랩 프레스 몰드는 다양한 샘플을 형성하고 테스트하는 데 사용되는 다목적 도구입니다. 당사의 금형은 다양한 크기로 제공되며 교체 가능한 액세서리가 있습니다. 이러한 금형은 전지, 초전도체, 시멘트, 세라믹, 촉매, 규산염, 분말 야금, 해니 분석, 생화학 분석 및 신소재 시료 준비 연구 및 개발과 같은 다양한 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 철칼슘, 적외선, X선 형광 등의 검사 장비와 함께 사용할 수 있습니다.
랩 프레스는 플로어 스탠딩 및 벤치탑 장치의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 힘과 정밀도에 대한 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 대부분의 실험실 응용 분야에는 표준 프레스로도 충분하지만 일부 상황에서는 높은 힘을 가하거나 매우 정밀하게 움직일 수 있는 보다 전문화된 프레스가 필요합니다.
랩 프레스는 일반적으로 압축 성형, 트랜스퍼 성형 및 진공 프레스 응용 분야의 세 가지 유형의 공정에 사용됩니다.
프레스 공정의 종류
압축 성형
압축 성형은 기본적이고 널리 사용되는 성형 기술입니다. 이 프로세스에는 프레스를 사용하여 벌크 재료를 금형 캐비티로 압축하는 작업이 포함됩니다. 재료에 따라 가열된 압반을 사용하여 프레싱하는 동안 공작물을 예열하거나 가열할 수 있습니다.
이 기술은 비용 효율적이며 상대적으로 크고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 압축 성형은 일반적으로 플라스틱, 유리 섬유 및 금속 성형에 사용됩니다. 적당히 구부러지거나 평평한 구성 요소를 생산하는 데 특히 유용합니다.
트랜스퍼 몰딩
압축 이송 성형이라고도 하는 이송 성형은 압력을 가하여 재료를 금형에 넣는 기술입니다. 이 프로세스는 더 높은 치수 공차를 달성하지만 압축 성형보다 더 높은 압력이 필요합니다.
트랜스퍼 몰딩은 일반적으로 수지에서 구성 요소를 생성하여 열경화성 제품을 형성하는 데 사용됩니다. 건설, 전자, 항공 우주 및 스포츠 장비 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
진공 프레스
진공 프레스는 압착하는 동안 공작물이 진공 환경에서 유지되는 모든 유형의 프레스를 말합니다. 이 기술은 생산 속도를 높이고 품질을 개선하며 폐기물을 줄일 수 있습니다.
가열된 가스와 갇힌 공기를 제거함으로써 진공은 압축 또는 이송 성형에서 발생할 수 있는 결함을 최소화할 수 있습니다. 진공 프레스는 제조와 같이 고품질 정밀도가 요구되는 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
이 기술은 플라스틱, 합성물 및 금속을 포함한 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다. 진공 프레스는 복잡한 세부 사항이나 복잡한 모양을 가진 구성 요소를 생산하는 데 특히 유용합니다.
KinTek Lab 프레스 몰드 및 액세서리
신뢰할 수 있고 다재다능한 랩 프레스 몰드를 찾는 사람들에게 KinTek Lab 프레스 몰드 및 액세서리는 탁월한 선택입니다. 오랜 생산 역사를 통해 당사의 실험실 프레스 금형은 최고 수준의 품질 및 성능을 충족하는 것으로 입증되었습니다.
당사는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있는 완전한 범위의 금형을 제공합니다. 압축 성형에서 진공 프레스 응용 분야에 이르기까지 당사의 실험실 프레스 금형은 다목적이며 모든 실험실 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
FAQ
FTIR 프레스는 어떤 용도로 사용되나요?
FTIR 프레스는 주로 푸리에 변환 적외선 분광법(FTIR)을 위한 샘플을 준비하는 데 사용됩니다.분말로 된 물질을 펠릿으로 압축한 다음 분석하여 화학 성분과 구조를 파악합니다.
실험실 유압 기계란 무엇입니까?
실험실 유압 기계는 샘플이나 재료에 제어된 힘과 압력을 가하기 위해 과학 및 산업 환경에서 사용되는 정밀 기기입니다. 이 기계는 유압 시스템을 활용하여 압축 테스트, 재료 특성화 및 샘플 준비와 같은 다양한 응용 분야에 필요한 힘을 생성합니다.
태블릿 프레스 금형의 원리는 무엇인가요?
태블릿 프레스 금형은 원료를 다이에 넣고 프레스 플레이트로 압축하는 프레스 공정으로 작동합니다.이 압축은 재료를 원하는 태블릿 모양으로 변형시킵니다.금형은 일반적으로 특정 프레스 요구 사항을 충족하도록 수동으로 조정되는 상부 및 하부 부품으로 구성되어 태블릿 형성의 정밀도를 보장합니다.
배터리 케이스 개스킷에 대해 어떤 사항을 고려해야 합니까?
배터리 케이스 개스킷을 선택할 때는 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 첫째, 개스킷 소재는 내화학성을 보장하고 시간이 지남에 따라 성능 저하를 방지하기 위해 특정 배터리 화학 및 전해질과 호환되어야 합니다. 또한 개스킷은 적절한 밀봉 특성을 갖고 있어야 하며 습기, 먼지 및 기타 오염 물질에 대한 효과적인 차단 기능을 제공해야 합니다. 또한 개스킷은 압력이나 압축 상태에서도 밀봉 무결성을 유지하기 위해 우수한 압축 및 회복 특성을 가져야 합니다. 배터리가 사용될 온도 범위와 환경 조건을 고려하여 예상되는 극한 온도를 견딜 수 있고 안정적인 밀봉을 제공할 수 있는 개스킷 재료를 선택하는 것도 중요합니다. 개스킷 제조업체 또는 현장 전문가와 상담하면 특정 배터리 케이스 응용 분야에 가장 적합한 개스킷 재료를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
배터리 소재의 주요 유형은 무엇인가요?
배터리 소재의 주요 유형에는 원통형 배터리 스틸 케이스, 소프트 팩 리튬 배터리용 니켈-알루미늄 탭, 알루미늄-플라스틱 연포장 필름, 리튬 코발트산염 소재, 폴리에틸렌 분리기, 전도성 탄소 천/종이/펠트 등이 있습니다.
등방 압착이란 무엇입니까?
등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.
등압 압축의 이점은 무엇입니까?
등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.
냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.
어떤 유형의 FTIR 프레스를 사용할 수 있나요?
초급 사용자를 위한 휴대용 유압 프레스, 다양한 톤수 용량(예: 30T, 40T, 60T)의 자동 실험실 펠릿 프레스, 강철 또는 플라스틱 링으로 펠릿을 만들기 위한 특수 금형 등 여러 유형의 FTIR 프레스를 사용할 수 있습니다.
실험실 유압 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
실험실 유압 기계는 힘 용량, 정밀도 및 다양성 측면에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 높은 힘을 생성할 수 있어 상당한 압력이 필요한 재료를 테스트하거나 처리하는 데 적합합니다. 유압 기계는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 테스트 중에 힘이나 변위를 측정하고 모니터링하기 위해 로드 셀이나 센서가 장착되는 경우가 많습니다. 유압식 기계는 다양한 시료 크기와 모양을 수용할 수 있어 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 속도로 작동할 수 있어 다양한 테스트 또는 처리 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.
태블릿 프레스 금형의 주요 유형은 무엇인가요?
태블릿 프레스 금형의 주요 유형에는 원통형 프레스 금형, 멀티 펀치 로터리 태블릿 프레스 금형, 버튼 배터리 태블릿 프레스 씰링 금형이 있습니다.각 유형은 고압 성형, 제약 분야의 신속한 정제 생산, 버튼 배터리의 안전한 조립과 같은 특정 용도에 맞게 설계되었습니다.
배터리 케이스 개스킷의 역할은 무엇입니까?
배터리 케이스 개스킷은 견고하고 안전한 밀봉을 제공하기 위해 배터리 케이스에 사용되는 씰 또는 개스킷 재료입니다. 이 개스킷은 습기, 먼지 및 기타 오염 물질이 배터리 케이스에 들어가는 것을 방지하여 배터리가 손상되지 않도록 보호하고 수명을 보장합니다. 또한 특정 배터리 유형의 전해질 누출을 방지하는 등 배터리 내부 환경의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
배터리 소재의 용도는 무엇인가요?
배터리 소재는 리튬 이온, 니켈-카드뮴, 니켈-금속 수소, 납산 배터리 등 다양한 유형의 배터리에 사용됩니다. 배터리의 구조적 무결성, 전기 전도성, 안전성에 필수적인 소재입니다.
프레스 금형이란 무엇입니까?
프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.
유압 실험실 열 프레스는 무엇을 합니까?
유압 실험실 열 프레스는 유체 압력을 사용하여 힘과 열을 생성하여 분말 재료를 녹이고 실험실 응용 프로그램에 필요한 모양과 크기로 압축하는 기계입니다. 폴리머, 복합재, 세라믹 및 의약품과 같은 재료에 대한 광범위한 샘플, 펠릿 및 테스트 표본을 만드는 데 사용됩니다. 랩 프레스는 벤치탑 또는 플로어 유닛이 될 수 있으며 15톤에서 200톤 이상의 압축력을 생성할 수 있습니다. 50℃에서 500℃ 범위의 가열 플래튼이 있습니다.
등압 프레스의 유형은 무엇입니까?
정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.
XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?
XRF 분석을 위한 압착 펠릿은 샘플을 미세한 입자 크기로 분쇄하고 바인더 또는 분쇄 보조제와 혼합하여 준비됩니다. 그런 다음 혼합물을 프레싱 다이에 붓고 15~35T의 압력에서 압축합니다. 생성된 펠릿은 분석할 준비가 되었습니다. 시료 전처리 레시피를 설계할 때 시료의 입자 크기, 바인더 선택, 시료 희석 비율, 압착에 사용되는 압력 및 펠렛의 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 준비 절차의 일관성은 정확하고 반복 가능한 결과를 보장하는 데 중요합니다.
FTIR 프레스는 어떻게 작동하나요?
FTIR 프레스는 분말 물질에 고압을 가하여 조밀하고 균일한 펠릿으로 압축하는 방식으로 작동합니다.이 프로세스는 펠릿이 FTIR 분석에 적합하도록 하여 정확하고 일관된 결과를 제공합니다.
실험실 유압 기계의 응용 분야는 무엇입니까?
실험실 유압 기계는 재료 과학, 엔지니어링, 지질 공학 테스트 및 품질 관리를 포함한 다양한 분야에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 금속, 폴리머, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 유압식 기계는 인장 시험, 굽힘 시험, 피로 시험에 사용되어 재료 특성을 특성화할 수 있습니다. 이 기계는 토양이나 암석 샘플의 강도와 안정성을 평가하기 위한 지질 공학 테스트에도 사용됩니다. 또한, 분말 재료를 펠렛화하거나 연탄하는 등 시료 준비를 위해 유압 기계를 활용할 수 있습니다.
태블릿 프레스 금형을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
태블릿 프레스 금형은 정밀한 성형, 다양한 모양과 크기의 생산 능력, 대량 생산의 효율성 등 여러 가지 장점을 제공합니다.정제 생산의 균일성과 안정성을 보장하기 위해 제약과 같은 산업에서 필수적입니다.
리튬공기전지 케이스란?
리튬공기 배터리 케이스는 리튬공기 배터리용으로 특별히 설계된 인클로저입니다. 리튬공기전지는 공기 중의 산소를 양극재로 활용해 에너지 밀도가 높은 이차전지의 일종이다. 이러한 배터리 케이스는 배터리를 보호하고 화학 반응이 일어나도록 통제된 환경을 제공하도록 설계되었습니다.
배터리 소재는 어떻게 배터리 성능을 향상시키나요?
배터리 소재는 속도 향상, 열 영향 감소, 안전한 전해질 특성 보장, 리튬 이온의 통과를 용이하게 함으로써 성능을 향상시킵니다. 예를 들어 원통형 배터리 스틸 케이스는 배터리 분극을 억제하고 폴리에틸렌 분리막은 리튬 이온의 통과를 허용하는 동시에 전자 이동을 억제합니다.
도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?
프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.
어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?
우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.
냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?
높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.
냉간 정수압 프레스란?
CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.
이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.
압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.
고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.
XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?
XRF 펠릿은 바인더가 재결정화되고 펠릿에 빈 공간이 없도록 1-2분 동안 15~40톤의 압력으로 눌러야 합니다. 유압 프레스에 의해 가해지는 압력은 샘플이 완전히 압축되기에 충분해야 합니다. 펠릿의 두께도 매우 중요합니다. X-선에 대해 무한히 두꺼워야 하기 때문입니다. 작은 입자 크기(<50µm 또는 <75µm)로 작업하는 것도 효과적인 분석에 중요합니다. 이러한 요인은 샘플이 압력 하에서 얼마나 잘 결합하는지에 영향을 미치며, 이는 분석 결과에 영향을 미칩니다.
FTIR 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
FTIR 프레스를 사용하면 균일한 고품질 펠릿 생산, 빠른 타블렛 속도, 정밀한 성형을 위한 맞춤형 크기, X-선 형광(XRF) 및 FTIR 분광법과 같은 다양한 분석 기술을 위한 샘플 준비의 다양성 등의 이점을 얻을 수 있습니다.
실험실 유압 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
실험실 유압 기계의 주요 구성 요소에는 유압 펌프, 유압 실린더, 피스톤, 밸브, 게이지 및 제어판이 포함됩니다. 유압 펌프는 유압유를 실린더에 밀어넣어 압력을 생성합니다. 유압 실린더에는 샘플이나 재료에 힘을 가하는 피스톤이 들어 있습니다. 밸브는 유압유의 흐름을 제어하여 가해지는 힘을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 게이지는 가해지는 힘이나 압력을 측정하고 표시합니다. 제어판이나 소프트웨어를 통해 사용자는 힘, 변위 또는 변형과 같은 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다.
태블릿 프레스 금형의 용도는 무엇인가요?
정제 프레스 금형은 정제 생산을 위한 제약 산업, 다양한 성형 제품을 만들기 위한 제조, 버튼 배터리와 같은 부품 조립에 널리 사용됩니다.다양한 재료와 모양을 처리할 수 있어 다양한 산업 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
특정 용도에 맞게 버튼 배터리 케이스를 어떻게 선택해야 합니까?
특정 응용 분야에 맞게 버튼 배터리 케이스를 선택할 때는 배터리 크기, 전압 요구 사항, 배터리를 사용할 특정 장치 또는 장비와 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 케이스는 배터리 크기 및 모양과 호환되어야 제대로 맞습니다. 또한 안전하고 안정적인 연결을 위해서는 케이스의 전기 접점이 배터리 단자와 정렬되어야 합니다. 케이스의 재질을 고려하여 경량 장치용 플라스틱이나 보다 견고한 환경용 금속 등 의도한 용도에 적합한 재질을 선택하는 것도 중요합니다.
리튬 이온 배터리에서 폴리에틸렌 분리막의 역할은 무엇인가요?
폴리에틸렌 분리막은 양극과 음극 사이에 위치하는 리튬 이온 배터리의 중요한 구성 요소입니다. 리튬 이온의 통과를 허용하는 동시에 전자 이동을 방지하여 배터리 용량, 사이클 수명 및 안전성에 영향을 미칩니다.
습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?
CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.
젖은 가방 프로세스:
이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.
드라이 백 프로세스:
드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
냉정압 프레스의 응용분야는?
Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.
XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?
XRF 압축 펠릿 기술의 장점은 더 높은 신호 대 잡음비로 고품질 결과를 생성하여 가장 가벼운 요소도 감지할 수 있다는 것입니다. 압착 펠릿 없이 원소 조성을 정량화하면 예상 값과 실제 값 사이에 상당한 불일치가 발생할 수 있습니다. 샘플을 미세한 입자로 분쇄하고 부드럽고 평평한 XRF 펠렛으로 압축하면 배경 산란이 감소하고 방출 감지가 향상됩니다. 압축 펠릿은 또한 상대적으로 빠르고 저렴하며 처리량이 많은 실험실을 위한 간단하고 비용 효율적인 자동화에 적합합니다.
FTIR 프레스에 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
FTIR 프레스는 화학 물질, 의약품 및 FTIR 또는 XRF 기술을 사용하여 분석해야 하는 기타 물질을 포함한 다양한 분말 물질에 사용할 수 있습니다.프레스는 특정 시료 요구 사항에 맞게 강철 또는 플라스틱 링이 있는 금형 등 다양한 유형의 금형을 수용할 수 있습니다.
실험실 유압 기계를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?
실험실 유압 기계를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 유압 실린더의 크기와 구성은 시료의 크기와 모양을 수용해야 합니다. 기계는 사용자 친화적인 소프트웨어나 제어 패널을 사용하여 적용된 힘, 변위 또는 변형을 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 기계가 내구성이 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 테스트 중에 샘플을 안전하게 고정하기 위한 액세서리나 고정 장치의 가용성을 고려하는 것이 중요합니다.
전도성 카본 천/종이/펠트가 배터리 응용 분야에서 중요한 이유는 무엇일까요?
전도성 탄소 천/종이/펠트는 전기화학 실험에서 높은 전도성과 신뢰성으로 인해 배터리 응용 분야에서 중요합니다. 정확한 결과를 보장하고 특정 요구에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?
냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.
리튬 배터리에 알루미늄 플라스틱 연포장 필름을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
알루미늄 플라스틱 연포장 필름은 전해질 특성이 우수하고 소프트팩 리튬 배터리의 안전성을 향상시킵니다. 금속 케이스 배터리와 달리 이 필름으로 포장된 파우치 배터리는 더 안전하고 누출에 강합니다.
일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?
고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.
리튬 코발트산염 소재는 배터리 성능에 어떻게 기여하나요?
리튬 코발트산염(LiCoO2)은 스퍼터링 타겟, 분말, 전선 등 다양한 형태로 사용되는 배터리 제조의 핵심 소재입니다. 배터리 작동에 필수적인 리튬 이온의 안정적이고 효율적인 공급원을 제공함으로써 배터리 성능에 기여합니다.
배터리 내부 저항 테스터의 기능은 무엇인가요?
배터리 내부 저항 테스터는 충전 및 방전 기능, 내부 저항, 전압, 보호 기능, 용량, 과전류, 단락 보호 시간 등 배터리 성능의 다양한 측면을 평가하는 데 사용됩니다.
배터리 제조에서 니켈-알루미늄 탭이 중요한 이유는 무엇인가요?
니켈-알루미늄 탭은 양극과 음극을 연결하는 역할을 하기 때문에 배터리 제조에서 매우 중요합니다. 원통형 배터리와 파우치 배터리 모두에 사용되어 효율적인 전기 전도성과 구조적 무결성을 보장합니다.
배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?
상품의 재고가 있는 경우 배송 시간은 6-12일입니다. 우리는 또한 고객을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 맞춤형 제품의 리드 타임은 사양에 따라 다르며 25-55일 정도 소요될 수 있습니다.
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