제품 열 장비 열 요소 이산화몰리브덴(MoSi2) 열 요소 전기 용광로 발열체
이산화몰리브덴(MoSi2) 열 요소 전기 용광로 발열체

열 요소

이산화몰리브덴(MoSi2) 열 요소 전기 용광로 발열체

품목 번호 : KT-MH

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


물리적 특성
6.0±0.1 g/cm3
굽힘 강도
500 MPa
경도
12 GPa
압축 강도
>1500 MPa
수분 흡수율
≤0.2%
가열 신장률
4%
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소개

이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체는 이산화몰리브덴으로 만들어진 고온 저항 발열체입니다. 고온 산화 분위기에서 사용하면 표면에 밝고 조밀한 실리카(SiO2) 유리 필름 층이 형성되어 내부 실리콘 몰리브덴 층이 산화되는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체는 독특한 고온 산화 저항을 가지고 있습니다.

산화 분위기에서 최대 작동 온도는 1800°C입니다. MoSi2 발열체의 저항은 온도 상승에 따라 빠르게 증가합니다. 온도가 일정하면 저항 값이 안정적입니다.

정상적인 조건에서는 발열체 저항이 사용 시간에 따라 변하지 않으며, 전기 발열체의 표면 부하를 올바르게 선택하는 것이 실리콘 몰리브덴 봉 발열체의 수명에 중요합니다.

신청

이산화몰리브덴(MoSI2) 히터는 야금, 제철, 유리, 세라믹, 내화물, 결정, 전자 부품, 반도체 재료, 연구, 생산 및 제조 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 특히 고성능 정밀 세라믹, 고급 인공 결정, 정밀 구조 금속 세라믹, 유리 섬유, 광섬유 및 고급 합금강 생산에 사용됩니다.

  • 고온 용광로 작업: MoSi2 요소는 세라믹, 유리 및 금속 생산에 사용되는 고온 용광로 작동에 중요하며, 온도는 최대 1800°C까지 도달할 수 있습니다.
  • 실험실 연구: 과학 연구에서 이러한 요소는 고온에서 재료 테스트 및 합성을 위한 실험실 용광로에 사용됩니다.
  • 산업 공정: 재료의 소결, 어닐링 및 열처리 등 다양한 산업 공정에 필수적입니다.
  • 반도체 제조: MoSi2 발열체는 정밀한 온도 제어가 중요한 반도체 제조에 사용됩니다.

세부 정보 및 부품

다양한 유형의 이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체

이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체
이산화몰리브덴(MoSi2)

특징

  • 이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체는 고온 환경에서 뛰어난 성능으로 유명하며, 다양한 산업 응용 분야에서 우수한 선택이 되는 다양한 이점을 제공합니다. 이 요소들은 가장 높은 온도에서 작동할 수 있을 뿐만 아니라 놀라운 내구성과 사용 편의성을 보여줍니다. 다음은 MoSi2 발열체의 장점을 강조하는 주요 기능입니다.
  • 높은 작동 온도: MoSi2 발열체는 산화 분위기에서 최대 1900°C의 온도를 견딜 수 있어 극한의 열이 필요한 공정에 이상적입니다.
  • 안정적인 저항: MoSi2 요소의 안정적인 저항은 성능을 저하시키지 않고 새 요소와 오래된 요소를 직렬로 연결할 수 있도록 합니다. 이 기능은 일관된 가열 조건을 유지하고 요소의 수명을 연장하는 데 특히 유용합니다.
  • 열 사이클링 내성: 이 요소들은 열화 없이 빠른 열 사이클링을 견딜 수 있으며, 이는 빈번한 온도 변화가 필요한 공정에 중요합니다. 이러한 내성은 요소가 시간이 지남에 따라 무결성과 효율성을 유지하도록 보장합니다.
  • 교체 용이성: MoSi2 발열체는 용광로가 뜨거울 때도 쉽게 교체할 수 있도록 설계되었습니다. 이 기능은 가동 중지 시간을 최소화하고 상당한 중단 없이 작업을 원활하게 계속할 수 있도록 합니다.
  • 긴 고유 수명: 전기 발열체 중 가장 긴 고유 수명을 가진 MoSi2 요소는 교체 및 유지 보수 빈도를 줄여 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
  • 산화 저항: MoSi2 요소 표면에 보호 석영(SiO2) 유리 필름이 형성되어 산화 분위기에서 요소가 열화되는 것을 방지하여 우수한 산화 저항을 제공합니다.
  • 다양한 모양과 크기: 직선, U자형, W자형, L자형 또는 맞춤형 벤딩 구성으로 제공되며, 광범위한 용광로 설계 및 작동 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

특성

화학적 특성

이산화몰리브덴 발열체는 독특한 고온 산화 저항을 가지고 있습니다. 고온 산화 분위기에서 사용하면 표면에 밝고 조밀한 실리카(SiO2) 유리 필름 층이 형성되어 내부 이산화몰리브덴 발열체 층이 산화되는 것을 방지합니다.

물리적 특성

물리적 특성-g/cm3 굽힘 강도-MPa 경도-GPa 압축 강도-MPa 흡수율-% 가열 신장률-%
6.0±0.1 500 12 >1500 ≤0.2% 4

다른 분위기에서의 작업 성능

분위기 T1700 T1800 T1850 T1900
공기 1700 1800 1830 1850
N2 질소 1600 1700 1700 1700
Ar Ne 아르곤, 헬륨 1600 1700 1700 1700
건조 수소(이슬점)-80℃ 1150 1150 1150 1150
습한 수소(이슬점)-20℃ 1450 1450 1450 1450
배기 가스(예: 10% CO2, 50% CO, 15%H2) 1600 1700 1700 1700
배기 가스(예: 40% CO2, 20% CO) 1400 1450 1450 1450
균열 및 부분 연소 암모니아 1400 1450 1450 1450

이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체 모델 표기 방법

이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체 모델

  • D1: 가열부 직경
  • D2: 비가열부 직경
  • Le: 가열부 길이
  • Lu: 비가열부 길이
  • A: 간격 거리
  • 표준 모델 번호: D1/D2*Le*Lu*A
  • 예: D1=6mm, D2=12, Le=200mm, Lu=300mm, A=30mm
  • 모델을 다음과 같이 지정할 수 있습니다: 6/12*200*300*30mm
D1 D2 Le Lu A
3mm 6mm 80-300mm 80-500mm 25mm
4mm 9mm 80-350mm 80-500mm 25mm
6mm 12mm 80-800mm 80-1000mm 25-60mm
7mm 12mm 80-800mm 80-1000mm 25-60mm
9mm 18mm 100-1200mm 100-2500mm 40-80mm
12mm 24mm 100-1500mm 100-1500mm 40-100mm

이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체 설치 시 주의사항

MoSi2 발열체 설치 시 주의사항은 여기를 클릭하십시오.

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

열 요소 란 무엇입니까?

열 소자는 물체나 공간의 온도를 높이기 위해 전기 에너지를 열로 변환하는 장치입니다. 관형 가열 요소, 복사 가열 요소 및 조합 가열 요소 시스템을 포함하여 여러 유형의 열 요소가 있습니다. 열전달은 열 저항과 열용량을 통해 발생하며 열원에는 전원, 온도원 및 유체 흐름의 세 가지 열원이 있습니다. 열 소자는 일반적으로 실험실 장비뿐만 아니라 다양한 국내 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다.

열 요소는 어떻게 작동합니까?

열 소자는 주울 가열 과정을 통해 전기 에너지를 열로 변환하여 작동합니다. 전류가 요소를 통해 흐르면 저항이 발생하고 이로 인해 요소가 가열됩니다. 금속 및 세라믹 가열 요소는 전기 저항 가열 원리로 작동하여 재료를 통한 전기 흐름에 저항하여 열을 발생시킵니다. 재료의 전기 저항 계수는 재료를 통해 흐르는 전류의 양에 비례하여 열을 생성하는 능력을 결정합니다. 생성된 열은 열 처리 챔버로 외부로 방출되어 열 요소를 매우 효과적인 열 생성 방법으로 만듭니다.
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이산화몰리브덴(MoSi2) 열 요소 전기 용광로 발열체

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