금형 및 액세서리
원통형 프레스 금형
품목 번호 : PMC
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 캐비티 깊이
- 20-65 mm
- 인덴터 경도
- HRC68-HRC70 / HRC60-HRC62
- 재질
- ASSAB+17 / Cr12MoV
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응용 분야
원통형 프레스 금형은 대부분의 샘플을 성형하고 테스트하는 데 사용할 수 있으며, 우리는 모든 금형 크기를 보유하고 있으며 액세서리는 교체 할 수 있습니다.
금형은 배터리, 초전도체, 시멘트, 세라믹, 촉매, 규산염, 분말 야금, 바다 진흙 분석, 생화학 분석 및 신소재 샘플 준비 연구 및 개발에 널리 사용됩니다. 또한 이 제품은 칼슘 철, 적외선, X-선 형광 및 기타 테스트 기기와 함께 사용할 수도 있습니다.
금형은 일본 고속 강철, 고경도, 변형 없음, 긴 수명으로 만들어졌습니다.
특수 크기의 프레스 금형은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
세부 정보 및 부품
1) 샘플 준비 공정 2) 이형 공정
기술 사양
| 장비 모델 | PMC-A | PMC-B | PMC-C | PMC-D | PMC-E | PMC-F | PMC-G |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 금형 소재 | 고속 공구강 ASSAB +17 | 합금 공구강: Cr12MoV | |||||
| 인덴터 경도 | HRC68-HRC70 | HRC60-HRC62 | |||||
| 샘플 크기 | Φ3、Φ4、Φ5、Φ6 mm((M) | Φ7、8、9、10、11、11.5、12、12.7、13 mm(M) | Φ15、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25mm (M) | Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ40mm (M) | Φ50、Φ60、Φ70mm (M) | Φ80、Φ90、Φ100mm (M) | Φ120、Φ150(M) |
| 캐비티 깊이 | 20mm(N) | 30mm (N) | 40mm (N) | 45mm(N) | 55、60、65mm(N) | 65mm(N) | 65mm(N) |
| 치수 | Φ43 * 78mm(L*H) | Φ43*93mm(L*H) | Φ53*120mm(L*H) | Φ73*133mm(L*H) | Φ88*150mm、Φ98*180mm、Φ108*180mm(L*H) | Φ118*150mm、Φ128*180mm、Φ138*180mm(L*H) | Φ168*180mm、Φ218*180mm(L*H) |
| 무게 | 0.55Kg | 0.67Kg | 1.34Kg | 2.9Kg | 5.1Kg、7.3Kg、9Kg | 11.5Kg、14Kg、20Kg | 30Kg、40Kg |
| 다른 크기는 사용자 지정 가능 | |||||||
작동 단계
원통형 다이는 대부분의 샘플의 성형 및 테스트에 사용할 수 있습니다. 구조가 간단하고 비용이 저렴합니다.
1 단계 : 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.
2단계: 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 압력을 가합니다.
3단계: 릴리즈 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 꺼냅니다.
4단계: 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.
금형 관리 시 주의사항
정확한 테스트 결과를 얻으려면 방청유가 샘플에 영향을 미치지 않도록 매번 사용하기 전에 먼지가 없는 종이로 금형 표면을 청소하십시오. 압력을 가할 때 최대 압력을 초과하지 마십시오. 부식을 방지하기 위해 사용 후 금형과 샘플을 청소하십시오. 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 방청유를 바르고 건조한 환경에 보관하여 손상을 방지하십시오.
1단계: 금형 배치.
시작하려면 몰드를 타블렛 프레스 중앙에 놓습니다. 가압 시 금형의 최대 압력을 초과할 수 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금형 손상을 방지하고 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.
2단계: 금형 청소.
매번 사용한 후에는 샘플의 오염을 방지하기 위해 금형을 청소하는 것이 필수적입니다. 먼지가 없는 종이를 사용하여 곰팡이 표면을 깨끗이 닦습니다. 표면에 제거할 수 없는 샘플 잔류물이 있는 경우 화학 시약을 사용하여 세척하고 담그지 마십시오. 이는 잠재적으로 금형을 손상시키고 테스트 결과의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
3단계: 방청유 도포.
금형을 장기간 사용하지 않을 경우 녹이 슬지 않도록 금형 표면에 방청유를 도포하는 것이 좋습니다. 이 단계는 금형의 수명을 연장하고 나중에 사용할 수 있도록 양호한 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.
4단계: 금형 보관.
마지막으로 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 건조한 환경에 보관해야 합니다. 이렇게 하면 습기가 금형에 축적되어 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
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분말야금의 등방성 프레싱 이해
등방압 프레싱은 유체 압력을 사용하여 부품을 압축하는 분말 가공 기술입니다. 부품의 주형 역할을 하는 유연한 용기에 금속 분말을 넣는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 유체 압력이 용기의 외부 표면 전체에 가해져 분말을 원하는 형상으로 압축하고 형성합니다.
분말야금의 등압성형 이해하기
등방압 프레싱은 향상된 기계적 특성을 갖춘 고밀도 부품을 얻기 위해 분말 야금에 사용되는 중요한 기술입니다. 여기에는 분말 압축물에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하여 균일하게 압축하고 결함을 최소화하는 작업이 포함됩니다. 등방압 프레싱은 향상된 밀도 및 미세 구조 제어와 같은 기존 단축 프레싱에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
분말 야금에서 등압 프레스의 역할
등압 압축은 균일한 밀도와 우수한 기계적 특성을 가진 고밀도 부품을 생산하기 위해 분말 야금에 사용되는 기술입니다. 이 공정에서 분말 재료는 유연한 금형에 배치되고 모든 면에서 고압 등압 압축을 받습니다.
내부 형상을 갖춘 부품 생산을 위한 등방압 프레싱
등방압 프레싱은 복잡한 모양의 부품 생산에 널리 사용되는 제조 공정입니다. 유연한 금형 내부에 배치된 재료에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 작업이 포함됩니다.
냉간 등압 성형(CIP): 고성능 부품 제조를 위한 검증된 공정
CIP(냉간 등방압 프레싱)는 고성능 부품 제조에서 두각을 나타내는 입증된 공정입니다. 이 기술은 세라믹의 우수한 밀도 달성에서부터 금속 및 흑연과 같은 다양한 재료 압축에 이르기까지 다양한 이점을 제공합니다.
CIP와 금형 압착의 차이점
CIP와 Metal Mold Pressing은 고밀도 부품을 만드는 데 사용되지만 필요한 복잡성 수준과 최종 결과가 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하면 제조업체가 요구 사항에 가장 적합한 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.
등압 프레스 제품 제조 방법
등압 프레스는 고밀도, 고강도 재료 및 부품 생산에 사용되는 제조 공정입니다. 등압 성형은 유연하거나 단단한 주형 내에 포함된 분말 재료에 모든 방향으로 균일하게 압력을 가하는 것입니다.
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