대기로

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

머플로는 무엇을 위해 사용됩니까?

머플로는 주로 산업 제조 및 실험실 환경의 고온 응용 분야에 사용됩니다. 가열 재료를 위한 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 머플로는 샘플 소각, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다. 그들은 일반적으로 유리를 녹이고 에나멜 코팅, 기술 세라믹, 납땜 및 브레이징을 만드는 데 사용됩니다. 머플로는 기술과 설계를 사용하여 온도 균일성을 보다 잘 제어하고 연소 오염 물질로부터 가열된 재료를 격리합니다.

대기로 란 무엇입니까?

대기로는 다양한 절차를 위해 통제된 환경을 제공하는 일종의 실험실 장비입니다. 특정 온도와 분위기를 유지하도록 설계되어 정밀성과 정확성이 요구되는 작업을 완료하는 데 필수적입니다. 퍼니스는 적절한 환경을 보장하기 위해 단단히 밀봉되어 있으며 사용된 가스 혼합물을 정확하게 측정하여 원하는 결과를 얻습니다. 이 유형의 용광로는 일반적으로 불활성 분위기에서 산화되기 쉬운 샘플의 접착, 경화 및 열처리에 사용됩니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 진공 또는 대기, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합하여 새로운 재료를 형성하는 것입니다. 투명 세라믹, 공업용 세라믹, 금속의 진공 소결 및 탄화 규소, 질화 규소 등의 세라믹 재료의 고온 소결에 사용할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 및 성형체의 열처리에 사용할 수 있으며 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시킵니다. 완성된 재료는 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선되었습니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

머플로의 종류는 무엇입니까?

상자로, 튜브로, 도가니로, 분할로, 진공로 및 다중 구역로는 머플로의 일부 유형입니다. 머플 퍼니스의 선택은 사용자의 특정 용도 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

진공 유도 용해로는 어떻게 작동합니까?

진공 유도 용해로는 진공 또는 보호 대기 조건에서 전자기 유도를 이용하여 산소, 질소 및 수소와 쉽게 결합하거나 친화력이 있는 금속 및 합금을 녹이는 방식으로 작동합니다. 용광로는 처리 중인 재료에 열의 와전류를 생성하는 유도 코일로 둘러싸인 내화 라이닝 도가니를 포함합니다. 용광로의 진공 시스템은 용융 금속에서 가스를 완전히 제거하고 냉각 시스템은 제어된 용융 온도에 기여합니다. 용광로는 신뢰성이 높고 생산성이 높으며 구성 공차가 매우 가까운 금속을 생산합니다.

전기로타리킬른이란?

전기 회전식 가마는 전기를 열원으로 사용하여 가마 본체의 재료를 간접적으로 가열하는 일종의 회전식 가마입니다. 고온 산화 및 환원 반응, 입상 또는 분말 재료의 소성 및 기타 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 가마의 온도는 1100℃까지 올라갈 수 있으며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 자성 재료 및 비금속 광물 재료를 포함한 다양한 재료의 소성 및 건조에 널리 사용됩니다. 장점은 고속 전기 가열, 에너지 효율 및 환경 친화성입니다.

진공 아크 용융 공정이란 무엇입니까?

VAR(진공 아크 용융)은 항공 우주, 에너지 및 원자력과 같은 산업에서 중요한 응용 분야를 위해 화학적 및 기계적 균질성이 높은 금속 주괴를 생산하는 데 사용되는 2차 용융 공정입니다. 이 공정에는 진공 상태에서 액체 금속을 정제하고 응고 속도를 제어하는 작업이 포함됩니다. 이것은 주조 내화물과의 접촉 없이 반응성 티타늄 또는 지르코늄 합금의 정화 및 강철 및 초합금의 개재물 청정도 개선에 사용됩니다. 재용해된 원통형 주괴는 무게가 몇 톤에 달할 수 있으며 VAR은 특수 야금 기술 산업에 혁명을 일으켰습니다.

대기로의 용도는 무엇입니까?

분위기 가열로는 실험실에서 다양한 공정을 위한 통제된 환경을 제공하는 데 사용됩니다. 용광로는 정밀한 온도와 대기 제어가 가능하며 이는 정확한 온도가 필요한 절차에 매우 중요합니다. 퍼니스는 프로젝트에 적합한 환경을 보장하기 위해 단단히 밀봉되어 있습니다. 대기 용광로의 주요 구성 요소는 프로젝트의 성공에 필수적인 정확한 가스 혼합입니다. 분위기 가열로는 열처리 공정의 성공에 중요한 역할을 합니다. 가공 중인 소재를 보호하거나 가공 중인 소재의 표면을 변화시키기 위해 사용합니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

진공 열간 프레스로는 금속 및 세라믹 분말의 열간 압착 소결, 세라믹/금속 복합재 및 금속간 화합물의 제조, 확산 용접 공정의 연구 개발, 산소/질소/붕소/탄소 화합물의 치밀화 열간 압착 소결 및 그들의 혼합물. 진공 또는 대기 하의 고온 및 고압은 원료 고체 입자를 함께 결합하고, 공극 및 결정립계를 감소시키며, 완제품의 기계적, 전자적 및 열적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

머플로는 화학에서 무엇입니까?

머플로는 화학에 사용되는 오븐 장비의 일종으로, 고온에 도달할 수 있고 가열 재료에 대해 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 열원에서 나오는 모든 연소 부산물에서 가열 대상을 분리합니다. 머플로는 금속 환원 또는 산화물 생성과 같은 고체 상태 반응 및 재료의 산소 노출 제한에 사용됩니다. 또한 고온 화학 기상 증착 공정에 사용되며 샘플 애싱, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다.

회전로 유형은 무엇입니까?

회전로 유형에는 회전 및 기울이기 기능이 있는 회전식 및 틸팅로가 포함되어 건조 및 코팅 응용 분야에서 균일성을 허용합니다. KINTEK 용광로는 다구역 가열 옵션을 제공하고 내화 라이닝에 알루미나 섬유를 활용하고 온도 컨트롤러를 사용하여 효율성을 높입니다. 이러한 용광로는 연속 처리 및 배치 작업에 적합합니다. 또한 다른 튜브 또는 반응기를 사용하기 위해 열 수 있습니다. 아연 도금 코팅으로 덮인 에폭시 페인트 구조는 더 긴 수명과 미학을 제공합니다. 전반적으로 회전식 및 틸팅로는 재료 생산, 건조, 노화 및 산화 공정에 널리 사용됩니다.

진공 유도 용융의 장점은 무엇입니까?

VIM(진공 유도 용융)의 장점에는 가스 제거, 우수한 공정 제어, 화학 분석의 정밀 제어, 슬래그 없는 용융 및 용융 보호가 포함됩니다. VIM은 현재 금속 재료 가열을 위한 가장 에너지 효율적이고 빠르며 소비량이 적고 환경 친화적인 유도 가열 기술입니다. 이 기술은 반응성 원소 함유 구성에 대한 탁월하고 재현 가능한 제어를 제공하고 보호용 슬래그 커버가 필요하지 않아 우발적인 오염이나 잉곳에 포함될 가능성을 줄입니다. 이 공정은 진공 환경에서 이루어지므로 금속 내부의 가스 불순물을 제거하는 데 유리하여 보다 순수한 금속 합금 재료를 얻을 수 있습니다.

전기 로터리 가마는 어떻게 작동합니까?

전기 회전식 가마는 전기를 동력원으로 사용하여 광물 및 광석과 같은 물질을 매우 높은 온도로 서서히 가열하여 작동합니다. 가마는 본체, 배출 장치, 전기 가열 장치 및 제어 장치로 구성됩니다. 전기 가열 장치는 가마 내 재료 주변 환경을 가열하고 온도는 열전쌍으로 모니터링합니다. 가마 본체는 특정 경사각을 가지며 공급 끝이 배출 끝보다 더 높은 위치에 있습니다. 재료가 퍼니스 튜브와 함께 회전함에 따라 배출되기 전에 다양한 온도 영역을 통과합니다.

VAR 진공 아크 재용해로(VAR) Furnace란 무엇입니까?

VAR 또는 진공 아크 재용융은 표준 공기 용융, 진공 유도 용융 또는 ESR 재용융 합금으로 만든 잉곳의 청결도를 개선하고 개선하는 데 사용되는 프로세스입니다. 항공 우주, 발전, 국방, 의료 및 원자력과 같은 산업에서 철강, 초합금, 티타늄, 지르코늄 및 그 합금에 사용됩니다. VAR은 전극과 구리 주형 사이에 아크를 발생시키는 데 사용되는 DC 전원을 사용하여 진공 상태에서 소모성 전극을 연속적으로 재용융하는 공정입니다. 이 공정은 용존 가스를 제거하고, 원하지 않는 미량 원소를 줄이고, 산화물 청정도를 개선하고, 잉곳을 아래에서 위로 방향성 응고시킵니다.

진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?

진공 핫 프레스로는 진공, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합한 장비입니다. 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열 및 가압하여 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선된 소형 다결정 소결체를 생성합니다. 퍼니스는 퍼니스 본체, 가열 및 보온, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 및 압력 시스템을 포함한 여러 시스템으로 구성됩니다. 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터 또는 유도 가열이 될 수 있으며 수압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

재에 대한 머플로의 용도는 무엇입니까?

머플로는 일반적으로 재료를 고온으로 가열하여 재 함량 비율을 결정하는 애싱 샘플에 사용됩니다. 이 프로세스는 시멘트 제조, 주조 및 원자력 부문과 같은 다양한 산업에서 재료를 테스트하고 처리하는 데 도움이 됩니다. 표준 머플로는 유리, 세라믹 및 기타 재료 제조에도 사용됩니다. 전반적으로, 머플로는 고온에서의 재료 테스트 및 처리에서 중요한 역할을 하므로 많은 산업 분야에서 중요한 장치입니다.

로터 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 정적 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 샘플의 지속적인 이동은 처리 중에 전체 표면 영역이 대기에 노출되도록 하여 가스 확산을 개선하고 가스 소비를 줄이며 열처리 효율을 높입니다. 또한 재료는 일관된 온도 프로파일을 유지하는 고온 용광로를 지속적으로 통과하여 제품 균질성을 향상시킵니다. 회전로는 또한 다른 형태의 연속 고온 장비에 비해 처리량 및 에너지 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술입니다.

유도 용해로에서 진공이 어떻게 도움이 됩니까?

진공 조건은 용융 금속에서 가스를 제거하여 빠른 산화를 방지하는 데 도움이 되므로 유도 용해로에서 매우 중요합니다. 용융 공정 중에 가스가 없기 때문에 구성 공차가 매우 근접하여 일관된 금속을 얻을 수 있습니다. 진공은 또한 쉽게 결합하거나 산소, 질소 및 수소와 밀접한 친화력을 갖는 금속에 대한 보호 분위기를 제공합니다. 진공 유도 용해로는 전자기 유도를 사용하여 유도 코일로 둘러싸인 내화 라이닝 도가니에서 금속 및 합금을 용해하여 용융 공정을 가능하게 하는 와전류를 생성합니다.

전기 로터리 킬른의 장점은 무엇입니까?

전기 회전식 가마의 장점은 높은 열 효율, 연기, 재 또는 슬래그 없음, 조건의 용이한 자동 제어, 높은 가마 온도 제어 정확도, 부식 및 환경 오염 문제 방지를 포함합니다. 전기 회전식 가마는 깨끗한 전기를 사용하며 연료 저장 또는 운송 스테이션이 필요하지 않습니다. 소성 전 온도가 좁은 공정에 적합하며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 비금속 광물 재료 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. KinTek의 전기 로터리 가마는 고속 전기 가열, 지능형 PID 열 제어 기술 및 불활성 가스 보호를 위한 탁월한 동적 밀봉 기술을 특징으로 합니다.

진공 아크 용해로는 어떻게 작동합니까?

진공 아크 용해로는 전기 아크를 사용하여 진공 또는 저압 분위기에서 재료를 녹이는 방식으로 작동합니다. 퍼니스는 두 개의 전극을 사용하며 그 중 하나는 용융될 재료입니다. 전극이 서로 가까워지고 전극 사이에 전기 아크가 발생하여 재료가 녹습니다. 그런 다음 용광로를 비워 불순물을 제거하고 용융된 재료를 원하는 모양으로 주조합니다. 이 공정은 항공 우주, 전자 및 생체 공학과 같은 산업에서 사용되는 고순도 금속, 합금 및 금속 간 화합물의 생산에 사용됩니다.

머플로의 온도는 무엇입니까?

머플로의 온도 범위는 800°C ~ 1800°C이며 최대 온도는 1473K(1200°C; 2192°F)입니다. 용도에 따라 원하는 온도에 도달하는 용광로를 선택하는 것이 중요합니다. 머플로는 재료를 녹이거나 고온으로 가열해야 하는 야금, 유리 제조, 세라믹 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 머플로가 최대 온도에 도달하는 데는 보통 약 1시간이 걸립니다.

회전로의 효율성은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 재료 배치를 지속적으로 실행하면서 짧은 시간 동안 열을 전달하는 데 매우 효율적입니다. 또한 재료 취급을 최소화하여 분말 처리에 이상적입니다. KINTEK은 최대 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도, 튜브 경사각, 온도 프로필, 대기 유량, 파우더 베드 깊이 및 공급 속도에 대한 특정 요구 사항에 맞게 제작할 수 있는 맞춤형 회전식 튜브 퍼니스를 제공합니다. 용광로용 튜브를 선택할 때 주요 고려 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다. 튜브 재료의 선택은 또한 잠재적인 응용을 기반으로 해야 합니다.

진공 유도 용해로는 무엇입니까?

진공 유도 용해로는 교류 전자기장을 사용하여 진공 또는 보호 분위기에서 다양한 재료를 녹이고 형성하는 야금 용광로입니다. 진공 야금 분야에서 널리 사용되며 항공 우주, 전자 및 원자력 산업에 사용되는 합금 및 특수강 생산에 필수적입니다. 진공유도 용해로는 니켈, 코발트, 철계 초합금의 열간 가공성 및 기계적 성질을 개선하고 스테인리스강, 내열강, 초고장력강 등 다양한 소재를 용해하여 품질과 성능을 보장합니다.

전기 회전식 가마는 무엇을 위해 사용할 수 있습니까?

회전식 킬른 전기로라고도 알려진 전기식 회전식 킬른은 고온 산화 및 환원 반응과 입상 또는 분말 재료의 하소에 사용됩니다. 희토류 재료, 비철 금속 재료, 화학 촉매 재료, 분말 야금 재료 및 카올린 비금속 광물 재료와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.