전기 가열 요소는 다양한 모양, 크기 및 재료를 사용할 수 있는 많은 열처리 장치에서 선호되는 옵션입니다. 가장 인기 있는 것은 MoSi2 발열체와 SiC(Silicon Carbide) 발열체이며, 고온, 최대 전력 및 중부하 사이클을 위한 열처리 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
열 요소
품목 번호 : KT-MH
품목 번호 : KT-SH
MoSi2 발열체
MoSi2 발열체는 이규화 몰리브덴과 이산화규소의 자체 형성 유약으로 구성된 고밀도 재료입니다. Furnace 온도 1800℃까지 사용할 수 있습니다. 이러한 요소는 수명이 깁니다.
MoSi2 발열체는 세라믹과 메탈 소재의 특성을 모두 갖춘 특수 소재입니다. 세라믹 재료와 마찬가지로 부식과 산화에 견디며 열팽창이 적습니다. 또한 금속 재료와 마찬가지로 열 및 전기 전도성이 좋습니다. 열충격은 요소에 영향을 미치지 않으며 가열 요소로서 강도 때문에 수년간의 서비스를 견딜 수 있습니다.
MoSi2 가열 요소는 다양한 크기와 모양으로 제공되며 직선 및 구부러진 옵션이 있습니다. 가장 인기 있는 디자인은 2개의 자루가 있는 "U"자형 요소로 가열 영역 직경의 두 배인 단자에 용접됩니다. 이 요소는 가열 영역 또는 단자에서 45° 또는 90° 각도로 구부릴 수 있습니다.
실리콘 카바이드(SiC) 발열체
실리콘 카바이드(SiC) 발열체는 열팽창 및 변형 경향이 낮은 화학적으로 안정적인 소재입니다. 일반적으로 이것은 3900°F(2150°C)를 초과하는 온도에서 반응 결합 또는 재결정화 공정에 의해 함께 융합된 고순도 SiC 입자로 만든 압출된 관형 막대 또는 실린더입니다.
재결정화는 SiC의 미세 입자를 형성하여 더 큰 입자 사이의 전도성 경로로 작용합니다. 형성된 브리지의 수는 재료의 저항을 결정하며 이 프로세스를 제어하는 것은 일관된 전기 저항을 가진 우수한 발열체를 만드는 데 중요합니다.
SiC 발열체의 수명은 용광로 분위기, 와트 밀도, 작동 온도, 서비스 유형(지속적 또는 간헐적), 유지 관리, 용광로 유형, 설계 및 부하와 같은 요인에 따라 달라집니다. SiC 발열체는 다목적이며 최대 3000°F(1650°C)의 공기 중에서 작동할 수 있습니다.
KinTek 발열체
안정적이고 효율적인 발열체 솔루션을 찾고 계십니까? Kintek 발열체보다 더 이상 보지 마십시오! 당사의 고품질 가열 요소는 오래 지속되고 일관된 성능을 제공하도록 설계되어 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
FAQ
열 요소 란 무엇입니까?
열 소자는 물체나 공간의 온도를 높이기 위해 전기 에너지를 열로 변환하는 장치입니다. 관형 가열 요소, 복사 가열 요소 및 조합 가열 요소 시스템을 포함하여 여러 유형의 열 요소가 있습니다. 열전달은 열 저항과 열용량을 통해 발생하며 열원에는 전원, 온도원 및 유체 흐름의 세 가지 열원이 있습니다. 열 소자는 일반적으로 실험실 장비뿐만 아니라 다양한 국내 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
열 요소는 어떻게 작동합니까?
열 소자는 주울 가열 과정을 통해 전기 에너지를 열로 변환하여 작동합니다. 전류가 요소를 통해 흐르면 저항이 발생하고 이로 인해 요소가 가열됩니다. 금속 및 세라믹 가열 요소는 전기 저항 가열 원리로 작동하여 재료를 통한 전기 흐름에 저항하여 열을 발생시킵니다. 재료의 전기 저항 계수는 재료를 통해 흐르는 전류의 양에 비례하여 열을 생성하는 능력을 결정합니다. 생성된 열은 열 처리 챔버로 외부로 방출되어 열 요소를 매우 효과적인 열 생성 방법으로 만듭니다.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
