제품 샘플 준비 금형 및 액세서리

금형 및 액세서리

랩 프레스 몰드는 다양한 샘플을 형성하고 테스트하는 데 사용되는 다목적 도구입니다. 당사의 금형은 다양한 크기로 제공되며 교체 가능한 액세서리가 있습니다. 이러한 금형은 전지, 초전도체, 시멘트, 세라믹, 촉매, 규산염, 분말 야금, 해니 분석, 생화학 분석 및 신소재 시료 준비 연구 및 개발과 같은 다양한 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 철칼슘, 적외선, X선 형광 등의 검사 장비와 함께 사용할 수 있습니다.


랩 프레스는 플로어 스탠딩 및 벤치탑 장치의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 힘과 정밀도에 대한 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 대부분의 실험실 응용 분야에는 표준 프레스로도 충분하지만 일부 상황에서는 높은 힘을 가하거나 매우 정밀하게 움직일 수 있는 보다 전문화된 프레스가 필요합니다.

랩 프레스는 일반적으로 압축 성형, 트랜스퍼 성형 및 진공 프레스 응용 분야의 세 가지 유형의 공정에 사용됩니다.

프레스 공정의 종류

압축 성형

압축 성형은 기본적이고 널리 사용되는 성형 기술입니다. 이 프로세스에는 프레스를 사용하여 벌크 재료를 금형 캐비티로 압축하는 작업이 포함됩니다. 재료에 따라 가열된 압반을 사용하여 프레싱하는 동안 공작물을 예열하거나 가열할 수 있습니다.

이 기술은 비용 효율적이며 상대적으로 크고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 압축 성형은 일반적으로 플라스틱, 유리 섬유 및 금속 성형에 사용됩니다. 적당히 구부러지거나 평평한 구성 요소를 생산하는 데 특히 유용합니다.

트랜스퍼 몰딩

압축 이송 성형이라고도 하는 이송 성형은 압력을 가하여 재료를 금형에 넣는 기술입니다. 이 프로세스는 더 높은 치수 공차를 달성하지만 압축 성형보다 더 높은 압력이 필요합니다.

트랜스퍼 몰딩은 일반적으로 수지에서 구성 요소를 생성하여 열경화성 제품을 형성하는 데 사용됩니다. 건설, 전자, 항공 우주 및 스포츠 장비 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

진공 프레스

진공 프레스는 압착하는 동안 공작물이 진공 환경에서 유지되는 모든 유형의 프레스를 말합니다. 이 기술은 생산 속도를 높이고 품질을 개선하며 폐기물을 줄일 수 있습니다.

가열된 가스와 갇힌 공기를 제거함으로써 진공은 압축 또는 이송 성형에서 발생할 수 있는 결함을 최소화할 수 있습니다. 진공 프레스는 제조와 같이 고품질 정밀도가 요구되는 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

이 기술은 플라스틱, 합성물 및 금속을 포함한 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다. 진공 프레스는 복잡한 세부 사항이나 복잡한 모양을 가진 구성 요소를 생산하는 데 특히 유용합니다.

KinTek Lab 프레스 몰드 및 액세서리

신뢰할 수 있고 다재다능한 랩 프레스 몰드를 찾는 사람들에게 KinTek Lab 프레스 몰드 및 액세서리는 탁월한 선택입니다. 오랜 생산 역사를 통해 당사의 실험실 프레스 금형은 최고 수준의 품질 및 성능을 충족하는 것으로 입증되었습니다.

당사는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있는 완전한 범위의 금형을 제공합니다. 압축 성형에서 진공 프레스 응용 분야에 이르기까지 당사의 실험실 프레스 금형은 다목적이며 모든 실험실 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

FAQ

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?

XRF 분석을 위한 압착 펠릿은 샘플을 미세한 입자 크기로 분쇄하고 바인더 또는 분쇄 보조제와 혼합하여 준비됩니다. 그런 다음 혼합물을 프레싱 다이에 붓고 15~35T의 압력에서 압축합니다. 생성된 펠릿은 분석할 준비가 되었습니다. 시료 전처리 레시피를 설계할 때 시료의 입자 크기, 바인더 선택, 시료 희석 비율, 압착에 사용되는 압력 및 펠렛의 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 준비 절차의 일관성은 정확하고 반복 가능한 결과를 보장하는 데 중요합니다.

KBr은 무엇을 위해 사용됩니까?

KBr 또는 브롬화칼륨은 일반적으로 실험실에서 적외선 분광법의 매트릭스로 사용됩니다. 이것은 유기 시료와 혼합되고 탁상용 KBr Pellet Press와 같은 프레스를 사용하여 펠릿으로 압축됩니다. 생성된 펠릿은 샘플의 분자 구조 및 구성 분석에 사용됩니다. KBr은 또한 X선 형광 분광법을 위한 무기 시료 브리케팅과 IR 분광법에 의한 투과 샘플링을 위해 가열 플래튼을 사용하여 얇은 폴리머 필름을 압착하는 데 사용됩니다. 제약, 생물학, 영양 및 분광학 분야의 연구자에게 중요한 도구입니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?

  • 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
  • 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
  • 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
  • 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
  • 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
  • Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.

냉간 정수압 프레스란?

CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.

압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.

XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?

XRF 펠릿은 바인더가 재결정화되고 펠릿에 빈 공간이 없도록 1-2분 동안 15~40톤의 압력으로 눌러야 합니다. 유압 프레스에 의해 가해지는 압력은 샘플이 완전히 압축되기에 충분해야 합니다. 펠릿의 두께도 매우 중요합니다. X-선에 대해 무한히 두꺼워야 하기 때문입니다. 작은 입자 크기(<50µm 또는 <75µm)로 작업하는 것도 효과적인 분석에 중요합니다. 이러한 요인은 샘플이 압력 하에서 얼마나 잘 결합하는지에 영향을 미치며, 이는 분석 결과에 영향을 미칩니다.

KBr 펠릿 공법이란?

KBr 펠릿 방법은 분광법에서 고체를 분석하는 데 사용되는 기술입니다. KBr Pellet Press라는 소형 수동 프레스를 사용하여 분말 재료를 펠릿 형태로 압축하는 작업이 포함됩니다. 생성된 펠릿은 모양이 원통형이며 원하는 두께를 가질 수 있습니다. 이 방법은 제약, 생물학, 영양 및 분광 작업에 특히 유용하며 ATR보다 적은 시료 사용, 더 높은 신호 대 잡음비, 시료 농도를 변경하거나 경로 길이를 늘려 신호 강도를 제어하는 등의 이점을 제공합니다. 또한 미량 오염 물질을 감지하는 데 분명한 이점을 제공합니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

냉정압 프레스의 응용분야는?

Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.

XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?

XRF 압축 펠릿 기술의 장점은 더 높은 신호 대 잡음비로 고품질 결과를 생성하여 가장 가벼운 요소도 감지할 수 있다는 것입니다. 압착 펠릿 없이 원소 조성을 정량화하면 예상 값과 실제 값 사이에 상당한 불일치가 발생할 수 있습니다. 샘플을 미세한 입자로 분쇄하고 부드럽고 평평한 XRF 펠렛으로 압축하면 배경 산란이 감소하고 방출 감지가 향상됩니다. 압축 펠릿은 또한 상대적으로 빠르고 저렴하며 처리량이 많은 실험실을 위한 간단하고 비용 효율적인 자동화에 적합합니다.

펠릿에 KBr을 사용하는 이유는 무엇입니까?

KBr(브롬화칼륨)은 안정적이고 투명하며 고순도를 얻기 쉬운 저렴한 염이기 때문에 펠릿 제조에 사용됩니다. 샘플을 KBr 분말과 혼합하고 프레스를 사용하여 펠렛으로 압축하면 균일한 두께의 편평하고 균일한 디스크를 형성합니다. KBr 펠릿은 적외선이 통과할 수 있는 명확하고 재현 가능한 경로를 제공하여 샘플의 화학 조성을 정확하게 측정할 수 있기 때문에 고체 샘플을 분석하기 위해 분광학 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.

냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?

냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.

FTIR용 KBr 펠릿을 만드는 방법은 무엇입니까?

FTIR용 KBr 펠릿을 만들려면 펠릿 프레스 다이 세트, 막자 사발, KBr과 같은 IR 투명 매체가 필요합니다. KBr과 샘플을 모르타르에서 혼합하고 다이 세트와 유압 프레스를 사용하여 결과 혼합물을 디스크로 압착합니다. 펠릿은 얇고 투명해야 하며 소량의 샘플만 포함해야 합니다. KBr 대 샘플의 일반적인 비율은 100:1입니다. KBr은 흡습성이 있으므로 건조한 환경에 보관하고 흡습을 방지하기 위해 글러브박스 또는 진공 다이로 준비해야 합니다.

일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?

고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.

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