냉각 순환기 및 히터 순환기
10L 가열 냉각 순환기
품목 번호 : KCBH-10
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 체적
- 10L
- 작동 온도
- -80~200℃
- 유량
- 20L/분 20m
- 온도 안정
- +/-2℃
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애플리케이션
KinTek KCBH 가열 냉각 순환기는 냉각, 가열 및 순환 기능을 결합한 하나의 다용도 온도 조절 장치로 실험실 또는 산업 조건에서 냉각 및 가열 에이전트 소스를 모두 공급하는 이상적인 장비입니다.
그 칠링 시스템은 브랜드 냉동 압축기, 고효율 열교환기를 적용하여 안정적이고 조용한 냉각력을 생성할 수 있습니다. 식히는 온도는 -80℃까지 일 수 있습니다.
가열 시스템은 스테인레스 스틸 가열 코일, 빠른 가열 및 정확한 온도 제어, 최대 적용합니다. 가열 온도는 최대 200℃, 온도 안정성은 +/-2℃입니다.
그것의 순환 체계는 견실한 순환 결과를 보장하는 상표 순환 펌프, 장비 표준 입구 및 출구 항구에서 건축된 적용합니다.
기술 사양
| 모델 | 체적 | 근무 온도. | 냉방 능력 | 전반적인 힘 | 유량 | 온도 안정 | 치수(mm) |
| KCBH10-10 | 10L | -10-200℃ | 1865-860W | 7Kw | 20L/분 20m | +/-2℃ | 540*440*800 |
| KCBH10-20 | -20~200℃ | 2140-359W | |||||
| KCBH10-30 | -30-200℃ | 1415-490W | |||||
| KCBH10-40 | -40~200℃ | 1460-501W | |||||
| KCBH10-60 | -60-200℃ | 1950-270W | 7.5Kw | 630*550*1400 | |||
| KCBH10-80 | -80-200℃ | 1978-240W |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!
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FAQ
실험실의 콜드 트랩 냉각기는 무엇입니까?
쿨링 서큘레이터란?
온열 순환기란?
콜드 트랩 냉각기의 목적은 무엇입니까?
등방 압착이란 무엇입니까?
등압 압축의 이점은 무엇입니까?
순환 수조는 무엇입니까?
히터 서큘레이터의 목적은 무엇입니까?
콜드 트랩이 진공 펌프 앞에 있는 이유는 무엇입니까?
등압 프레스의 유형은 무엇입니까?
정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
- CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.
어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?
습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?
CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.
젖은 가방 프로세스:
이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.
드라이 백 프로세스:
드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
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