금형 및 액세서리
실험실용 폴리곤 프레스 금형
품목 번호 : PMPD
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 다이 가열
- 합금 공구강 : Cr12MoV
- 압자 경도
- HRC60-HRC62
- 샘플 크기
- 5*5、10*10、15*15、20*20 mm(M)
- 캐비티 깊이
- 40mm (N)
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소개
폴리곤 프레스 금형은 고압 및 선택적 전기 가열을 사용하여 금속 분말을 다양한 모양으로 압축하는 다목적 도구입니다. 다양한 기하학적 모양(원형, 사각형, 육각형 포함)의 금형을 수용하여 정밀한 치수의 펠릿을 생산합니다. 이 장비는 재료 테스트 및 제조 공정에 중요하며 최종 제품의 균일성과 안정성을 보장합니다.
응용 분야
폴리곤 프레스 금형은 다목적이며 재료의 정밀한 성형 및 압축이 필요한 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 이 장비는 재료 테스트용 샘플 제작, 특정 치수의 부품 제조, 긴 종횡비 부품 생산에 특히 유용합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 재료 테스트: 제조 중 재료 성능 분석을 위한 테스트 물질 생성에 사용됩니다.
- 산업 부품 제조: 특정 모양과 크기의 부품 생산에 적합하며 균일성과 안정성을 보장합니다.
- 점화 플러그 생산: 긴 종횡비 펠릿이 필요한 점화 플러그와 같은 품목의 냉간 등압 성형에 이상적입니다.
- 연구 개발: 제어된 조건 하에서 다양한 재료 구성 및 모양을 실험하기 위해 R&D 환경에서 사용됩니다.
- 품질 관리: 반복 가능하고 정밀한 압축 공정을 보장하여 높은 제품 품질 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이러한 응용 분야는 폴리곤 프레스 금형이 다양한 재료와 모양을 처리할 수 있는 능력을 강조하며, 산업 및 연구 환경 모두에서 귀중한 도구가 됩니다.
세부 정보 및 부품
기술 사양
| 기기 모델 | PMPD |
|---|---|
| 샘플 모양 |  |
| 다이 가열 | 합금 공구강: Cr12MoV |
| 인덴터 경도 | HRC60-HRC62 |
| 샘플 크기 | 5*5, 10*10, 15*15, 20*20 mm (M) |
| 캐비티 깊이 | 40mm (N) |
| 치수 | Φ53*120mm(L*H) |
| 무게 | 1.4Kg |
| 유압 분말 프레스 크기 다이어그램 |  |
작동 단계
다각형 금형은 삼각형, 육각형, 반원과 같은 다양한 특수 모양으로 만들 수 있습니다.
1. 작동 다이어그램에 따라 금형을 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.
2. 금형을 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.
3. 분리 다이어그램에 따라 금형을 조립하고 나사 막대를 사용하여 금형 부싱에서 샘플을 빼냅니다.
4. 유압 프레스에서 금형을 꺼내 샘플을 조심스럽게 제거합니다.
특징
폴리곤 프레스 금형은 다양한 소결 및 성형 공정을 위해 설계된 다목적이고 효율적인 도구로, 생산성을 향상시키고 비용을 절감하는 여러 가지 이점을 제공합니다. 이 금형은 자동차 부품, 점화 플러그 및 기타 부품과 같이 정밀하고 반복 가능한 재료 성형이 필요한 산업에서 특히 유리합니다. 주요 특징과 이점은 다음과 같습니다.
-
맞춤형 프레스 톤수: 금형은 부품 크기에 맞게 프레스 톤수를 조절할 수 있어 최적의 압력을 가할 수 있습니다. 이러한 맞춤 설정은 최종 제품의 원하는 모양과 밀도를 달성하는 데 도움이 되어 여러 금형의 필요성을 줄이고 효율성을 높입니다.
-
이중 압력 적용: 압력은 위아래에서 모두 가해져 압축된 샘플에 더 많은 안정성과 균일성을 제공합니다. 이 양방향 압력은 일관된 결과를 보장하고 최종 제품의 결함 가능성을 줄입니다.
-
간소화된 금형 설계: 소결 공정에 사용되는 금형은 M.I.M, 플라스틱 사출, 다이 캐스팅과 같은 다른 제조 공정에 사용되는 금형에 비해 더 간단하고 저렴합니다. 이러한 단순화는 초기 투자 및 유지 보수 비용을 줄여 중소 규모 생산에 더 경제적입니다.
-
반복 가능한 공정: 초기 시행착오 조정이 완료되면 공정은 매우 반복 가능해집니다. 이러한 반복 가능성은 대량 생산에 중요하며, 각 부품이 광범위한 수동 개입 없이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
-
재료 성형의 다용도성: 폴리곤 프레스 금형은 금속, 플라스틱, 고무를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 이러한 다용도성은 자동차 내장 부품부터 산업용 점화 플러그에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합하여 다양한 산업 분야에서 유용성을 향상시킵니다.
-
재료 낭비 및 인건비 절감: 유압 프레스를 사용하는 성형 공정은 빠르고 효율적이어서 재료 낭비와 인건비를 줄입니다. 이러한 효율성은 특히 수익성에 중요한 재료 낭비 및 인건비 절감이 중요한 대규모 생산에 유리합니다.
요약하면, 폴리곤 프레스 금형은 맞춤화, 단순성, 반복성 및 다용도성의 조합을 제공하여 다양한 소결 및 성형 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 비용을 절감하고 생산성을 향상시키는 능력은 제조 산업에서 귀중한 자산이 됩니다.
원리
폴리곤 프레스 금형은 위아래에서 압력을 가하여 재료를 원하는 모양으로 압축하는 방식으로 작동합니다. 금형은 오각형 또는 육각형과 같은 부품의 외부 모양과 일치하는 관통 캐비티가 있는 다이와 프레스 실린더에 연결된 상단 및 하단 펀치로 구성됩니다. 이 설정은 정밀한 성형과 균일성을 허용하여 점화 플러그 생산과 같은 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 이 공정에는 펀치의 스트로크를 조정하여 성형된 조각의 높이를 변경하여 치수 정확도와 안정성을 보장하는 것이 포함됩니다.
FAQ
폴리곤 프레스 몰드는 어떤 용도로 사용됩니까?
폴리곤 프레스 몰드는 어떻게 작동하나요?
성형 부품의 높이를 조정할 수 있나요?
폴리곤 프레스 금형의 설계 고려 사항은 무엇인가요?
폴리곤 프레스 성형에 적합한 재료는 무엇인가요?
프레스 금형이란 무엇입니까?
도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?
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