제품 바이오화학 장비 냉각 순환기 및 히터 순환기 10L 가열 냉각 순환기 고온 및 저온 항온 반응 수조
10L 가열 냉각 순환기 고온 및 저온 항온 반응 수조

냉각 순환기 및 히터 순환기

10L 가열 냉각 순환기 고온 및 저온 항온 반응 수조

품목 번호 : KCBH-10

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


체적
10L
작동 온도
-80~200℃
유량
20L/분 20m
온도 안정
+/-2℃
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애플리케이션

KinTek KCBH 가열 냉각 순환기는 냉각, 가열 및 순환 기능을 결합한 하나의 다용도 온도 조절 장치로 실험실 또는 산업 조건에서 냉각 및 가열 에이전트 소스를 모두 공급하는 이상적인 장비입니다.

그 칠링 시스템은 브랜드 냉동 압축기, 고효율 열교환기를 적용하여 안정적이고 조용한 냉각력을 생성할 수 있습니다. 식히는 온도는 -80℃까지 일 수 있습니다.

가열 시스템은 스테인레스 스틸 가열 코일, 빠른 가열 및 정확한 온도 제어, 최대 적용합니다. 가열 온도는 최대 200℃, 온도 안정성은 +/-2℃입니다.

그것의 순환 체계는 견실한 순환 결과를 보장하는 상표 순환 펌프, 장비 표준 입구 및 출구 항구에서 건축된 적용합니다.

기술 사양

모델 체적 근무 온도. 냉방 능력 전반적인 힘 유량 온도 안정 치수(mm)
KCBH10-10 10L -10-200℃ 1865-860W 7Kw 20L/분 20m +/-2℃ 540*440*800
KCBH10-20 -20~200℃ 2140-359W
KCBH10-30 -30-200℃ 1415-490W
KCBH10-40 -40~200℃ 1460-501W
KCBH10-60 -60-200℃ 1950-270W 7.5Kw 630*550*1400
KCBH10-80 -80-200℃ 1978-240W

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!

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FAQ

실험실의 콜드 트랩 냉각기는 무엇입니까?

콜드 트랩 냉각기는 별도의 장치에서 증기를 응축하거나 승화시켜 진공 펌프를 오염으로부터 보호하기 위해 실험실 장비에 사용되는 장치입니다. 오일 증기가 펌프에서 시스템으로 역류하는 것을 방지하고 증기가 응축 또는 승화할 수 있도록 냉각된 스테인리스 스틸 또는 유리 표면을 유지합니다. 이 장치는 냉각을 위해 드라이아이스 또는 액체 질소 또는 Peltier 요소와 같은 활성 물질을 사용하며 쉽게 청소할 수 있도록 분해할 수 있습니다. 콜드 트랩은 효율적인 펌프 작동과 더 긴 서비스 수명을 위해 필수적입니다.

쿨링 서큘레이터란?

냉각 순환기는 냉각이 필요한 실험을 위해 일관되고 정밀한 온도 제어를 제공하는 실험실 냉각 시스템입니다. 액체 저장소, 냉각 시스템 및 온도 제어 메커니즘이 특징입니다. 이 순환기는 샘플을 냉각 또는 냉각하고 외부 장비에 온도 제어 물을 공급하는 데 사용할 수 있습니다. 이들은 일반적으로 생명 과학 연구, 신약 개발, 재료 테스트, 웨이퍼 생산 및 습식 화학에 사용됩니다. 냉각 순환기의 온도 범위는 -95°C ~ 200°C로 넓을 수 있습니다.

온열 순환기란?

가열식 순환기는 유체의 온도를 정밀하게 제어하는 데 사용되는 실험실 장비입니다. 용출 시험과 같이 일관되고 정밀한 온도 제어가 필요한 실험에 자주 사용됩니다. 순환기는 일반적으로 액체 저장소, 가열 시스템 및 온도 제어 메커니즘을 갖추고 있습니다. 가열식 순환기의 온도 범위는 -95°C ~ 300°C로 넓을 수 있습니다. 생명 과학 연구, 약물 발견, 재료 테스트, 웨이퍼 생산 및 습식 화학에 일반적으로 사용됩니다.

콜드 트랩 냉각기의 목적은 무엇입니까?

콜드 트랩 냉각기의 목적은 증기를 응축 또는 승화시키고 오일 증기가 시스템으로 역류하는 것을 방지하여 진공 펌프를 오염으로부터 보호하는 것입니다. 증기가 응축 또는 승화할 수 있는 냉각된 표면을 제공하고 냉각을 위해 드라이아이스 또는 액체 질소 또는 Peltier 요소와 같은 활성 물질을 활용합니다. 콜드 트랩은 회전 디스크 또는 진공 시스템과 관련된 응용 분야에서 증기를 수집하는 데 가장 일반적으로 사용되지만 고체를 포함한 다른 유형의 오염에도 사용할 수 있습니다. 극저온 콜드 트랩은 희가스 흡착과 같은 극저온 응용 분야를 위해 특별히 제작되었습니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

순환 수조는 무엇입니까?

순환 수조는 물을 순환시켜 일정한 온도를 유지하는 실험실 장비입니다. 이 장비는 물을 지속적으로 순환시켜 시료를 빠르게 가열 및 냉각할 수 있도록 설계되었습니다. 생명 과학 연구, 약물 발견, 재료 테스트, 웨이퍼 생산 및 습식 화학에 일반적으로 사용됩니다. 순환 수조는 -90 ~ 300°C 범위의 광범위한 온도에서 효율적인 온도 유지와 최대 1000와트의 열부하 제거를 제공합니다. 플라스크 및 비커와 같은 샘플을 보관하는 데 이상적이며 개방형 또는 폐쇄형 루프 응용 분야에서 유체를 외부 장비로 순환시키는 데에도 사용할 수 있습니다.

히터 서큘레이터의 목적은 무엇입니까?

히터 순환기의 목적은 내부 또는 외부 가열이 필요한 실험을 위해 일관되고 정밀한 온도 제어를 제공하는 것입니다. 이 순환기는 온도 제어 메커니즘과 함께 액체 저장소 및 가열 시스템을 특징으로 합니다. 장기간에 걸쳐 몇 가지 온도 설정점을 유지하는 데 이상적이며 일반적으로 액체 수조와 관련된 실험을 위해 실험실에서 사용됩니다. 가열 순환기는 개방형 또는 폐쇄형 수조로 제공되며 –90 ~ 300°C의 넓은 온도 범위와 최대 1000와트의 열부하 제거를 제공합니다.

콜드 트랩이 진공 펌프 앞에 있는 이유는 무엇입니까?

콜드 트랩은 진공 펌프 앞에 배치되어 물이나 솔벤트의 증기와 같은 증기가 진공 펌프와 기류를 오염시키는 것을 방지합니다. 콜드 트랩은 가스를 응축하거나 승화시켜 오작동을 일으킬 수 있는 시스템 영역에 가스가 도달하는 것을 방지합니다. 콜드 트랩은 회전 디스크 또는 진공 시스템과 관련된 응용 분야에서 발생하는 증기와 펌프에서 발생하는 오일 증기를 수집하여 챔버로 유입되는 것을 방지합니다. 콜드 트랩을 사용하면 진공 펌프가 보다 효율적으로 작동하고 수명이 길어집니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

  • HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
  • CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?

상품의 재고가 있는 경우 배송 시간은 6-12일입니다. 우리는 또한 고객을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 맞춤형 제품의 리드 타임은 사양에 따라 다르며 25-55일 정도 소요될 수 있습니다.
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