금형 및 액세서리
이중 플레이트 가열 금형
품목 번호 : PMD
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 난방 온도
- 실내 온도-300C
- 샘플 크기
- <Φ180mm(M)
- 샘플 두께
- 0.02-0.1mm(N)
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소개
이중 플레이트 가열 몰드는 상부 가열 영역과 하부 냉각 영역이 분리된 분할 설계가 특징입니다. 상부 가열판은 안정적인 가열을 위해 여러 개의 전기 히트 파이프를 활용하고, 하부 냉각판은 빠른 냉각을 위해 뱀 모양의 수냉 파이프를 통합합니다. 이 통합 시스템은 다양한 응용 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다. 유압 시스템에는 자동 압력 보정 기능과 최적화된 전기 유압 드라이브 설계가 포함되어 있어 효율성을 높이고 에너지 소비를 줄입니다. 전기 제어 시스템은 엄격한 표준을 준수하여 정확한 온도, 시간 및 압력 제어를 보장합니다.
적용 분야
이중 플레이트 가열 금형, 특히 유도 가열 및 고품질 가공을 활용하는 금형은 정밀하고 균일한 가열을 제공하는 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 금형은 제어된 열 조건이 필요한 공정에서 최종 제품의 무결성과 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 다음은 이중판 가열 금형이 사용되는 주요 응용 분야 중 일부입니다:
- 실험실 장비: 실험실 환경에서 정밀한 가열 용도로 사용되어 실험 및 연구에서 일관된 결과를 보장합니다.
- 3D 프린터 가열 베드: 성공적인 3D 프린팅에 필요한 온도를 유지하는 데 필수적이며, 특히 ABS 및 PLA와 같은 재료의 경우 더욱 그렇습니다.
- 식품 가공: 음식 준비 시 균일한 가열이 중요한 철판, 와플 다리미 및 기타 조리 기기에 사용됩니다.
- 산업용 난방: 어닐링 및 열 밀봉과 같은 열처리가 필요한 다양한 산업 공정에 사용됩니다.
- 자동차 애플리케이션: 자동차 앞 유리와 사이드 미러의 제빙 및 김서림 제거에 도움을 주어 안전과 시야를 확보합니다.
- 전자 제품 제조: 정밀한 온도 제어가 필요한 전자 부품 생산에 사용됩니다.
- 의료 기기: 멸균 및 정밀한 가열이 필요한 의료 기기 제조에 사용됩니다.
- 섬유 산업: 의류 다리미 및 스티머에 사용되어 직물의 부드러움과 품질을 보장합니다.
이러한 응용 분야는 다양한 분야에서 정밀하고 균일한 가열을 유지하는 데 있어 이중판 가열 금형의 다목적성과 중요성을 강조합니다.
세부 사항 및 부품
설정 : 조작 인터페이스에서 설정 버튼을 눌러 설정 인터페이스로 들어간 다음 설정 버튼을 눌러 설정 내용을 이동합니다. 로 이동 한 후
금형 직경으로 이동한 후 설정 버튼을 다시 눌러 조작 인터페이스로 돌아갑니다.
-：작업 인터페이스에서 "_" 키를 눌러 설정 수를 줄입니다.
+：작업 인터페이스에서 "+" 키를 눌러 설정 횟수를 늘립니다.
뜨겁다：조작 인터페이스에서 "가열" 버튼을 누르면 금형이 설정 온도로 가열되기 시작합니다. 타이머가 끝나면 자동으로 일정한 온도가 설정되고 가열이 중지됩니다. 가열 과정 중에 "가열"버튼을 눌러 가열을 중지합니다.
기술 사양
| 기기 모델 | PMD |
|---|---|
| 시료의 모양을 누릅니다. |  |
| 가열 온도 | 실온-300C |
| 금형 재료 | 합금 공구강: Cr12MoV |
| 압자 경도 | HRC60-HRC62 |
| 샘플 크기 | <Φ180mm(M) |
| 샘플 두께 | 0.02-0.1mm(N) |
| 외부 치수 1 | 180*180*130mm(L*W*H) |
| 외부 치수 2 | 200*200*130mm(L*XW*H) |
| 외부 치수 3 | 300*300*130mm(L*W*H) |
| 금형 무게 | 32Kg38Kg88Kg |
| 치수 다이어그램 |  |
작동 단계
1. 샘플을 가열 금형에 넣습니다.
2. 금형을 핫 프레스에 넣습니다.
3. 절연 시간을 설정합니다. 시간을 0으로 설정하면 무한 시간입니다.
4."가열"버튼을 눌러 금형 가열을 시작합니다.
5. 금형 온도가 설정 온도에 도달하면 샘플을 필요한 압력으로 가압합니다.
6. 오일 배출 밸브 스템을 해제하고 금형을 제거합니다.
원리
이중 판 가열 금형은 유도 가열 방식과 간접 저항 가열 방식을 조합하여 균일한 온도 분포를 달성합니다. 일반적으로 흑연 또는 강철로 만들어진 금형은 유도 코일에 의해 생성된 고주파 전자기장에 노출됩니다. 이렇게 하면 금형 재료 내에 열이 유도되고, 열 오일, 물 또는 증기와 같은 가열 매체로 채워진 채널을 통해 열이 더 분산됩니다. 이러한 정밀한 설정은 안정적이고 제어된 가열을 보장하며, 이는 금형 표면 전체에 일관된 온도를 유지하는 데 필수적입니다.
특징
이중 플레이트 가열 몰드는 정밀한 온도 제어와 빠른 냉각을 위해 설계된 다목적의 효율적인 도구로, 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 이 제품은 고급 가열 및 냉각 기술을 통합하여 최적의 성능과 내구성을 보장합니다.
- 듀얼 존 온도 제어: 이 금형에는 상부 가열 구역과 하부 냉각 구역이 분리되어 있습니다. 이 이중 구역 설계를 통해 정밀한 온도 관리가 가능하여 특정 공정 요구 사항에 따라 재료를 가열 및 냉각할 수 있습니다.
- 안정적이고 신뢰할 수 있는 가열: 상부 가열판에는 여러 개의 전기 히트 파이프가 장착되어 있어 안정적이고 신뢰할 수 있는 가열을 제공합니다. 이를 통해 균일한 열 분배를 보장하고 핫스팟을 방지하여 처리되는 재료의 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
- 빠르고 효과적인 냉각: 하단 냉각판에는 뱀 모양의 수냉 파이프가 있어 빠르고 강력한 냉각이 가능합니다. 이 기능은 빠른 온도 감소가 필요한 공정에 필수적이며 전반적인 생산성과 효율성을 향상시킵니다.
- 에너지 효율적인 설계: 유압 시스템에는 자동 압력 보정과 최적화된 전기 유압 드라이브가 포함되어 있어 에너지 소비를 줄이면서 효율성을 향상시킵니다. 이 설계는 운영 비용을 낮출 뿐만 아니라 환경 지속 가능성에도 기여합니다.
- 고품질 전기 제어: 전기 제어 시스템은 엄격한 표준(CE 이상)을 준수하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 온도, 시간, 압력을 정확하게 설정하고 표시할 수 있어 성형 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 맞춤형 옵션: 요청에 따라 용접 후 플레이트를 어닐링하여 내부 장력을 제거하여 매끄러운 작업 표면을 보장하고 금형의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 기능을 종합하면 이중 플레이트 가열 금형은 정밀한 온도 제어와 빠른 냉각 사이클이 필요한 산업에 탁월한 선택이며 고품질 출력과 운영 효율성을 보장합니다.
FAQ
고무 가공 기계의 주요 유형은 무엇인가요?
기존 설계에 비해 일체형 플래튼 히터의 주요 장점은 무엇인가요?
일체형 플래튼 히터의 온도 성능은 어느 정도인가요?
일체형 플래튼 히터에서 재료는 어떻게 균일하게 가열되나요?
일체형 플래튼 히터는 어떻게 설치를 간소화하나요?
온열 순환기란?
트윈 스크류 압출기 플라스틱 과립 기계의 작동 원리는 무엇입니까?
대기로 란 무엇입니까?
등방 압착이란 무엇입니까?
등압 압축의 이점은 무엇입니까?
히터 서큘레이터의 목적은 무엇입니까?
회전로 유형은 무엇입니까?
고무 가공에서 플레이트 가황 프레스의 용도는 무엇일까요?
대기로의 용도는 무엇입니까?
등압 프레스의 유형은 무엇입니까?
정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
- CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.
로터 퍼니스의 장점은 무엇입니까?
고무용 오픈 믹싱 밀은 어떻게 작동할까요?
어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?
회전로의 효율성은 무엇입니까?
실험실 내부 고무 믹서 사용의 장점은 무엇인가요?
습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?
CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.
젖은 가방 프로세스:
이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.
드라이 백 프로세스:
드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
소형 실험실 고무 캘린더링 기계는 어떤 용도로 사용되나요?
자동 고온 열 프레스기는 어떻게 작동하나요?
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