제품 샘플 준비 수동 랩 프레스

수동 랩 프레스

수동 랩 프레스는 실험실 샘플 준비를 위해 특별히 설계된 프레스입니다. 다양한 금형을 갖추고 있어 다양한 유형의 분말 재료를 특정 강도와 모양을 가진 샘플로 준비할 수 있습니다. 기계의 컴팩트한 디자인은 유연하고 사용하기 쉽기 때문에 정밀 세라믹, 신소재, 신에너지, 초전도 및 건축 자재와 같은 분야에서 시료 준비 및 재료 성형에 이상적입니다.

이 프레스는 일반적으로 적외선 분광 광도계, X선 형광 분석기, 칼슘-철 분석기 및 기타 장비용 분말 정제를 준비하는 데 사용됩니다. 또한 다른 압력 실험 및 가압 작업에도 유용하여 다목적 도구입니다. 수동 랩 프레스의 비용은 제어 가능하며 작업은 유연합니다.


수동 실험실 유압 프레스는 일부 취성 재료 금형 또는 초고압이 필요한 금형에 적합합니다.

  • 이중 압력 표시기가 있는 압력 게이지, 압력 변환 시간 절약。
  • 안전 요구 사항이 높은 실험실이나 조직에 적합하며 유럽 및 미국 안전 표준을 충족하도록 설계되었습니다.
  • 15-24T 모델 기계 출력 샘플은 적외선 분광계의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
  • 24-40T 모델 기계 출력 샘플은 형광 분광계의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
  • 프레스 다이의 취성 또는 초고압 재료에는 안전 보호 덮개가 필수적입니다.
  • 안전 보호 커버 소재는 Polymethyl methacrylate, 충격 및 균열 방지 적용
  • 60T 이상의 수동 실험실 유압 프레스는 필요에 따라 설계할 수 있습니다.

실험실 수동 프레스를 선택하는 방법

실험실 수동 프레스를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소가 있습니다.

  • 압력 범위: 특정 응용 분야에 필요한 압력 범위를 고려하십시오. 선택한 프레스가 압력 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오.
  • 샘플 크기: 준비해야 하는 샘플 크기를 결정합니다. 일부 프레스는 작거나 큰 작업 영역을 가지고 있으므로 샘플 크기에 적합한 것을 선택하는 것이 중요합니다.
  • 금형: 다양한 유형의 샘플을 위한 다양한 금형과 함께 제공되는 프레스를 찾으십시오. 이렇게 하면 다양한 모양과 크기의 샘플을 준비할 수 있습니다.
  • 내구성: 잦은 사용과 압력을 견딜 수 있는 고품질 소재로 제작된 프레스를 선택하십시오.
  • 사용 용이성: 프레스의 사용 및 유지보수 용이성을 고려하십시오. 작동, 청소 및 유지 관리가 쉬운 제품을 찾으십시오.
  • 비용: 마지막으로 프레스 비용을 고려하고 다른 모델과 비교하십시오. 예산에 맞고 요구 사항을 충족하는 것을 선택하십시오.

이러한 요소를 고려하여 필요에 가장 잘 맞고 정확하고 효율적인 샘플 준비를 보장하는 실험실 수동 프레스를 선택할 수 있습니다.

FAQ

실험실 유압 기계란 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 샘플이나 재료에 제어된 힘과 압력을 가하기 위해 과학 및 산업 환경에서 사용되는 정밀 기기입니다. 이 기계는 유압 시스템을 활용하여 압축 테스트, 재료 특성화 및 샘플 준비와 같은 다양한 응용 분야에 필요한 힘을 생성합니다.

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

사용 가능한 유리 소재의 주요 유형은 무엇인가요?

유리 재료의 주요 유형에는 무알칼리/보로알루미노실리케이트 유리, 광학 초투명 유리, K9 석영 유리, 소다석회 광학 유리, 고온 내성 광학 석영 유리, 유리 진동 비드, 고붕규산 유리 교반봉, 유리 탄소 시트, 적외선 실리콘 렌즈, 유리 탄소 전극, 유리 조직 분쇄기, 마이크로 주입기, 실험실 펠렛 프레스 및 PTFE 측정 실린더가 있습니다.

실험실 유압 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

실험실 유압 기계는 힘 용량, 정밀도 및 다양성 측면에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 높은 힘을 생성할 수 있어 상당한 압력이 필요한 재료를 테스트하거나 처리하는 데 적합합니다. 유압 기계는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 테스트 중에 힘이나 변위를 측정하고 모니터링하기 위해 로드 셀이나 센서가 장착되는 경우가 많습니다. 유압식 기계는 다양한 시료 크기와 모양을 수용할 수 있어 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 속도로 작동할 수 있어 다양한 테스트 또는 처리 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

전기 실험실 프레스는 어떻게 작동합니까?

전기 실험실 프레스는 일반적으로 플래튼이나 다이를 통해 시료에 힘을 가하는 모터 구동식 램이나 피스톤으로 구성됩니다. 전기 모터는 제어판으로 제어되므로 사용자가 원하는 힘과 속도를 설정하고 조정할 수 있습니다. 샘플을 압반 사이에 놓고 모터가 램을 구동하면 힘이 가해져 샘플에 압력이 가해집니다. 이러한 제어된 압력은 압축 테스트, 분말 압축, 샘플 준비 및 재료 합성과 같은 다양한 프로세스를 가능하게 합니다.

붕규산 유리의 용도는 무엇인가요?

붕규산 유리는 열팽창에 대한 저항성이 뛰어나 실험실 유리 제품 및 조리 기구와 같이 온도 변화에 대한 저항성이 필요한 용도에 적합합니다. 또한 투명도와 내구성으로 인해 광학 분야에도 사용됩니다.

냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.

실험실 유압 기계의 응용 분야는 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 재료 과학, 엔지니어링, 지질 공학 테스트 및 품질 관리를 포함한 다양한 분야에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 금속, 폴리머, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 유압식 기계는 인장 시험, 굽힘 시험, 피로 시험에 사용되어 재료 특성을 특성화할 수 있습니다. 이 기계는 토양이나 암석 샘플의 강도와 안정성을 평가하기 위한 지질 공학 테스트에도 사용됩니다. 또한, 분말 재료를 펠렛화하거나 연탄하는 등 시료 준비를 위해 유압 기계를 활용할 수 있습니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

유압 실험실 열 프레스는 무엇을 합니까?

유압 실험실 열 프레스는 유체 압력을 사용하여 힘과 열을 생성하여 분말 재료를 녹이고 실험실 응용 프로그램에 필요한 모양과 크기로 압축하는 기계입니다. 폴리머, 복합재, 세라믹 및 의약품과 같은 재료에 대한 광범위한 샘플, 펠릿 및 테스트 표본을 만드는 데 사용됩니다. 랩 프레스는 벤치탑 또는 플로어 유닛이 될 수 있으며 15톤에서 200톤 이상의 압축력을 생성할 수 있습니다. 50℃에서 500℃ 범위의 가열 플래튼이 있습니다.

XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?

XRF 분석을 위한 압착 펠릿은 샘플을 미세한 입자 크기로 분쇄하고 바인더 또는 분쇄 보조제와 혼합하여 준비됩니다. 그런 다음 혼합물을 프레싱 다이에 붓고 15~35T의 압력에서 압축합니다. 생성된 펠릿은 분석할 준비가 되었습니다. 시료 전처리 레시피를 설계할 때 시료의 입자 크기, 바인더 선택, 시료 희석 비율, 압착에 사용되는 압력 및 펠렛의 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 준비 절차의 일관성은 정확하고 반복 가능한 결과를 보장하는 데 중요합니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

전기 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

전기 실험실 프레스는 수동 또는 유압 프레스에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 전기 모터는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 조정 가능한 속도와 힘 설정을 제공하므로 다양한 응용 분야와 재료에 다용도로 사용할 수 있습니다. 전기 프레스는 일반적으로 유압 시스템에 비해 더 조용하고 깨끗하며 에너지 효율적입니다. 또한 유압유 및 관련 유지 관리가 필요하지 않습니다. 전동 프레스는 설치 공간도 작아서 공간이 제한된 실험실 환경에 적합합니다.

KBr은 무엇을 위해 사용됩니까?

KBr 또는 브롬화칼륨은 일반적으로 실험실에서 적외선 분광법의 매트릭스로 사용됩니다. 이것은 유기 시료와 혼합되고 탁상용 KBr Pellet Press와 같은 프레스를 사용하여 펠릿으로 압축됩니다. 생성된 펠릿은 샘플의 분자 구조 및 구성 분석에 사용됩니다. KBr은 또한 X선 형광 분광법을 위한 무기 시료 브리케팅과 IR 분광법에 의한 투과 샘플링을 위해 가열 플래튼을 사용하여 얇은 폴리머 필름을 압착하는 데 사용됩니다. 제약, 생물학, 영양 및 분광학 분야의 연구자에게 중요한 도구입니다.

실험실 환경에서 광학 유리를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

광학용 유리는 투명도, 굴절률, 내구성 등 광학 응용 분야에 중요한 특성을 향상시키는 특정 화학 물질을 사용하여 제조됩니다. 통신, 천문학 및 정밀한 빛 조작이 필요한 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

수동으로 작동되는 랩 프레스란 무엇입니까?

수동 유압 프레스라고도 하는 수동 작동 랩 프레스는 유압을 사용하여 샘플을 압축하거나 압축하는 실험실 장비 유형입니다. 일반적으로 수동 펌프를 사용하여 작동되는 움직이는 피스톤에 압력을 공급하는 유압 오일로 채워진 실린더로 구성됩니다. 수동 프레스는 종종 실험실에서 FTIR 분광법용 KBr 펠릿 또는 XRF용 일반 샘플 펠릿과 같은 분석용 샘플을 준비하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 크기와 용량으로 제공되며 종종 자동 대응 제품보다 저렴합니다.

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소에는 유압 펌프, 유압 실린더, 피스톤, 밸브, 게이지 및 제어판이 포함됩니다. 유압 펌프는 유압유를 실린더에 밀어넣어 압력을 생성합니다. 유압 실린더에는 샘플이나 재료에 힘을 가하는 피스톤이 들어 있습니다. 밸브는 유압유의 흐름을 제어하여 가해지는 힘을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 게이지는 가해지는 힘이나 압력을 측정하고 표시합니다. 제어판이나 소프트웨어를 통해 사용자는 힘, 변위 또는 변형과 같은 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다.

XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?

XRF 펠릿은 바인더가 재결정화되고 펠릿에 빈 공간이 없도록 1-2분 동안 15~40톤의 압력으로 눌러야 합니다. 유압 프레스에 의해 가해지는 압력은 샘플이 완전히 압축되기에 충분해야 합니다. 펠릿의 두께도 매우 중요합니다. X-선에 대해 무한히 두꺼워야 하기 때문입니다. 작은 입자 크기(<50µm 또는 <75µm)로 작업하는 것도 효과적인 분석에 중요합니다. 이러한 요인은 샘플이 압력 하에서 얼마나 잘 결합하는지에 영향을 미치며, 이는 분석 결과에 영향을 미칩니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

전기 실험실 프레스의 용도는 무엇입니까?

전기 실험실 프레스는 광범위한 과학 및 산업 환경에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 폴리머, 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 이러한 프레스는 의약품 제조의 정제 또는 분석용 분말 샘플 준비와 같은 분말 압축 공정에도 사용됩니다. 전기 프레스는 박막 형성이나 전극 제작 등 재료 합성에 사용됩니다. 또한 샘플 준비, 샘플 압출 및 힘과 압력의 정밀한 적용이 필요한 다양한 기타 프로세스를 위한 연구 개발에 활용됩니다.

KBr 펠릿 공법이란?

KBr 펠릿 방법은 분광법에서 고체를 분석하는 데 사용되는 기술입니다. KBr Pellet Press라는 소형 수동 프레스를 사용하여 분말 재료를 펠릿 형태로 압축하는 작업이 포함됩니다. 생성된 펠릿은 모양이 원통형이며 원하는 두께를 가질 수 있습니다. 이 방법은 제약, 생물학, 영양 및 분광 작업에 특히 유용하며 ATR보다 적은 시료 사용, 더 높은 신호 대 잡음비, 시료 농도를 변경하거나 경로 길이를 늘려 신호 강도를 제어하는 등의 이점을 제공합니다. 또한 미량 오염 물질을 감지하는 데 분명한 이점을 제공합니다.

소다석회 유리는 어떻게 제조되며 어떤 용도로 사용되나요?

소다석회 유리는 용융된 주석 위에 용융된 유리를 띄워 만들어져 두께가 균일하고 표면이 매우 평평합니다. 실험실 환경에서 얇고 두꺼운 필름 증착을 위한 절연 기판으로 널리 선호됩니다.

냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?

  • 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
  • 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
  • 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
  • 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
  • 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
  • Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.

냉간 정수압 프레스란?

CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.

압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.

실험실 유압 기계를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

실험실 유압 기계를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 유압 실린더의 크기와 구성은 시료의 크기와 모양을 수용해야 합니다. 기계는 사용자 친화적인 소프트웨어나 제어 패널을 사용하여 적용된 힘, 변위 또는 변형을 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 기계가 내구성이 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 테스트 중에 샘플을 안전하게 고정하기 위한 액세서리나 고정 장치의 가용성을 고려하는 것이 중요합니다.

XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?

XRF 압축 펠릿 기술의 장점은 더 높은 신호 대 잡음비로 고품질 결과를 생성하여 가장 가벼운 요소도 감지할 수 있다는 것입니다. 압착 펠릿 없이 원소 조성을 정량화하면 예상 값과 실제 값 사이에 상당한 불일치가 발생할 수 있습니다. 샘플을 미세한 입자로 분쇄하고 부드럽고 평평한 XRF 펠렛으로 압축하면 배경 산란이 감소하고 방출 감지가 향상됩니다. 압축 펠릿은 또한 상대적으로 빠르고 저렴하며 처리량이 많은 실험실을 위한 간단하고 비용 효율적인 자동화에 적합합니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.

전기 실험실 프레스를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

전기 실험실 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 필요한 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 플래튼 크기는 샘플 크기와 모양을 수용해야 합니다. 속도 범위 및 제어 옵션은 원하는 테스트 또는 처리 요구 사항에 맞춰야 합니다. 프레스가 내구성 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에서는 다양한 플래튼이나 가열 옵션과 같은 액세서리의 가용성이 중요할 수 있습니다.

펠릿에 KBr을 사용하는 이유는 무엇입니까?

KBr(브롬화칼륨)은 안정적이고 투명하며 고순도를 얻기 쉬운 저렴한 염이기 때문에 펠릿 제조에 사용됩니다. 샘플을 KBr 분말과 혼합하고 프레스를 사용하여 펠렛으로 압축하면 균일한 두께의 편평하고 균일한 디스크를 형성합니다. KBr 펠릿은 적외선이 통과할 수 있는 명확하고 재현 가능한 경로를 제공하여 샘플의 화학 조성을 정확하게 측정할 수 있기 때문에 고체 샘플을 분석하기 위해 분광학 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

K9 쿼츠 글래스가 광학 분야에 적합한 이유는 무엇일까요?

K9 크리스탈이라고도 하는 K9 유리는 높은 선명도와 정밀한 굴절률 등 뛰어난 광학 특성으로 유명한 광학용 붕규산 크라운 유리의 일종으로 다양한 광학 애플리케이션에 이상적입니다.

냉정압 프레스의 응용분야는?

Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.

FTIR용 KBr 펠릿을 만드는 방법은 무엇입니까?

FTIR용 KBr 펠릿을 만들려면 펠릿 프레스 다이 세트, 막자 사발, KBr과 같은 IR 투명 매체가 필요합니다. KBr과 샘플을 모르타르에서 혼합하고 다이 세트와 유압 프레스를 사용하여 결과 혼합물을 디스크로 압착합니다. 펠릿은 얇고 투명해야 하며 소량의 샘플만 포함해야 합니다. KBr 대 샘플의 일반적인 비율은 100:1입니다. KBr은 흡습성이 있으므로 건조한 환경에 보관하고 흡습을 방지하기 위해 글러브박스 또는 진공 다이로 준비해야 합니다.

실험실에서 PTFE 측정 실린더를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

PTFE 실린더는 넓은 온도 범위(최대 260°C)에서 화학적으로 불활성이며 내식성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아 사용과 세척이 용이합니다. 기존의 유리 실린더를 대체할 수 있는 견고한 제품입니다.

냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?

냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.

유리가 실험실 장비에 선호되는 이유는 무엇인가요?

유리는 표면이 매끄러워 장비 내부를 잘 볼 수 있어 각 공정에서 검사 효율을 높여줍니다. 또한 유리는 투명하고 광학적 특성이 우수하여 실험실 장비에 선호되는 소재입니다.

일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?

고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.

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7가지 고급 PRESS 전략으로 XRF 분석을 향상시키세요. 성공적인 XRF 펠릿 프레싱, 최적의 시료 준비 및 일관된 결과를 위한 전문가 팁을 알아보세요.

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유압식 가열식 실험실 펠렛 프레스: 선택 및 사용에 대한 종합 가이드

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유압식 가열식 실험실 펠릿 프레스의 특징과 응용 분야를 살펴보세요. 연구 요구에 적합한 모델을 선택하고 재료 과학 실험실의 효율성을 극대화하는 방법을 알아보세요.

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통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스에 대한 종합 가이드

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통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스의 기능과 응용 분야를 살펴보세요. 분광학 및 분석을 위한 사용자 지정 옵션, 용량 및 이점에 대해 알아보세요.

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수동 펠렛 프레스: 효율적인 실험실 펠렛화를 위한 종합 가이드

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수동 펠릿 프레스의 작동, 안전 및 유지보수 팁을 포함하여 복잡한 펠릿 프레스에 대해 알아보세요. 올바른 프레스를 선택하고, 힘 게이지를 이해하고, 실험실 실험을 위해 펠릿 품질을 최적화하는 방법을 알아보세요.

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유압식 태블릿 프레스: 설계, 작동 및 애플리케이션에 대한 종합 가이드

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다양한 산업 분야에서 사용되는 유압식 태블릿 프레스의 고급 기능, 작동 원리 및 다양한 응용 분야를 살펴보세요. 이러한 기계가 어떻게 고품질 태블릿 생산을 보장하는지 자세한 인사이트를 통해 알아보세요.

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순도 잠금 해제: 휴대용 귀금속 분석기를 위한 최고의 가이드

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금, 은, 백금 순도를 정확하게 테스트할 수 있는 XRF990 휴대용 귀금속 분석기의 성능을 알아보세요. 보석상, 재활용 업체 및 품질 검사자에게 이상적입니다.

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핸드헬드 코팅 두께 게이지 마스터하기: 산업 및 자동차 애플리케이션을 위한 종합 가이드

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전기 도금, 자동차 페인트 및 분체 도장 분야에서 사용되는 휴대용 코팅 두께 측정기의 복잡한 기능을 살펴보세요. 품질 관리와 비용 효율성을 위해 이러한 계측기를 효과적으로 선택하고 사용하는 방법을 알아보세요.

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크러싱의 3단계: 종합 가이드

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1차, 2차, 3차 분쇄의 세 가지 단계와 과학적 분석을 위한 시료 준비에 어떻게 사용되는지 알아보세요. 부피가 큰 물질을 작은 입자로 줄이는 데 사용되는 다양한 분쇄기의 종류와 그 용도에 대해 알아보세요.

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혁신적인 태블릿 솔루션: 실험실 싱글 펀치 태블릿 프레스에 대한 종합적인 분석

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실험실 싱글 펀치 태블릿 프레스의 작동 원리와 장점에 대해 알아보세요. 작동 방식과 연구 개발에서의 역할에 대해 알아보세요. 싱글 펀치 태블릿 프레스와 회전식 태블릿 프레스의 차이점을 알아보세요.

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자동 유압 프레스: 효율적인 시료 준비 및 산업 공정을 위한 궁극의 가이드

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산업용 XRF 및 실험실 시료 조작에서의 다양한 응용 분야부터 대규모 제조, 핫 엠보싱, 라미네이팅 및 폴리머 용융에서의 역할에 이르기까지 자동 유압 프레스의 세계를 알아보세요. 자동 유압 프레스의 장점과 기능, 시료 전처리 및 산업 공정에 혁신을 가져오는 방법에 대해 알아보세요.

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# 가열식 실험실 프레스의 세계 공개: 종합 가이드

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샘플 준비부터 재료 테스트까지 다양한 응용 분야에서 가열식 실험실 프레스의 다양성을 알아보세요. 압력, 온도, 플래튼 크기, 제어 옵션 등 실험실 프레스를 구매할 때 고려해야 할 주요 요소를 살펴보세요.

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온간 등방압 프레싱: 고급 제조 기술

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WIP(Warm Isostatic Pressing)는 액체 매질의 끓는점을 초과하지 않는 온도에서 등방성 프레싱을 가능하게 하는 최첨단 기술입니다. 이는 발열체를 포함하는 냉간 등압 성형(CIP)의 변형입니다.

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XRF 펠릿 압착을 위한 최적의 압력 결정

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XRF 펠릿 압착 공정에는 샘플에 압력을 가하여 X선 형광(XRF) 분광계로 분석할 수 있는 고체 펠릿을 만드는 과정이 포함됩니다. XRF 분석에서 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 최적의 압력이 중요합니다.

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분말야금의 등방성 프레싱 이해

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등방압 프레싱은 유체 압력을 사용하여 부품을 압축하는 분말 가공 기술입니다. 부품의 주형 역할을 하는 유연한 용기에 금속 분말을 넣는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 유체 압력이 용기의 외부 표면 전체에 가해져 분말을 원하는 형상으로 압축하고 형성합니다.

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FTIR 펠릿 프레스에 대해 알아야 할 모든 것

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FTIR(Fourier Transform Infrared) 분광법은 샘플의 화학적 조성을 식별하고 정량화하는 데 사용되는 비파괴 분석 기술입니다. FTIR 펠릿 프레스는 펠릿으로 압축하여 FTIR 분석을 위한 고체 샘플을 준비하는 데 사용됩니다.

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분광 분석의 판도를 바꾸는 FTIR 펠릿 프레스

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푸리에 변환 적외선 분광법(FTIR)은 화학 및 재료 과학 분야에서 널리 사용되는 분석 기법입니다. 시료에서 화학 화합물을 식별하고 정량화할 수 있는 비파괴적인 방법입니다.

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