금형 및 액세서리
다각형 프레스 금형
품목 번호 : PMPD
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 다이 가열
- 합금 공구강 : Cr12MoV
- 압자 경도
- HRC60-HRC62
- 샘플 크기
- 5*5、10*10、15*15、20*20 mm(M)
- 캐비티 깊이
- 40mm (N)
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소개
폴리곤 프레스 몰드는 고압 및 전기 가열 옵션을 사용하여 금속 분말을 다양한 모양으로 압축하도록 설계된 다용도 도구입니다. 원형, 정사각형, 육각형 등 다양한 형상의 금형을 수용하여 정밀한 치수의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 이 장비는 재료 테스트 및 제조 공정에서 매우 중요한 역할을 하며 최종 제품의 균일성과 안정성을 보장합니다.
응용 분야
폴리곤 프레스 몰드는 다목적이며 재료의 정밀한 성형 및 압축이 필요한 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 이 장비는 재료 테스트를 위한 샘플 제작, 특정 치수의 부품 제조, 종횡비가 긴 품목 생산에 특히 유용합니다. 다음은 주요 응용 분야입니다:
- 재료 테스트: 제조 과정에서 재료의 성능을 분석하기 위한 테스트 물질을 만드는 데 사용됩니다.
- 산업 부품 제조: 특정 모양과 크기의 부품 생산에 적합하며 균일성과 안정성을 보장합니다.
- 점화 플러그 생산: 긴 종횡비 펠릿이 필요한 점화 플러그와 같은 품목의 냉간 등방성 프레스에 이상적입니다.
- 연구 및 개발: R&D 환경에서 통제된 조건에서 다양한 재료 구성과 모양을 실험하는 데 사용됩니다.
- 품질 관리: 반복 가능하고 정밀한 압축 공정을 보장하여 높은 수준의 제품 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.
이러한 응용 분야는 다양한 재료와 모양을 처리 할 수있는 Polygon 프레스 금형의 기능을 강조하여 산업 및 연구 환경 모두에서 귀중한 도구가됩니다.
세부 사항 및 부품
기술 사양
| 기기 모델 | PMPD |
|---|---|
| 샘플 모양 |  |
| 다이 가열 | 합금 공구강: Cr12MoV |
| 압자 경도 | HRC60-HRC62 |
| 샘플 크기 | 5*5、10*10、15*15、20*20 mm(M) |
| 캐비티 깊이 | 40mm (N) |
| 치수 | Φ53*120mm(L*H) |
| 무게 | 1.4Kg |
| 유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 |  |
작동 단계
다각형 금형은 삼각형, 육각형 및 반원과 같은 다양한 특수 모양으로 만들 수 있습니다.
1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 설치합니다.
2. 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.
3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.
4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.
특징
폴리곤 프레스 몰드는 다양한 소결 및 성형 공정을 위해 설계된 다목적의 효율적인 도구로 생산성을 높이고 비용을 절감하는 몇 가지 이점을 제공합니다. 이 금형은 자동차 부품, 점화 플러그 및 기타 구성 요소와 같이 정밀하고 반복 가능한 재료 성형이 필요한 산업에서 특히 유용합니다. 주요 특징과 이점은 다음과 같습니다:
-
맞춤형 프레스 톤수: 이 금형은 부품의 크기에 맞게 프레스 톤수를 조절할 수 있어 최적의 압력을 가할 수 있습니다. 이러한 사용자 정의는 최종 제품의 원하는 모양과 밀도를 달성하는 데 도움이 되며, 여러 개의 금형에 대한 필요성을 줄이고 효율성을 높입니다.
-
이중 압력 적용: 위와 아래에서 압력을 가하여 압축된 샘플에 더 높은 안정성과 균일성을 제공합니다. 이 양방향 압력은 일관된 결과를 보장하고 최종 제품의 결함 가능성을 줄여줍니다.
-
간소화된 금형 설계: 소결 공정에 사용되는 금형은 M.I.M, 플라스틱 사출, 다이캐스팅과 같은 다른 제조 공정에 사용되는 금형에 비해 더 간단하고 저렴합니다. 이러한 단순성은 초기 투자 및 유지보수 비용을 줄여주므로 중소규모 생산에 더욱 경제적입니다.
-
반복 가능한 프로세스: 초기 시행착오를 거쳐 조정이 완료되면 프로세스의 반복성이 높아집니다. 이러한 반복성은 대량 생산에 매우 중요하며, 많은 수작업 없이도 각 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
-
재료 성형의 다양성: 폴리곤 프레스 몰드는 금속, 플라스틱 및 고무를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 자동차 내장 부품에서 산업용 점화 플러그에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합하여 다양한 산업 분야에서 활용도를 높일 수 있습니다.
-
재료 낭비 및 인건비 절감: 유압 프레스를 사용한 성형 공정은 빠르고 효율적이기 때문에 재료 낭비와 인건비를 줄일 수 있습니다. 이러한 효율성은 낭비와 인건비를 최소화하는 것이 수익성에 중요한 대규모 생산에 특히 유용합니다.
요약하면 폴리곤 프레스 몰드는 사용자 정의, 단순성, 반복성 및 다목적 성의 조합을 제공하여 다양한 소결 및 성형 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 비용을 절감하고 생산성을 향상시키는 능력은 제조 산업에서 귀중한 자산이됩니다.
원리
폴리곤 프레스 몰드는 위와 아래에서 압력을 가하여 재료를 원하는 모양으로 압축하는 방식으로 작동합니다. 금형은 오각형 또는 육각형과 같이 부품의 외부 모양과 일치하는 관통 캐비티가 있는 다이와 프레스 실린더에 연결된 상부 및 하부 펀치로 구성됩니다. 이 설정은 정밀한 성형과 균일성을 가능하게 하여 스파크 플러그 생산과 같은 다양한 산업 분야에 적합합니다. 이 공정에는 펀치의 스트로크를 조정하여 성형품의 높이를 변경하여 치수 정확도와 안정성을 보장하는 과정이 포함됩니다.
FAQ
폴리곤 프레스 몰드는 어떤 용도로 사용됩니까?
폴리곤 프레스 몰드는 어떻게 작동하나요?
성형 부품의 높이를 조정할 수 있나요?
폴리곤 프레스 금형의 설계 고려 사항은 무엇인가요?
폴리곤 프레스 성형에 적합한 재료는 무엇인가요?
XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?
XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?
XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?
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