전기 로터리 킬른(Electric Rotary Kiln)

전기 회전 가마 연속 작업 소형 회전 용광로 가열 열분해 플랜트

품목 번호 : KT-RFTF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

온도: 950 ℃
열 구역: 3-9

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소개

전기 회전 용광로는 전기를 열원으로 사용하는 산업용 용광로입니다. 일반적으로 인산철, 리튬 인산철, 망간산리튬, 흑연 양극재, 산화코발트, 탄화규소 음극재, 수산화리튬, 분말 탈탄, 산화아연, 산화철, 산화망간, 희토류 재료, 비철금속 등 다양한 재료의 하소 및 건조에 사용됩니다. 이 용광로는 빠른 가열 속도, 에너지 효율성 및 내구성이 특징입니다. 최대 1100℃의 연속 작업 온도를 견딜 수 있는 니켈 기반 합금 용광로 튜브를 특징으로 하여 수명과 신뢰성을 보장합니다. 또한, 용광로는 고품질 탄화규소(SiC) 발열체를 사용하여 서비스 수명을 연장하고 유지보수를 간소화합니다.

응용 분야

전기 회전 용광로는 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 널리 사용되는 다목적 산업용 용광로입니다.

인산철, 리튬 인산철, 망간산리튬, 흑연 양극재, 산화코발트, 탄화규소 음극재, 수산화리튬, 분말 탈탄, 산화아연, 산화철, 산화망간, 희토류 재료, 비철금속 등 다양한 재료의 하소 및 건조
바이오차, 합성가스 및 기타 귀중한 제품 생산을 위한 바이오매스, 폐플라스틱 및 기타 유기 재료의 열분해

세부 정보 및 부품

원리

연속 작동 전기 가열 열분해 용광로 플랜트는 고온 전기 발열체를 사용하여 열을 발생시키고, 이 열은 복사, 전도 및 대류를 통해 처리 중인 재료로 전달됩니다. 이를 통해 재료 전체에 걸쳐 정밀한 온도 제어와 균일한 가열이 가능하여 효율적이고 일관된 처리를 보장합니다. 연속 작동 기능은 중단 없는 처리를 가능하게 하여 생산성과 에너지 효율성을 극대화합니다.

Kindle Tech의 전기 회전 용광로

전기 회전 용광로의 회전 튜브는 니켈 기반 합금으로 제작되며, 작업 온도는 최대 1100℃입니다. 대상 재료 처리 용량에 따라 다른 직경과 길이의 드럼을 제작할 수 있으며, 생산 요구 사항에 따라 여러 개의 독립적인 가열 구역이 설계됩니다. 회전 드럼의 속도는 가변 속도 전기 모터를 사용하여 회전 속도를 쉽게 제어할 수 있습니다. 수평 드럼은 유압으로 기울여 재료 이동을 제어하고 배출을 용이하게 할 수 있습니다. 온도 조절기는 고정밀 PID 지능형 열 조절기를 사용하며, 전기 히터는 우수한 품질의 탄화규소(SiC) 발열체로 내구성이 뛰어나고 유지보수가 용이합니다.

특징

전기 회전 용광로는 다양한 산업 분야의 고객에게 이점을 제공하는 수많은 장점을 제공합니다.
넓은 작업 온도 범위: 이 용광로는 200℃에서 1100℃까지 작동할 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.
높은 온도 제어 정확도: PID 열 조절기는 원하는 재료 특성을 달성하는 데 중요한 정밀한 온도 제어를 보장합니다.
우수한 진공 밀봉 시스템: 진공 밀봉 시스템은 용광로 내부의 대기를 정밀하게 제어하여 재료 산화를 방지하고 일관된 결과를 보장합니다.
컴팩트한 전체 시스템 설정: 컴팩트한 설계로 연구실, 소량 배치 생산 또는 파일럿 프로젝트에 이상적입니다.
자동 연속 공급 장치: 자동 배치식 연속 공급 장치를 통해 균일한 재료 공급 및 분포가 이루어집니다.
회전 및 기울기 기능이 있는 간접 가열 튜브 챔버: 이 기능은 우수한 가열 균일성을 제공하고 재료 취급을 용이하게 합니다.
동적 회전 진공 밀봉: 동적 회전 진공 밀봉 시스템은 대상 열분해 고체를 배출하고 수집하는 데 도움이 됩니다.
예열 및 보조 가열: 예열 및 보조 가열 메커니즘을 통해 대상 분해 가스를 정확하게 수집합니다.
선택 사항인 냉각 트랩 및 응축기 장치 설정: 이 선택 사항은 열분해 중에 생성되는 대상 액체를 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다.

장점

고속 전기 가열: 용광로 가동 중단 시간과 에너지 소비를 줄입니다.
경량 단열: 열 손실과 에너지 사용을 최소화합니다.
터치스크린 컨트롤러: 지능형 열 제어, 경보 및 데이터 분석 기능을 갖춘 직관적인 사용자 인터페이스입니다.
니켈 기반 합금 용광로 튜브: 1100°C에서 연속 작동을 위한 고온 및 내식성입니다.
우수한 품질의 탄화규소(SiC) 발열체: 내구성이 뛰어나고 유지보수가 용이합니다.
우수한 동적 밀봉 기술: 제어된 불활성 가스 환경에서 작동하여 재료 산화를 방지합니다.
모듈식 설계: 운송, 설치 및 교체를 용이하게 합니다.
연속 작동: 공급, 열분해 및 배출을 동시에 수행하여 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
정밀 온도 제어 기술: 일관되고 최적의 열분해 조건을 보장합니다.
물 순환 시스템: 오일 가스를 냉각하고 과도한 열분해 가스를 재활용하여 에너지 절약 효과를 얻습니다.

전기 가열 회전 용광로 사양

모델	용광로 크기	온도	열 구역	전력
KT-RFTF2020	Φ200×2000mm	950℃	3	30kw
KT-RFTF3030	Φ300×3000mm	950℃	6	54kw
KT-RFTF4050	Φ400×5000mm	950℃	6	96kw
KT-RFTF5060	Φ500×6000mm	950℃	6	168kw
KT-RFTF6080	Φ600×8000mm	950℃	9	234kw
KT-RFTF8090	Φ800×9000mm	950℃	9	342kw
KT-RFTF1211	Φ1200×11000	950℃	9	648kw

참고: 기타 크기 및 작업 온도 용광로는 맞춤 제작 가능

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

열분해 플랜트란 무엇인가요?

열분해 플랜트는 열분해 과정을 통해 플라스틱, 고무, 바이오매스, 폐기물 등의 유기 물질을 연료유, 카본블랙, 가연성 가스 등의 가치 있는 제품으로 분해하는 시설입니다. 열분해 공정을 제어되고 효율적인 방식으로 수행하도록 설계된 전문 플랜트입니다.

전기로타리킬른이란?

전기 회전식 가마는 전기를 열원으로 사용하여 가마 본체의 재료를 간접적으로 가열하는 일종의 회전식 가마입니다. 고온 산화 및 환원 반응, 입상 또는 분말 재료의 소성 및 기타 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 가마의 온도는 1100℃까지 올라갈 수 있으며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 자성 재료 및 비금속 광물 재료를 포함한 다양한 재료의 소성 및 건조에 널리 사용됩니다. 장점은 고속 전기 가열, 에너지 효율 및 환경 친화성입니다.

열분해 플랜트는 어떻게 작동하나요?

열분해 플랜트는 산소가 없는 상태에서 고온에 노출되는 반응기 챔버에 유기 물질을 공급하는 방식으로 작동합니다. 열분해라고 하는 이 열분해 과정은 복잡한 유기 분자를 더 단순한 화합물과 가스로 분해합니다. 그런 다음 결과물을 수집하여 추가 처리합니다. 예를 들어 액체 분획물은 연료유로 응축하고, 고체 잔류물은 카본 블랙으로 전환하며, 가스 분획물은 에너지원으로 사용하거나 다른 가치 있는 가스로 정제할 수 있습니다.

열분해로는 무엇입니까?

열분해로는 열분해 공정을 수행하는 데 사용되는 고온로입니다. 열분해는 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 고온으로 가열하여 복잡한 분자를 단순한 화합물이나 원소 구성 요소로 분해하는 열분해 과정입니다.

회전식 관상로는 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 물리 화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하도록 설계되었으며 연속 재료 처리에 사용됩니다. 이 용광로는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼을 특징으로 하며 미분, 고체, 기체 또는 액체 연료를 작업 구역으로 태울 수 있습니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿 및 시멘트 클링커와 같은 재료의 제조뿐만 아니라 산화 및 하소 공정을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

전기 로터리 가마는 어떻게 작동합니까?

전기 회전식 가마는 전기를 동력원으로 사용하여 광물 및 광석과 같은 물질을 매우 높은 온도로 서서히 가열하여 작동합니다. 가마는 본체, 배출 장치, 전기 가열 장치 및 제어 장치로 구성됩니다. 전기 가열 장치는 가마 내 재료 주변 환경을 가열하고 온도는 열전쌍으로 모니터링합니다. 가마 본체는 특정 경사각을 가지며 공급 끝이 배출 끝보다 더 높은 위치에 있습니다. 재료가 퍼니스 튜브와 함께 회전함에 따라 배출되기 전에 다양한 온도 영역을 통과합니다.

회전로 유형은 무엇입니까?

회전로 유형에는 회전 및 기울이기 기능이 있는 회전식 및 틸팅로가 포함되어 건조 및 코팅 응용 분야에서 균일성을 허용합니다. KINTEK 용광로는 다구역 가열 옵션을 제공하고 내화 라이닝에 알루미나 섬유를 활용하고 온도 컨트롤러를 사용하여 효율성을 높입니다. 이러한 용광로는 연속 처리 및 배치 작업에 적합합니다. 또한 다른 튜브 또는 반응기를 사용하기 위해 열 수 있습니다. 아연 도금 코팅으로 덮인 에폭시 페인트 구조는 더 긴 수명과 미학을 제공합니다. 전반적으로 회전식 및 틸팅로는 재료 생산, 건조, 노화 및 산화 공정에 널리 사용됩니다.

열분해 플랜트의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

열분해 플랜트는 폐기물 관리 및 자원 회수 분야에서 다양하게 활용됩니다. 일반적으로 플라스틱 폐기물, 타이어, 바이오매스 등 다양한 폐기물을 가치 있는 제품으로 처리하는 데 사용됩니다. 생산된 연료유는 직접 또는 정제 후 기존 화석 연료의 대체재로 사용할 수 있습니다. 열분해 부산물인 카본 블랙은 고무 및 플라스틱 제품의 강화 필러로 널리 사용됩니다. 가연성 가스 분획은 열분해 공정에 동력을 공급하거나 다른 용도에 열을 공급하는 에너지원으로 활용될 수 있습니다. 또한 열분해 플랜트는 폐기물을 가치 있는 자원으로 전환하여 폐기물 감소, 환경 지속 가능성 및 순환 경제에 기여합니다.

열분해로는 어떻게 작동하나요?

열분해로는 무산소 환경에서 유기 물질을 일반적으로 섭씨 400~1000도 범위의 고온에 노출시켜 작동합니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 유기 물질의 열분해가 가능해집니다. 퍼니스는 제어된 온도 환경을 제공하도록 설계되었으며 가열 요소, 단열재 및 가스 흐름 제어 메커니즘을 통합할 수 있습니다. 유기 물질은 퍼니스 챔버에 적재되고, 원하는 온도로 가열되며, 열분해 공정을 촉진하기 위해 특정 기간 동안 해당 온도에서 유지됩니다. 가스, 액체, 고체와 같은 결과 제품을 수집하고 추가로 처리하거나 분석할 수 있습니다.

회전식 관상로는 어떻게 작동합니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 그것은 연료를 태우고 생성된 가열 가스는 샘플을 향해 흐릅니다. 용광로에는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼이 있습니다. 느슨한 재료는 물리화학적 처리를 위해 가열되고 열원에서 샘플을 고정하는 회전 튜브로 열이 전달됩니다. 회전식 튜브 퍼니스는 연속적인 재료 처리를 위해 설계되었으며 여러 열 제어 영역이 있습니다. 그들은 알루미나, 질석, 철광석 펠렛 및 시멘트 클링커의 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

전기 로터리 킬른의 장점은 무엇입니까?

전기 회전식 가마의 장점은 높은 열 효율, 연기, 재 또는 슬래그 없음, 조건의 용이한 자동 제어, 높은 가마 온도 제어 정확도, 부식 및 환경 오염 문제 방지를 포함합니다. 전기 회전식 가마는 깨끗한 전기를 사용하며 연료 저장 또는 운송 스테이션이 필요하지 않습니다. 소성 전 온도가 좁은 공정에 적합하며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 비금속 광물 재료 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. KinTek의 전기 로터리 가마는 고속 전기 가열, 지능형 PID 열 제어 기술 및 불활성 가스 보호를 위한 탁월한 동적 밀봉 기술을 특징으로 합니다.

로터 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 정적 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 샘플의 지속적인 이동은 처리 중에 전체 표면 영역이 대기에 노출되도록 하여 가스 확산을 개선하고 가스 소비를 줄이며 열처리 효율을 높입니다. 또한 재료는 일관된 온도 프로파일을 유지하는 고온 용광로를 지속적으로 통과하여 제품 균질성을 향상시킵니다. 회전로는 또한 다른 형태의 연속 고온 장비에 비해 처리량 및 에너지 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술입니다.

열분해로의 용도는 무엇입니까?

열분해로는 다양한 산업 분야에 걸쳐 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 플라스틱, 고무 또는 바이오매스와 같은 유기 폐기물을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 귀중한 제품으로 변환하기 위해 폐기물 관리 및 재활용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 열분해로는 탄소 섬유, 활성탄 및 기타 탄소 기반 재료의 생산에도 활용됩니다. 또한 다양한 물질의 열분해 거동을 연구하고, 반응 동역학을 조사하고, 열분해 유래 제품의 새로운 응용 분야를 탐색하기 위한 연구 개발에 사용됩니다.

회전식 관상로의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스의 장점에는 향상된 가스 확산, 가스 소비 감소, 열처리 효율 증가 및 제품 균질성 향상이 포함됩니다. 이 용광로는 짧은 시간에 열을 전달하고 연속적으로 재료 배치를 실행하는 효율적인 방법을 제공합니다. 회전식 튜브 퍼니스는 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도 및 대기 유량을 포함한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다. 회전식 관상로용 튜브를 선택할 때 고려해야 할 핵심 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다.

회전식 관상로의 기능은 무엇입니까?

회전식 관상로의 기능은 물리화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하는 것입니다. 퍼니스에는 샘플을 고정하고 여러 열 제어 구역에 열을 가하는 회전 튜브가 있습니다. 연료 연소로 생성된 가열 가스는 용광로를 통해 샘플 쪽으로 흐릅니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿, 시멘트 클링커와 같은 재료를 제조하고 산화 및 하소 공정에 사용됩니다. 이 용광로는 세라믹, 석영 또는 고온 합금으로 만들 수 있으며 다양한 응용 분야를 위해 넓은 온도 범위로 제작할 수 있습니다.

전기 회전식 가마는 무엇을 위해 사용할 수 있습니까?

회전식 킬른 전기로라고도 알려진 전기식 회전식 킬른은 고온 산화 및 환원 반응과 입상 또는 분말 재료의 하소에 사용됩니다. 희토류 재료, 비철 금속 재료, 화학 촉매 재료, 분말 야금 재료 및 카올린 비금속 광물 재료와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

회전로의 효율성은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 재료 배치를 지속적으로 실행하면서 짧은 시간 동안 열을 전달하는 데 매우 효율적입니다. 또한 재료 취급을 최소화하여 분말 처리에 이상적입니다. KINTEK은 최대 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도, 튜브 경사각, 온도 프로필, 대기 유량, 파우더 베드 깊이 및 공급 속도에 대한 특정 요구 사항에 맞게 제작할 수 있는 맞춤형 회전식 튜브 퍼니스를 제공합니다. 용광로용 튜브를 선택할 때 주요 고려 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다. 튜브 재료의 선택은 또한 잠재적인 응용을 기반으로 해야 합니다.

열분해로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

열분해로는 열분해 공정에 여러 가지 장점을 제공합니다. 이를 통해 유기 재료를 제어되고 정밀하게 가열할 수 있어 일관되고 재현 가능한 결과가 보장됩니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 귀중한 열분해 생성물이 생성됩니다. 열분해로는 다양한 폐기물 흐름, 바이오매스, 플라스틱을 포함한 광범위한 공급원료 물질을 처리할 수 있습니다. 이러한 물질을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 유용한 제품으로 전환하여 폐기물 감소 및 자원 회수에 기여합니다. 이 공정은 일반적으로 에너지 효율적이며, 결과 제품은 에너지, 농업 및 제조 산업에서 다양한 응용 분야를 가질 수 있습니다.

열분해로를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

열분해로를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 노의 원하는 온도 범위와 가열 속도 성능은 고려 중인 열분해 공정의 요구 사항과 일치해야 합니다. 로의 크기와 용량은 처리할 재료의 양에 적합해야 합니다. 정확하고 안정적인 작동을 보장하려면 온도 제어 정확도 및 데이터 로깅 기능과 같은 제어 및 모니터링 기능을 평가해야 합니다. 안전한 작동을 보장하려면 가스 흐름 제어, 배기 시스템, 과열 보호와 같은 안전 기능이 있어야 합니다. 마지막으로, 열분해로를 선택할 때 비용, 유지 관리 요구 사항 및 다른 장비 또는 다운스트림 프로세스와의 호환성을 고려해야 합니다.

열분해로를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 따라야 합니까?

열분해로를 사용할 때는 안전한 작동을 보장하기 위해 몇 가지 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 퍼니스는 환기가 잘 되는 곳에 설치하거나 위험한 가스나 연기의 축적을 방지하기 위해 적절한 배기 시스템을 갖추어야 합니다. 잠재적인 위험이나 사고를 피하기 위해 유기 물질을 조심스럽게 취급하고 적재하는 것이 중요합니다. 퍼니스는 권장 온도 범위 내에서 작동해야 하며 안전 위험이나 장비 손상을 방지하기 위해 이를 초과하지 않아야 합니다. 뜨거운 물질을 취급하거나 화로를 작동할 때에는 내열 장갑, 보안경, 방화복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 퍼니스의 무결성과 기능을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 및 검사를 수행해야 합니다. 마지막으로 안전한 작동 및 비상 정지 절차에 대한 제조업체의 지침과 지침을 따르는 것이 중요합니다.

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