열 요소
이산화몰리브덴(MoSi2) 열 요소 전기 용광로 발열체
품목 번호 : KT-MH
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 물리적 특성
- 6.0±0.1 g/cm3
- 굽힘 강도
- 500 MPa
- 경도
- 12 GPa
- 압축 강도
- >1500 MPa
- 수분 흡수율
- ≤0.2%
- 가열 신장률
- 4%
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소개
이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체는 이산화몰리브덴으로 만들어진 고온 저항 발열체입니다. 고온 산화 분위기에서 사용하면 표면에 밝고 조밀한 실리카(SiO2) 유리 필름 층이 형성되어 내부 실리콘 몰리브덴 층이 산화되는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체는 독특한 고온 산화 저항을 가지고 있습니다.
산화 분위기에서 최대 작동 온도는 1800°C입니다. MoSi2 발열체의 저항은 온도 상승에 따라 빠르게 증가합니다. 온도가 일정하면 저항 값이 안정적입니다.
정상적인 조건에서는 발열체 저항이 사용 시간에 따라 변하지 않으며, 전기 발열체의 표면 부하를 올바르게 선택하는 것이 실리콘 몰리브덴 봉 발열체의 수명에 중요합니다.
신청
이산화몰리브덴(MoSI2) 히터는 야금, 제철, 유리, 세라믹, 내화물, 결정, 전자 부품, 반도체 재료, 연구, 생산 및 제조 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 특히 고성능 정밀 세라믹, 고급 인공 결정, 정밀 구조 금속 세라믹, 유리 섬유, 광섬유 및 고급 합금강 생산에 사용됩니다.
- 고온 용광로 작업: MoSi2 요소는 세라믹, 유리 및 금속 생산에 사용되는 고온 용광로 작동에 중요하며, 온도는 최대 1800°C까지 도달할 수 있습니다.
- 실험실 연구: 과학 연구에서 이러한 요소는 고온에서 재료 테스트 및 합성을 위한 실험실 용광로에 사용됩니다.
- 산업 공정: 재료의 소결, 어닐링 및 열처리 등 다양한 산업 공정에 필수적입니다.
- 반도체 제조: MoSi2 발열체는 정밀한 온도 제어가 중요한 반도체 제조에 사용됩니다.
세부 정보 및 부품

특징
- 이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체는 고온 환경에서 뛰어난 성능으로 유명하며, 다양한 산업 응용 분야에서 우수한 선택이 되는 다양한 이점을 제공합니다. 이 요소들은 가장 높은 온도에서 작동할 수 있을 뿐만 아니라 놀라운 내구성과 사용 편의성을 보여줍니다. 다음은 MoSi2 발열체의 장점을 강조하는 주요 기능입니다.
- 높은 작동 온도: MoSi2 발열체는 산화 분위기에서 최대 1900°C의 온도를 견딜 수 있어 극한의 열이 필요한 공정에 이상적입니다.
- 안정적인 저항: MoSi2 요소의 안정적인 저항은 성능을 저하시키지 않고 새 요소와 오래된 요소를 직렬로 연결할 수 있도록 합니다. 이 기능은 일관된 가열 조건을 유지하고 요소의 수명을 연장하는 데 특히 유용합니다.
- 열 사이클링 내성: 이 요소들은 열화 없이 빠른 열 사이클링을 견딜 수 있으며, 이는 빈번한 온도 변화가 필요한 공정에 중요합니다. 이러한 내성은 요소가 시간이 지남에 따라 무결성과 효율성을 유지하도록 보장합니다.
- 교체 용이성: MoSi2 발열체는 용광로가 뜨거울 때도 쉽게 교체할 수 있도록 설계되었습니다. 이 기능은 가동 중지 시간을 최소화하고 상당한 중단 없이 작업을 원활하게 계속할 수 있도록 합니다.
- 긴 고유 수명: 전기 발열체 중 가장 긴 고유 수명을 가진 MoSi2 요소는 교체 및 유지 보수 빈도를 줄여 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 산화 저항: MoSi2 요소 표면에 보호 석영(SiO2) 유리 필름이 형성되어 산화 분위기에서 요소가 열화되는 것을 방지하여 우수한 산화 저항을 제공합니다.
- 다양한 모양과 크기: 직선, U자형, W자형, L자형 또는 맞춤형 벤딩 구성으로 제공되며, 광범위한 용광로 설계 및 작동 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
특성
화학적 특성
이산화몰리브덴 발열체는 독특한 고온 산화 저항을 가지고 있습니다. 고온 산화 분위기에서 사용하면 표면에 밝고 조밀한 실리카(SiO2) 유리 필름 층이 형성되어 내부 이산화몰리브덴 발열체 층이 산화되는 것을 방지합니다.
물리적 특성
| 물리적 특성-g/cm3 | 굽힘 강도-MPa | 경도-GPa | 압축 강도-MPa | 흡수율-% | 가열 신장률-% |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | >1500 | ≤0.2% | 4 |
다른 분위기에서의 작업 성능
| 분위기 | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| 공기 | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 질소 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne 아르곤, 헬륨 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 건조 수소(이슬점)-80℃ | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| 습한 수소(이슬점)-20℃ | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| 배기 가스(예: 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 배기 가스(예: 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| 균열 및 부분 연소 암모니아 | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체 모델 표기 방법

- D1: 가열부 직경
- D2: 비가열부 직경
- Le: 가열부 길이
- Lu: 비가열부 길이
- A: 간격 거리
- 표준 모델 번호: D1/D2*Le*Lu*A
- 예: D1=6mm, D2=12, Le=200mm, Lu=300mm, A=30mm
- 모델을 다음과 같이 지정할 수 있습니다: 6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | Le | Lu | A |
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500mm | 25mm |
| 4mm | 9mm | 80-350mm | 80-500mm | 25mm |
| 6mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12mm | 24mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100mm |
이산화몰리브덴(MoSi2) 발열체 설치 시 주의사항
MoSi2 발열체 설치 시 주의사항은 여기를 클릭하십시오.
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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