제품 샘플 준비 수동 가열식 실험실 프레스 수동 열 프레스 고온 열 프레스
수동 열 프레스 고온 열 프레스

수동 가열식 실험실 프레스

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품목 번호 : CPCL

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


실린더 스트로크
80mm
가열 온도
최대 1000℃
샘플 크기
Φ10-30mm
금형 모양
Φ50x90mm
ISO & CE icon

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소개

수동 핫 프레스는 부품 간의 영구적인 전기적, 기계적 연결을 위해 설계된 다목적 장치입니다. 고급 가열 기술을 활용하여 땜납을 녹이고 흐르게 하여 견고한 결합을 보장합니다. 이 기계는 균일한 온도 분포를 위한 티타늄 압자, 디지털 제어식 압력 게이지, 정밀한 적용을 위한 조절식 압력 헤드를 갖추고 있습니다. 다양한 용도에 이상적인 이 장비는 수동 유압 시스템을 통해 작동하며 피스톤에 놓인 재료에 제어된 압력과 열을 가합니다.

적용 분야

수동 핫 프레스 기계는 열과 압력을 통해 재료 간에 강력하고 영구적인 연결을 만드는 데 다양한 산업 분야에서 사용되는 다용도 도구입니다. 이 기계는 특히 일정한 압력과 온도를 유지하여 고품질의 최종 제품을 보장하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다. 다음은 수동 핫 프레스 기계가 활용되는 주요 응용 분야입니다:

  • 전자 제품 제조: 회로 기판에 부품을 납땜하는 데 사용되어 안전하고 안정적인 전기 연결을 보장합니다.
  • 복합 재료 제조: 탄소 섬유 또는 유리 섬유와 같은 복합 재료의 층을 함께 압착하여 튼튼하고 내구성 있는 구조를 만드는 데 이상적입니다.
  • 세라믹 및 유리 본딩: 세라믹 또는 유리 부품을 접착하는 데 사용되며, 고급 세라믹 및 특수 유리 제품 생산에 주로 사용됩니다.
  • 폴리머 가공: 원하는 재료 특성을 얻기 위해 정밀한 온도 및 압력 제어가 중요한 폴리머 기반 제품 제조에 사용됩니다.
  • 연구 및 개발: 유연성과 정밀한 제어 덕분에 새로운 재료나 제품의 프로토타입 제작 및 개발을 위한 실험실에서 널리 사용됩니다.
  • 자동차 산업: 안전이 중요한 부품을 위해 강력하고 내구성 있는 접착이 필요한 자동차 부품 생산에 적용됩니다.

세부 정보 및 부품

수동 고온 열 프레스설정 인터페이스

  • 1단계: 데이터 화면을 선택하여 설정 인터페이스로 들어갑니다.
  • 2단계: "프로그램 제어 섹션 설정"을 선택합니다.
  • 3단계: 프로그램에는 20개의 온도 제어 프로그램이 있습니다. 첫 번째 섹션을 선택합니다.
  • 4단계: 실험 요구 사항에 따라 첫 번째 섹션의 온도와 속도를 설정합니다.
  • 5단계: 여러 개의 온도 제어 프로그램이 필요한 경우 20개 섹션 프로그램을 설정할 수 있습니다.
  • 6단계: 설정 후 메인 인터페이스를 눌러 작동 인터페이스로 돌아갑니다.

작동 인터페이스

  • 7단계: 메인 인터페이스에서 "가열 시작"을 누릅니다.
  • 8단계: 프로그램에 따라 장치가 가열되기 시작합니다.
  • 9단계: 가열 후 장비가 자동으로 정지합니다. 지정된 시간 내에 설정 온도에 도달하지 않는 등 설정이 올바르지 않으면 장치가 자동으로 종료됩니다.

특징

수동 핫 프레스는 높은 정확도와 효율성으로 열 전달 공정을 용이하게 하도록 설계된 다목적의 정밀한 실험실 장비입니다. 이 기계는 최적의 성능과 내구성을 보장하는 여러 고급 기능을 갖추고 있어 다양한 과학 및 산업 응용 분야에 필수적인 도구입니다.

  • 조절 가능한 압력 헤드: 이 기능을 사용하면 처리되는 구성 요소 전체에 압력을 고르게 분배하여 일관된 결과를 보장하고 섬세한 재료의 손상을 방지할 수 있습니다.
  • 티타늄 인덴터: 티타늄 압자를 사용하면 온도 분포가 균일하고 빠르게 가열되며 수명이 연장되어 안정적이고 효율적인 작업에 기여합니다.
  • 디지털 압력 게이지: 사전 설정된 압력 범위를 통해 이 게이지를 사용하면 가해지는 압력을 정밀하게 제어하여 프레스 공정의 정확성을 높일 수 있습니다.
  • 다중 프로그램 저장: 여러 프로그램을 미리 저장할 수 있어 다양한 설정에 빠르고 쉽게 액세스할 수 있어 워크플로우가 간소화되고 생산성이 향상됩니다.
  • 터치 조작 인터페이스: 프로그램 비밀번호 보호 기능이 있는 사용자 친화적인 인터페이스로 안전하고 간편하게 조작할 수 있어 오류와 무단 액세스의 위험이 줄어듭니다.
  • 자동 프레스 제어: 이 기능을 사용하면 성형 사이클 내에서 여러 압력 조절 단계를 설정할 수 있어 프레스 공정을 더욱 유연하게 제어할 수 있습니다.
  • 프레스 로거: USB 포트가 장착된 프레스 로거를 사용하면 온도, 압력, 사이클 단계 등 프레스 조건을 지속적으로 기록할 수 있어 상세한 분석과 문서화가 용이합니다.
  • 맞춤형 금형: 국제 표준에 따라 플레이트 및 다양한 유형의 샘플을 생산할 수 있는 금형과 맞춤형 디자인 및 회사 로고 각인 옵션이 제공됩니다.
  • 교정 서비스: 정기적인 유지보수 및 보정 서비스를 통해 기계의 수명과 정확성을 보장하고 시간이 지나도 성능을 유지합니다.

원리

수동 핫 프레스는 온도와 압력을 제어하여 본딩 공정을 용이하게 하는 방식으로 작동합니다. 오일 압력과 압축 공기로 구동되는 유압 시스템을 사용하여 정확한 압력 적용을 위해 진공 수준을 조절할 수 있습니다. 이 기계는 균일한 압력 분배, 빠른 가열, 긴 내구성을 위해 설계된 티타늄 합금 압자가 특징입니다. 온도 제어는 정확성을 위해 디지털 방식으로 관리되며, 디지털 압력 게이지를 통해 압력 범위를 사전 설정할 수 있어 일관되고 안정적인 접착 결과를 보장합니다.

장점

  1. 강화된 안전 기능: 수동 핫 프레스에는 양손 시작 버튼, 비상 상승 스위치, 수입 안전 핸드 그레이트, 3면 씰 안전 도어가 장착되어 있어 작업자에게 높은 수준의 안전성을 보장합니다.

  2. 맞춤형 구성: 이 기계는 상단 실린더 아래 또는 좌우 클램핑 실린더와 같은 특정 생산 공정 요구 사항에 따라 설치할 수 있습니다. 또한 비표준 커스터마이징을 지원하므로 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.

  3. 효율적인 열 전도: 수동 핫 프레스는 특히 최대 20밀리미터 두께의 공작물에서 열 전도에 필요한 시간을 크게 줄여줍니다. 이러한 효율성은 공작물 두께가 가열에 미치는 영향을 최소화하여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

  4. 비용 효율적인 장비: 수동 핫 프레스는 등방성 프레스에 비해 압력이 낮지만, 압력 베어링 소재를 개선하고 온도장 균일성을 높이며 에너지 소비를 줄였습니다. 따라서 대구경 재료 준비에 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.

  5. IT 기술 통합: 핫 프레스 기계는 IT 기술로 제어할 수 있어 치밀화 공정과 재료 품질을 효과적으로 제어할 수 있어 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.

  6. 경제성 및 신뢰성: 자동 프레스와 달리 수동 유압 프레스에는 전자 부품이 없기 때문에 더 저렴합니다. 더 많은 육체적 노력이 필요하지만, 비용 효율적인 솔루션을 찾는 사람들에게는 여전히 신뢰할 수 있는 선택입니다.

기술 사양

기기 모델 PC-900L
압력 범위 0-5.0톤
가압 프로세스 수동 가압
실린더 스트로크 80mm
가열 온도 최대 1000°C
금형 재료 니켈 기반 합금(고온 내성 소재)
샘플 크기 Φ10-30mm
금형 모양 Φ50x90mm
용광로의 구경 Φ60mm
고래 기계의 크기 400x380x780(LxWxH)
전원 공급 장치 220V 50Hz
분말 정제 프레스의 치수 다이어그램  기기 모델 PC-900L 압력 범위 0-5.0 톤 가압 공정 수동 가압 실린더 스트로크 80mm 가열 온도 최대 1000°C 금형 재질 니켈 기반 합금(고온 내성 재료) 샘플 크기 Φ10-30mm 금형 모양 Φ50x90mm 노의 구경 Φ60mm 고래 기계 크기 400x380x780(LxWxH) 전원 공급 220V 50Hz 분말 타정 프레스 치수 다이어그램

작동 단계

1. 샘플을 금형에 넣습니다.

1. 샘플을 금형에 넣습니다.

2. 금형을 핫 프레스에 넣습니다.

2. 금형을 핫 프레스에 넣습니다.

3. 이제 샘플을 미리 누릅니다.

3. 이제 샘플을 미리 누릅니다.

4. 데이터 화면을 클릭하여 가열 온도를 설정합니다.

4. 데이터 화면을 클릭하여 가열 온도를 설정합니다.

5. 데이터 화면에서 최대 20개의 가열 프로그램을 설정할 수 있으며 가열 속도를 조정할 수 있습니다.

5. 데이터 화면에서 최대 20개의 가열 프로그램을 설정할 수 있으며 가열 속도를 조정할 수 있습니다.

6. 메인 인터페이스로 돌아가서 가열을 시작합니다.

6. 메인 인터페이스로 돌아가서 가열을 시작합니다.

7. 온도가 설정 온도에 도달하면 가압을 시작합니다.

7. 온도가 설정 온도에 도달하면 가압을 시작합니다.

8. 샘플을 꺼냅니다.

8. 샘플을 꺼냅니다.

FAQ

실험실 유압 기계란 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 샘플이나 재료에 제어된 힘과 압력을 가하기 위해 과학 및 산업 환경에서 사용되는 정밀 기기입니다. 이 기계는 유압 시스템을 활용하여 압축 테스트, 재료 특성화 및 샘플 준비와 같은 다양한 응용 분야에 필요한 힘을 생성합니다.

실험실 유압 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

실험실 유압 기계는 힘 용량, 정밀도 및 다양성 측면에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 높은 힘을 생성할 수 있어 상당한 압력이 필요한 재료를 테스트하거나 처리하는 데 적합합니다. 유압 기계는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 테스트 중에 힘이나 변위를 측정하고 모니터링하기 위해 로드 셀이나 센서가 장착되는 경우가 많습니다. 유압식 기계는 다양한 시료 크기와 모양을 수용할 수 있어 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 속도로 작동할 수 있어 다양한 테스트 또는 처리 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.

유압 실험실 열 프레스는 무엇을 합니까?

유압 실험실 열 프레스는 유체 압력을 사용하여 힘과 열을 생성하여 분말 재료를 녹이고 실험실 응용 프로그램에 필요한 모양과 크기로 압축하는 기계입니다. 폴리머, 복합재, 세라믹 및 의약품과 같은 재료에 대한 광범위한 샘플, 펠릿 및 테스트 표본을 만드는 데 사용됩니다. 랩 프레스는 벤치탑 또는 플로어 유닛이 될 수 있으며 15톤에서 200톤 이상의 압축력을 생성할 수 있습니다. 50℃에서 500℃ 범위의 가열 플래튼이 있습니다.

실험실 유압 기계의 응용 분야는 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 재료 과학, 엔지니어링, 지질 공학 테스트 및 품질 관리를 포함한 다양한 분야에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 금속, 폴리머, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 유압식 기계는 인장 시험, 굽힘 시험, 피로 시험에 사용되어 재료 특성을 특성화할 수 있습니다. 이 기계는 토양이나 암석 샘플의 강도와 안정성을 평가하기 위한 지질 공학 테스트에도 사용됩니다. 또한, 분말 재료를 펠렛화하거나 연탄하는 등 시료 준비를 위해 유압 기계를 활용할 수 있습니다.

수동으로 작동되는 랩 프레스란 무엇입니까?

수동 유압 프레스라고도 하는 수동 작동 랩 프레스는 유압을 사용하여 샘플을 압축하거나 압축하는 실험실 장비 유형입니다. 일반적으로 수동 펌프를 사용하여 작동되는 움직이는 피스톤에 압력을 공급하는 유압 오일로 채워진 실린더로 구성됩니다. 수동 프레스는 종종 실험실에서 FTIR 분광법용 KBr 펠릿 또는 XRF용 일반 샘플 펠릿과 같은 분석용 샘플을 준비하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 크기와 용량으로 제공되며 종종 자동 대응 제품보다 저렴합니다.

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소에는 유압 펌프, 유압 실린더, 피스톤, 밸브, 게이지 및 제어판이 포함됩니다. 유압 펌프는 유압유를 실린더에 밀어넣어 압력을 생성합니다. 유압 실린더에는 샘플이나 재료에 힘을 가하는 피스톤이 들어 있습니다. 밸브는 유압유의 흐름을 제어하여 가해지는 힘을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 게이지는 가해지는 힘이나 압력을 측정하고 표시합니다. 제어판이나 소프트웨어를 통해 사용자는 힘, 변위 또는 변형과 같은 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다.

실험실 유압 기계를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

실험실 유압 기계를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 유압 실린더의 크기와 구성은 시료의 크기와 모양을 수용해야 합니다. 기계는 사용자 친화적인 소프트웨어나 제어 패널을 사용하여 적용된 힘, 변위 또는 변형을 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 기계가 내구성이 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 테스트 중에 샘플을 안전하게 고정하기 위한 액세서리나 고정 장치의 가용성을 고려하는 것이 중요합니다.
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작동, 장점, 자동 모델과의 비교 등 실험실에서 사용하는 수동 유압 프레스의 복잡한 점을 살펴보세요. 시료 준비와 비용 효율성에 대한 자세한 인사이트를 얻고자 하는 분들에게 이상적입니다.

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통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스에 대한 종합 가이드

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스에 대한 종합 가이드

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스의 기능과 응용 분야를 살펴보세요. 분광학 및 분석을 위한 사용자 지정 옵션, 용량 및 이점에 대해 알아보세요.

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유압식 가열식 실험실 펠렛 프레스: 선택 및 사용에 대한 종합 가이드

유압식 가열식 실험실 펠렛 프레스: 선택 및 사용에 대한 종합 가이드

유압식 가열식 실험실 펠릿 프레스의 특징과 응용 분야를 살펴보세요. 연구 요구에 적합한 모델을 선택하고 재료 과학 실험실의 효율성을 극대화하는 방법을 알아보세요.

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온간 등방성 프레싱(WIP)의 기능 및 응용 분야 살펴보기

온간 등방성 프레싱(WIP)의 기능 및 응용 분야 살펴보기

열간 등방성 프레스(WIP)에 대한 종합 가이드, 기술, 적용 분야 및 재료 가공의 이점에 대해 자세히 알아보세요. WIP가 재료 특성을 향상시키는 방법과 첨단 제조에서 WIP의 역할에 대해 알아보세요.

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금속 금형 프레스에 대한 종합 가이드: 기술, 장비 및 응용 분야

금속 금형 프레스에 대한 종합 가이드: 기술, 장비 및 응용 분야

장비, 기술 및 응용 분야를 포함한 금속 금형 프레스의 자세한 프로세스를 살펴보세요. 유압 프레스가 금속 및 고무와 같은 재료를 효율적으로 성형하는 방법을 알아보세요.

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분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스로 실험실 분석 최적화

분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스로 실험실 분석 최적화

다양한 분석 응용 분야에서 정밀한 펠릿 준비를 위한 분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스의 고급 기능과 이점에 대해 알아보십시오. 처리량이 많은 실험실에 이상적입니다.

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수동 실험실 유압 펠릿 프레스: 고품질 펠릿 제조를 위한 종합 가이드

수동 실험실 유압 펠릿 프레스: 고품질 펠릿 제조를 위한 종합 가이드

스펙트럼 분석에서 고품질 펠릿 준비를 위한 수동 실험실 유압 펠릿 프레스 사용에 대한 자세한 가이드를 살펴보세요. 최적의 성능을 위한 기능, 작동 및 유지 관리에 대해 알아보세요.

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수동 펠렛 프레스: 효율적인 실험실 펠렛화를 위한 종합 가이드

수동 펠렛 프레스: 효율적인 실험실 펠렛화를 위한 종합 가이드

수동 펠릿 프레스의 작동, 안전 및 유지보수 팁을 포함하여 복잡한 펠릿 프레스에 대해 알아보세요. 올바른 프레스를 선택하고, 힘 게이지를 이해하고, 실험실 실험을 위해 펠릿 품질을 최적화하는 방법을 알아보세요.

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핫 프레스 및 안전 고려 사항 이해

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핫 프레스의 개요, 적용 분야, 장점 및 안전 예방 조치에 대해 알아보세요.

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전기 실험실 냉간 등방성 프레스(CIP): 애플리케이션, 이점 및 사용자 지정

전기 실험실 냉간 등방성 프레스(CIP): 애플리케이션, 이점 및 사용자 지정

Electric Lab 냉간 등방성 프레스(CIP) 기술의 다재다능한 세계를 살펴보세요. 다양한 산업 분야에서의 응용 분야, 이점 및 맞춤형 솔루션을 위한 사용자 지정 옵션에 대해 알아보세요.

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유압식 핫 프레스: 원리, 구성 요소, 특징, 장점 및 응용 분야

유압식 핫 프레스: 원리, 구성 요소, 특징, 장점 및 응용 분야

유압식 핫 프레스의 구성 요소, 기능, 장점 및 응용 분야에 대해 자세히 살펴봅니다.

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라미네이션 실험에서 평판 핫 프레스의 안전한 작동 및 절차를 위한 가이드라인

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라미네이션 실험에서 평판 핫 프레스를 사용하기 위한 자세한 안전 및 운영 지침으로, 작동 전 점검, 재료 준비, 가열 절차 및 후처리를 포함합니다.

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