제품 샘플 준비 금형 및 액세서리 Anti-cracking press mold
균열 방지 프레스 금형

금형 및 액세서리

균열 방지 프레스 금형

품목 번호 : PML

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


다이 가열
합금 공구강 : Cr12MoV
압자 경도
HRC60-HRC62
샘플 크기
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
캐비티 깊이
40mm (N)
치수
Φ98*120mm(L*H)
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소개

크랙 방지 프레스 몰드는 고압과 전기 가열을 사용하여 다양한 모양과 크기의 필름을 성형하도록 설계된 특수 장비입니다. 특히 넓은 단면적에 적합하며 더 큰 압력이 필요합니다. 이 금형은 원형, 정사각형, 직사각형, 원형, 육각형 및 평면과 같은 모양을 생산할 수 있습니다. 이 공정에는 매트릭스 재료와 혼합된 금속 분말을 금형에 주입하고 힘을 가하여 압축한 다음 복합 재료를 열처리하여 특성을 향상시키는 과정이 포함됩니다. 이 장비는 재료 테스트와 가열 공정 중 균일한 온도 분포를 보장하는 데 매우 중요합니다.

응용 분야

크랙 방지 프레스 금형 적용 분야는 다양하며, 특히 정밀한 성형 및 성형이 필요한 다양한 산업 분야에서 크게 활용되고 있습니다. 이 기술은 자동차, 항공우주 및 제조 분야에서 주로 사용되는 복잡한 모양과 높은 정밀도를 가진 부품을 만드는 데 필수적입니다. 다음은 주요 적용 분야입니다:

  1. 자동차 제조: 선바이저, 트림 커버, 기어 노브와 같은 내부 부품을 성형하는 데 사용되어 완벽하게 맞고 필요한 사양을 충족합니다.
  2. 플라스틱 및 고무 산업: 국제 표준을 준수하여 플라스틱 화합물과 고무를 플레이트, 샘플, 맞춤형 디자인 등 다양한 형태로 성형하는 데 이상적입니다.
  3. 금속 성형: 금속 가공 분야에서 원재료를 압축하여 특정 금형으로 성형하여 구조적 무결성과 기능성을 향상시키는 데 적용됩니다.
  4. 실험실 장비: 실험실에서 프레스 장비의 정밀한 보정 및 유지보수를 위해 활용되어 정확한 측정과 안정적인 성능을 보장합니다.
  5. 맞춤형 성형 솔루션: 회사 로고 각인 및 고유한 제품 디자인을 포함하여 고객 사양에 따라 금형을 설계하는 맞춤형 성형 서비스를 제공합니다.

이러한 응용 분야는 여러 산업 분야에서 고품질, 내구성, 정밀한 형상의 부품을 만드는 데 있어 크랙 방지 프레스 금형의 중요한 역할을 강조합니다.

세부 정보 및 부품

altalt

기술 사양

기기 모델 PMT
샘플 형상 alt
다이 가열 합금 공구강: Cr12MoV
압자 경도 HRC60-HRC62
샘플 크기 Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
캐비티 깊이 40mm (N)
치수 Φ98*120mm(L*H)
무게 5Kg
유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 alt

작동 단계

균열 방지 다이는 주로 일부 초고압 또는 캐비티 크기 깊이가 너무 깊어 누를 때 다이가 깨지기 쉽습니다.

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 설치합니다.

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

2. 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 압력을 가합니다.

2. 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 꺼냅니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

특징

크랙 방지 프레스 금형 기능은 특히 고무 및 분말 성형품 생산에서 압축 성형 공정의 효율성과 정밀도를 향상 시키도록 설계되었습니다. 이 기능 세트는 최종 제품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 실험실 환경에서 운영 효율성과 사용 편의성을 보장합니다.

  • 높은 톤수 처리 능력: 이 기능을 사용하면 넓은 단면을 성형하고 더 큰 압력을 가할 수 있어 크고 복잡한 형상도 정확하게 성형할 수 있습니다. 이는 고정밀 및 대량 생산이 필요한 산업에 특히 유용합니다.

  • 다양한 금형 형태: 원형, 정사각형, 직사각형, 원형, 육각형, 평면 등 다양한 모양과 크기를 수용하는 이 기능은 제품 설계 및 적용에 유연성을 보장합니다. 다양한 산업 요구 사항을 충족하는 광범위한 제품 생산을 지원합니다.

  • 전기 가열 금형: 금형 공정에 전기 가열을 통합하여 균일한 가열을 보장하며, 이는 일관된 경화 시간을 달성하고 흐름선이나 블리스터와 같은 결함을 방지하는 데 중요합니다. 이 기능은 성형 제품의 전반적인 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.

FAQ

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.
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Impressive durability, perfect for our lab's high-pressure needs!

Sofia Rossi

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Superb quality and precise molding, exceeded our expectations.

Hiroshi Tanaka

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Fast delivery and excellent value for money, highly recommend!

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Technologically advanced, makes our molding process seamless.

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Durable and efficient, a game-changer for our lab work.

Leila Haddad

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Outstanding performance, consistently reliable results.

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Great investment, significantly improved our production speed.

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Top-notch technology, makes complex molding a breeze.

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Exceptional quality and customer service, couldn't be happier.

Elena Ivanova

4.7

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5

Reliable and robust, perfect for our demanding applications.

Rajesh Patel

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