제품 샘플 준비 금형 및 액세서리 원통형 프레스 금형
원통형 프레스 금형

금형 및 액세서리

원통형 프레스 금형

품목 번호 : PMC

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


캐비티 깊이
20-65 mm
인덴터 경도
HRC68-HRC70 / HRC60-HRC62
재질
ASSAB+17 / Cr12MoV
ISO & CE icon

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응용 분야

원통형 프레스 금형은 대부분의 샘플을 성형하고 테스트하는 데 사용할 수 있으며, 우리는 모든 금형 크기를 보유하고 있으며 액세서리는 교체 할 수 있습니다.

금형은 배터리, 초전도체, 시멘트, 세라믹, 촉매, 규산염, 분말 야금, 바다 진흙 분석, 생화학 분석 및 신소재 샘플 준비 연구 및 개발에 널리 사용됩니다. 또한 이 제품은 칼슘 철, 적외선, X-선 형광 및 기타 테스트 기기와 함께 사용할 수도 있습니다.

금형은 일본 고속 강철, 고경도, 변형 없음, 긴 수명으로 만들어졌습니다.

특수 크기의 프레스 금형은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

세부 정보 및 부품

원통형 프레스 금형 1원통형 프레스 몰드 2원통형 프레스 몰드 3

원통형 프레스 몰드의 표준 크기
원통형 프레스 금형의 표준 크기
샘플 준비 과정 및 탈형 과정
샘플 준비 공정 및 탈형 공정
샘플 준비 공정 이형 공정

1) 샘플 준비 공정 2) 이형 공정

기술 사양

장비 모델 PMC-A PMC-B PMC-C PMC-D PMC-E PMC-F PMC-G
금형 소재 고속 공구강 ASSAB +17 합금 공구강: Cr12MoV
인덴터 경도 HRC68-HRC70 HRC60-HRC62
샘플 크기 Φ3、Φ4、Φ5、Φ6 mm((M) Φ7、8、9、10、11、11.5、12、12.7、13 mm(M) Φ15、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25mm (M) Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ40mm (M) Φ50、Φ60、Φ70mm (M) Φ80、Φ90、Φ100mm (M) Φ120、Φ150(M)
캐비티 깊이 20mm(N) 30mm (N) 40mm (N) 45mm(N) 55、60、65mm(N) 65mm(N) 65mm(N)
치수 Φ43 * 78mm(L*H) Φ43*93mm(L*H) Φ53*120mm(L*H) Φ73*133mm(L*H) Φ88*150mm、Φ98*180mm、Φ108*180mm(L*H) Φ118*150mm、Φ128*180mm、Φ138*180mm(L*H) Φ168*180mm、Φ218*180mm(L*H)
무게 0.55Kg 0.67Kg 1.34Kg 2.9Kg 5.1Kg、7.3Kg、9Kg 11.5Kg、14Kg、20Kg 30Kg、40Kg
다른 크기는 사용자 지정 가능

작동 단계

원통형 다이는 대부분의 샘플의 성형 및 테스트에 사용할 수 있습니다. 구조가 간단하고 비용이 저렴합니다.

1단계: 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 설치합니다.

1 단계 : 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

2단계: 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 압력을 가합니다.

2단계: 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 압력을 가합니다.

3단계: 릴리즈 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 꺼냅니다.

3단계: 릴리즈 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 꺼냅니다.

4단계: 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

4단계: 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

금형 관리 시 주의사항

정확한 테스트 결과를 얻으려면 방청유가 샘플에 영향을 미치지 않도록 매번 사용하기 전에 먼지가 없는 종이로 금형 표면을 청소하십시오. 압력을 가할 때 최대 압력을 초과하지 마십시오. 부식을 방지하기 위해 사용 후 금형과 샘플을 청소하십시오. 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 방청유를 바르고 건조한 환경에 보관하여 손상을 방지하십시오.

1단계: 금형 배치.

1단계: 금형 배치.

시작하려면 몰드를 타블렛 프레스 중앙에 놓습니다. 가압 시 금형의 최대 압력을 초과할 수 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금형 손상을 방지하고 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.

2단계: 금형 청소.

2단계: 금형 청소.

매번 사용한 후에는 샘플의 오염을 방지하기 위해 금형을 청소하는 것이 필수적입니다. 먼지가 없는 종이를 사용하여 곰팡이 표면을 깨끗이 닦습니다. 표면에 제거할 수 없는 샘플 잔류물이 있는 경우 화학 시약을 사용하여 세척하고 담그지 마십시오. 이는 잠재적으로 금형을 손상시키고 테스트 결과의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

3단계: 방청유 도포.

3단계: 방청유 도포.

금형을 장기간 사용하지 않을 경우 녹이 슬지 않도록 금형 표면에 방청유를 도포하는 것이 좋습니다. 이 단계는 금형의 수명을 연장하고 나중에 사용할 수 있도록 양호한 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

4단계: 금형 보관.

4단계: 금형 보관.

마지막으로 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 건조한 환경에 보관해야 합니다. 이렇게 하면 습기가 금형에 축적되어 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

모든 범위의 연구실 프레스 유형

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경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

고순도 흑연 도가니는 어떻게 만들어지나요?

고순도 흑연 도가니는 일반적으로 등압성형이라는 공정을 통해 제조됩니다. 이 방법은 흑연분말을 고무틀에 넣은 후 모든 방향에서 고압을 가하는 방식이다. 이 압력은 흑연 입자를 조밀하고 균일한 도가니 모양으로 압축합니다. 그런 다음 도가니를 고온으로 가열하여 불순물을 제거하고 순도를 높입니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

고순도 흑연 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니는 야금, 주조 및 실험실과 같은 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적으로 알루미늄, 구리 및 귀금속을 포함한 비철금속을 용융 및 주조하는 데 사용됩니다. 고순도 흑연 도가니는 합금 및 고온 세라믹 생산에도 활용됩니다. 이는 실험실의 화학 분석, 분광학 및 샘플 준비와 같은 프로세스에 필수적입니다. 또한 이러한 도가니는 반도체 산업에서 실리콘 및 기타 반도체 재료를 녹이고 성장시키는 용도로 사용됩니다.

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 도가니의 크기와 용량은 의도한 용도와 용융 또는 처리할 재료의 양에 맞춰야 합니다. 도가니의 열 전도성, 열충격 저항성 및 화학적 호환성을 평가하여 특정 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 오염을 최소화하고 우수한 성능을 보장하려면 순도가 높은 고품질 흑연 재료로 만든 도가니를 선택하는 것이 중요합니다. 손잡이가 있거나 쉽게 다룰 수 있도록 쏟아지는 주둥이 등 도가니의 디자인과 구조도 고려해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에 가장 적합한 고순도 흑연 도가니를 선택하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.
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4.8

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5

I'm thrilled with the durability and precision of this mold. It's a game-changer for my research!

Madalina Georgescu

4.9

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5

The mold's versatility is remarkable! It accommodates various sample sizes and thicknesses, making it a must-have for my lab.

Alessandro Russo

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5

The mold's high-speed steel construction ensures longevity and resistance to deformation. It's a worthwhile investment!

Natalia Nowak

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I highly recommend this mold for its ease of use and consistent sample quality. It simplifies sample preparation!

Stefanos Papadopoulos

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The mold's adaptability is exceptional. It seamlessly integrates with my existing equipment, making it a seamless addition to my lab.

Eva Fernandez

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The mold's customizable sizes cater to my specific research needs. I appreciate the flexibility it offers!

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Valentina Ivanova

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등압 프레스 제품 제조 방법

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Cold Isostatic Pressing에서 분말 특성의 역할

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CIP(Cold Isostatic Pressing)는 모든 방향에서 분말이 채워진 용기에 균일한 압력을 가하는 분말 압축 기술입니다.

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등압성형 분말야금의 미래

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등압성형(Isostatic Pressing)은 압력을 사용하여 분말을 특정 모양으로 압축하는 분말 야금 공정입니다. 분말을 고무주형이나 금속캔과 같은 유연한 용기에 넣은 후 모든 방향에서 균일한 압력을 가합니다.

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