열 요소
몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체
품목 번호 : KT-MH
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 물리적 특성
- 6.0±0.1 g/cm3
- 굽힘 강도
- 500 MPa
- 경도
- 12 GPa
- 압축 강도
- ＞1500 MPa
- 수분 흡수
- ≤0.2%
- 가열 연신율
- 4%
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소개
몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체는 몰리브덴 디실리사이드로 만든 고온 내성 발열체입니다. 고온 산화 분위기에서 사용하면 표면에 밝고 밀도가 높은 실리카(SiO2) 유리막 층이 형성되어 실리콘 몰리브덴의 내부 층을 산화로부터 보호할 수 있습니다. 따라서 몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체는 독특한 고온 산화 저항성을 가지고 있습니다.
산화 분위기에서 최대 작동 온도는 1800℃입니다. MoSi2 발열체의 저항은 온도가 상승함에 따라 급격히 증가합니다. 온도가 일정하면 저항 값은 안정적입니다.
정상적인 조건에서 요소 저항은 사용 시간에 따라 변하지 않으며, 전기 발열체의 표면 부하를 올바르게 선택하는 것이 실리콘 몰리브덴 바 전기 발열체의 수명의 핵심입니다.
응용 분야
몰리브덴 디실리사이드(MoSI2) 히터는 야금, 제강, 유리, 세라믹, 내화물, 결정, 전자 부품, 반도체 재료, 연구, 생산 및 제조 및 기타 분야에서 널리 사용되며 특히 고성능 정밀 세라믹, 고급 인공 결정, 정밀 구조 금속 세라믹, 유리 섬유, 광섬유 및 고급 합금강의 생산에 사용됩니다.
- 고온 용광로 운영: MoSi2 원소는 세라믹, 유리, 금속 생산에 사용되는 고온 용광로 작동에 필수적이며, 온도가 최대 1800°C에 달할 수 있습니다.
- 실험실 연구: 과학 연구에서 이 원소는 고온에서 재료 테스트 및 합성을 위한 실험실 용광로에 사용됩니다.
- 산업 공정: 소결, 어닐링, 재료의 열처리 등 다양한 산업 공정에서 필수적인 요소입니다.
- 반도체 제조: MoSi2 발열체는 정밀한 온도 제어가 필수적인 반도체 제조에 사용됩니다.
세부 정보 및 부품
특징
- 이규화몰리브덴(MoSi2) 발열체는 고온 환경에서 탁월한 성능으로 잘 알려져 있으며, 다양한 산업 분야에 탁월한 선택이 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다. 이러한 발열체는 최고 온도에서 작동할 수 있을 뿐만 아니라 뛰어난 내구성과 사용 편의성을 자랑합니다. 다음은 MoSi2 발열체의 장점을 강조하는 주요 특징입니다:
- 높은 작동 온도: MoSi2 발열체는 산화 대기에서 최대 1900°C의 온도를 견딜 수 있어 극한의 열이 필요한 공정에 이상적입니다.
- 안정적인 저항: MoSi2 발열체의 안정적인 저항 덕분에 성능 저하 없이 새 발열체와 기존 발열체를 직렬로 연결할 수 있습니다. 이 기능은 일관된 가열 조건을 유지하고 소자의 수명을 연장하는 데 특히 유용합니다.
- 열 순환 탄력성: 이러한 소자는 성능 저하 없이 빠른 열 순환을 거칠 수 있으며, 이는 잦은 온도 변화가 필요한 공정에 매우 중요합니다. 이러한 복원력은 시간이 지나도 요소의 무결성과 효율성을 유지하도록 보장합니다.
- 손쉬운 교체: MoSi2 발열체는 용광로가 뜨거울 때에도 쉽게 교체할 수 있도록 설계되었습니다. 이 기능은 가동 중단 시간을 최소화하고 큰 중단 없이 원활하게 작업을 계속할 수 있도록 보장합니다.
- 긴 내재 수명: 전기 발열체 중 가장 긴 내재 수명을 자랑하는 MoSi2 발열체는 교체 및 유지보수 빈도를 줄여 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 산화 저항: MoSi2 발열체 표면에 보호 석영(SiO2) 유리막을 형성하여 내산화성이 뛰어나 산화 환경에서 발열체가 열화되지 않도록 보호합니다.
- 다양한 모양과 크기: 직선형, U자형, W자형, L자형 또는 맞춤형 벤트 구성으로 제공되는 이 소자는 다양한 퍼니스 설계 및 운영 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
특성
화학적 특성
몰리브덴 디실리사이드 발열체는 고유한 고온 산화 저항성을 가지고 있습니다. 고온 산화 분위기에서 사용하면 표면에 밝고 조밀한 실리카(SiO2) 유리막 층이 형성되어 몰리브덴 디실리사이드 가열 요소의 내부 층을 산화로부터 보호할 수 있습니다.
물리적 특성
| 물리적 특성-g/cm3 | 굽힘 강도 -MPa | 경도 -GPa | 압축 강도-MPa | 수분 흡수율-% | 가열 연신율-% |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
다양한 대기 환경에서의 작업 성능
| 대기 | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| 공기 | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 질소 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 아르곤, 헬륨 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 건조 수소(이슬점)-80℃ | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| 습식 수소(이슬점)-20℃ | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| 엑소가스(예: 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 엑소가스(예: 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| 균열 및 부분 연소 암모니아 | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체 모델은 어떻게 표시하나요?
- D1: 핫존 직경
- D2: 냉간 영역 직경
- Le: 핫존 길이
- Lu: 냉간 영역 길이
- A: 간격 거리
- 표준 모델 번호: D1/D2*Le*Lu*A
- 예시 D1=6mm, D2=12,Le=200mm,Lu=300mm,A=30mm
- 모델을 다음과 같이 지정할 수 있습니다: 6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | Le | Lu | A |
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500mm | 25mm |
| 4mm | 9mm | 80-350mm | 80-500mm | 25mm |
| 6mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12mm | 24mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100mm |
몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체 설치 시 해야 할 일과 하지 말아야 할 일
MoSi2 발열체 설치 시 주의 사항을 보려면 여기를 클릭하세요.
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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