정합니다.

6단계: 그런 다음 압력판을 흔들어 필요한 압력을 정밀하게 제어합니다.

6단계: 그런 다음 압력판을 흔들어 필요한 압력을 정밀하게 제어합니다.

모든 범위의 연구실 프레스 유형

모든 실험실 프레스 유형

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경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

실험실 유압 기계란 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 샘플이나 재료에 제어된 힘과 압력을 가하기 위해 과학 및 산업 환경에서 사용되는 정밀 기기입니다. 이 기계는 유압 시스템을 활용하여 압축 테스트, 재료 특성화 및 샘플 준비와 같은 다양한 응용 분야에 필요한 힘을 생성합니다.

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

실험실 유압 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

실험실 유압 기계는 힘 용량, 정밀도 및 다양성 측면에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 높은 힘을 생성할 수 있어 상당한 압력이 필요한 재료를 테스트하거나 처리하는 데 적합합니다. 유압 기계는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 테스트 중에 힘이나 변위를 측정하고 모니터링하기 위해 로드 셀이나 센서가 장착되는 경우가 많습니다. 유압식 기계는 다양한 시료 크기와 모양을 수용할 수 있어 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 속도로 작동할 수 있어 다양한 테스트 또는 처리 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

전기 실험실 프레스는 어떻게 작동합니까?

전기 실험실 프레스는 일반적으로 플래튼이나 다이를 통해 시료에 힘을 가하는 모터 구동식 램이나 피스톤으로 구성됩니다. 전기 모터는 제어판으로 제어되므로 사용자가 원하는 힘과 속도를 설정하고 조정할 수 있습니다. 샘플을 압반 사이에 놓고 모터가 램을 구동하면 힘이 가해져 샘플에 압력이 가해집니다. 이러한 제어된 압력은 압축 테스트, 분말 압축, 샘플 준비 및 재료 합성과 같은 다양한 프로세스를 가능하게 합니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

유압 실험실 열 프레스는 무엇을 합니까?

유압 실험실 열 프레스는 유체 압력을 사용하여 힘과 열을 생성하여 분말 재료를 녹이고 실험실 응용 프로그램에 필요한 모양과 크기로 압축하는 기계입니다. 폴리머, 복합재, 세라믹 및 의약품과 같은 재료에 대한 광범위한 샘플, 펠릿 및 테스트 표본을 만드는 데 사용됩니다. 랩 프레스는 벤치탑 또는 플로어 유닛이 될 수 있으며 15톤에서 200톤 이상의 압축력을 생성할 수 있습니다. 50℃에서 500℃ 범위의 가열 플래튼이 있습니다.

실험실 유압 기계의 응용 분야는 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 재료 과학, 엔지니어링, 지질 공학 테스트 및 품질 관리를 포함한 다양한 분야에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 금속, 폴리머, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 유압식 기계는 인장 시험, 굽힘 시험, 피로 시험에 사용되어 재료 특성을 특성화할 수 있습니다. 이 기계는 토양이나 암석 샘플의 강도와 안정성을 평가하기 위한 지질 공학 테스트에도 사용됩니다. 또한, 분말 재료를 펠렛화하거나 연탄하는 등 시료 준비를 위해 유압 기계를 활용할 수 있습니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

전기 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

전기 실험실 프레스는 수동 또는 유압 프레스에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 전기 모터는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 조정 가능한 속도와 힘 설정을 제공하므로 다양한 응용 분야와 재료에 다용도로 사용할 수 있습니다. 전기 프레스는 일반적으로 유압 시스템에 비해 더 조용하고 깨끗하며 에너지 효율적입니다. 또한 유압유 및 관련 유지 관리가 필요하지 않습니다. 전동 프레스는 설치 공간도 작아서 공간이 제한된 실험실 환경에 적합합니다.

KBr은 무엇을 위해 사용됩니까?

KBr 또는 브롬화칼륨은 일반적으로 실험실에서 적외선 분광법의 매트릭스로 사용됩니다. 이것은 유기 시료와 혼합되고 탁상용 KBr Pellet Press와 같은 프레스를 사용하여 펠릿으로 압축됩니다. 생성된 펠릿은 샘플의 분자 구조 및 구성 분석에 사용됩니다. KBr은 또한 X선 형광 분광법을 위한 무기 시료 브리케팅과 IR 분광법에 의한 투과 샘플링을 위해 가열 플래튼을 사용하여 얇은 폴리머 필름을 압착하는 데 사용됩니다. 제약, 생물학, 영양 및 분광학 분야의 연구자에게 중요한 도구입니다.

XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?

XRF 분석을 위한 압착 펠릿은 샘플을 미세한 입자 크기로 분쇄하고 바인더 또는 분쇄 보조제와 혼합하여 준비됩니다. 그런 다음 혼합물을 프레싱 다이에 붓고 15~35T의 압력에서 압축합니다. 생성된 펠릿은 분석할 준비가 되었습니다. 시료 전처리 레시피를 설계할 때 시료의 입자 크기, 바인더 선택, 시료 희석 비율, 압착에 사용되는 압력 및 펠렛의 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 준비 절차의 일관성은 정확하고 반복 가능한 결과를 보장하는 데 중요합니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

  • HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
  • CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

수동으로 작동되는 랩 프레스란 무엇입니까?

수동 유압 프레스라고도 하는 수동 작동 랩 프레스는 유압을 사용하여 샘플을 압축하거나 압축하는 실험실 장비 유형입니다. 일반적으로 수동 펌프를 사용하여 작동되는 움직이는 피스톤에 압력을 공급하는 유압 오일로 채워진 실린더로 구성됩니다. 수동 프레스는 종종 실험실에서 FTIR 분광법용 KBr 펠릿 또는 XRF용 일반 샘플 펠릿과 같은 분석용 샘플을 준비하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 크기와 용량으로 제공되며 종종 자동 대응 제품보다 저렴합니다.

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소에는 유압 펌프, 유압 실린더, 피스톤, 밸브, 게이지 및 제어판이 포함됩니다. 유압 펌프는 유압유를 실린더에 밀어넣어 압력을 생성합니다. 유압 실린더에는 샘플이나 재료에 힘을 가하는 피스톤이 들어 있습니다. 밸브는 유압유의 흐름을 제어하여 가해지는 힘을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 게이지는 가해지는 힘이나 압력을 측정하고 표시합니다. 제어판이나 소프트웨어를 통해 사용자는 힘, 변위 또는 변형과 같은 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

전기 실험실 프레스의 용도는 무엇입니까?

전기 실험실 프레스는 광범위한 과학 및 산업 환경에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 폴리머, 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 이러한 프레스는 의약품 제조의 정제 또는 분석용 분말 샘플 준비와 같은 분말 압축 공정에도 사용됩니다. 전기 프레스는 박막 형성이나 전극 제작 등 재료 합성에 사용됩니다. 또한 샘플 준비, 샘플 압출 및 힘과 압력의 정밀한 적용이 필요한 다양한 기타 프로세스를 위한 연구 개발에 활용됩니다.

KBr 펠릿 공법이란?

KBr 펠릿 방법은 분광법에서 고체를 분석하는 데 사용되는 기술입니다. KBr Pellet Press라는 소형 수동 프레스를 사용하여 분말 재료를 펠릿 형태로 압축하는 작업이 포함됩니다. 생성된 펠릿은 모양이 원통형이며 원하는 두께를 가질 수 있습니다. 이 방법은 제약, 생물학, 영양 및 분광 작업에 특히 유용하며 ATR보다 적은 시료 사용, 더 높은 신호 대 잡음비, 시료 농도를 변경하거나 경로 길이를 늘려 신호 강도를 제어하는 등의 이점을 제공합니다. 또한 미량 오염 물질을 감지하는 데 분명한 이점을 제공합니다.

XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?

XRF 펠릿은 바인더가 재결정화되고 펠릿에 빈 공간이 없도록 1-2분 동안 15~40톤의 압력으로 눌러야 합니다. 유압 프레스에 의해 가해지는 압력은 샘플이 완전히 압축되기에 충분해야 합니다. 펠릿의 두께도 매우 중요합니다. X-선에 대해 무한히 두꺼워야 하기 때문입니다. 작은 입자 크기(<50µm 또는 <75µm)로 작업하는 것도 효과적인 분석에 중요합니다. 이러한 요인은 샘플이 압력 하에서 얼마나 잘 결합하는지에 영향을 미치며, 이는 분석 결과에 영향을 미칩니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

실험실 유압 기계를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

실험실 유압 기계를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 유압 실린더의 크기와 구성은 시료의 크기와 모양을 수용해야 합니다. 기계는 사용자 친화적인 소프트웨어나 제어 패널을 사용하여 적용된 힘, 변위 또는 변형을 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 기계가 내구성이 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 테스트 중에 샘플을 안전하게 고정하기 위한 액세서리나 고정 장치의 가용성을 고려하는 것이 중요합니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.

전기 실험실 프레스를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

전기 실험실 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 필요한 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 플래튼 크기는 샘플 크기와 모양을 수용해야 합니다. 속도 범위 및 제어 옵션은 원하는 테스트 또는 처리 요구 사항에 맞춰야 합니다. 프레스가 내구성 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에서는 다양한 플래튼이나 가열 옵션과 같은 액세서리의 가용성이 중요할 수 있습니다.

펠릿에 KBr을 사용하는 이유는 무엇입니까?

KBr(브롬화칼륨)은 안정적이고 투명하며 고순도를 얻기 쉬운 저렴한 염이기 때문에 펠릿 제조에 사용됩니다. 샘플을 KBr 분말과 혼합하고 프레스를 사용하여 펠렛으로 압축하면 균일한 두께의 편평하고 균일한 디스크를 형성합니다. KBr 펠릿은 적외선이 통과할 수 있는 명확하고 재현 가능한 경로를 제공하여 샘플의 화학 조성을 정확하게 측정할 수 있기 때문에 고체 샘플을 분석하기 위해 분광학 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?

XRF 압축 펠릿 기술의 장점은 더 높은 신호 대 잡음비로 고품질 결과를 생성하여 가장 가벼운 요소도 감지할 수 있다는 것입니다. 압착 펠릿 없이 원소 조성을 정량화하면 예상 값과 실제 값 사이에 상당한 불일치가 발생할 수 있습니다. 샘플을 미세한 입자로 분쇄하고 부드럽고 평평한 XRF 펠렛으로 압축하면 배경 산란이 감소하고 방출 감지가 향상됩니다. 압축 펠릿은 또한 상대적으로 빠르고 저렴하며 처리량이 많은 실험실을 위한 간단하고 비용 효율적인 자동화에 적합합니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

FTIR용 KBr 펠릿을 만드는 방법은 무엇입니까?

FTIR용 KBr 펠릿을 만들려면 펠릿 프레스 다이 세트, 막자 사발, KBr과 같은 IR 투명 매체가 필요합니다. KBr과 샘플을 모르타르에서 혼합하고 다이 세트와 유압 프레스를 사용하여 결과 혼합물을 디스크로 압착합니다. 펠릿은 얇고 투명해야 하며 소량의 샘플만 포함해야 합니다. KBr 대 샘플의 일반적인 비율은 100:1입니다. KBr은 흡습성이 있으므로 건조한 환경에 보관하고 흡습을 방지하기 위해 글러브박스 또는 진공 다이로 준비해야 합니다.

배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?

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Emily Jones

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