제품 열 장비 회전로 진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스
진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스

회전로

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스

품목 번호 : KT-CRTF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 온도
1600 ℃
일정한 작업 온도
1100℃-1500 ℃
가열 속도
0-20 ℃/min
회전 속도
0-20 rpm
틸팅 각도
-5-30도
퍼니스 튜브 직경
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
단일 가열 구역 길이
300 / 450 / 600 / 800 mm
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소개

경사 회전 튜브 퍼니스는 양극 재료, 비강산성 분말 재료 및 배터리의 과립 재료의 실험실 소성 및 건조에 사용됩니다. 연속 회전로의 퍼니스 튜브는 회전 및 틸팅이 모두 가능하며 회전 속도는 무단 속도 조절이 가능하며 틸팅 각도는 그 동안 조절할 수 있습니다. 이중 쉘 구조와 지능형 프로그램을 사용하여 실리콘 카바이드 가열 요소를 가져 오는 진공관로.

세부 사항 및 부품

촉매 소성을 위한 밀폐형 파일럿 로터리 튜브 퍼니스
촉매 소성을위한 밀폐형 파일럿 로터리 튜브 퍼니스
진공 배치 연속 공급 흑연 전탄화 로터리 퍼니스
진공 배치 연속 공급 흑연 전탄화 로터리 퍼니스

진공 밀봉 연속 가동 로터리 튜브 퍼니스의 전면 상세도진공 밀봉 연속 작동 로터리 튜브 퍼니스의 왼쪽 측면 상세도진공 밀봉 연속 작동 로터리 튜브 퍼니스의 우측 상세도

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스의 작업대 상세도 1진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스의 작업대 상세도 2진공 밀봉 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 클로즈업 세부 사항 1진공 밀봉 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 클로즈업 세부 사항 2진공 밀봉 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 틸팅 상태 2

응용 분야

진공 밀봉 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스는 일반적으로 다음 영역에서 사용됩니다:

  • 배터리 양극 재료의 실험실 소성 및 건조
  • 배터리 내 비강산성 분말 재료 및 입상 재료의 열처리
  • 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 자성 재료, 분말 야금 재료 및 비철 금속 재료의 고온 반응, 탄화, 소결 및 열분해
  • 카올린 비금속 광물 재료의 분말 또는 입상 재료

특징

진공 밀봉 연속 작동 로터리 튜브 퍼니스는 사용자에게 다양한 이점을 제공하는 다재다능하고 강력한 실험실 장비입니다. 다음은 이 제품의 주요 기능 중 일부입니다:

  • 진공 밀봉 기술: 이 퍼니스는 진공 밀봉이 가능하여 불활성 또는 환원 분위기에서 재료를 처리할 수 있습니다. 이는 산화 또는 기타 대기와의 반응에 민감한 재료에 이상적입니다.
  • 연속 작동: 이 퍼니스는 연속적으로 작동할 수 있으므로 대규모 생산이나 장기간 사용할 수 있습니다.
  • 높은 온도 정확도: 이 퍼니스는 온도 정확도가 높기 때문에 처리되는 재료가 원하는 온도로 가열됩니다.
  • 간편한 작동: 이 퍼니스는 초보자도 쉽게 작동할 수 있습니다. 7인치 터치스크린 영어 이미지 인터페이스를 통해 퍼니스를 간편하게 설정하고 모니터링할 수 있습니다.
  • 데이터 로깅: 이 퍼니스에는 데이터 로깅 기능이 탑재되어 있어 사용자가 공정의 온도 및 기타 파라미터를 추적할 수 있습니다. 이 데이터는 공정을 최적화하고 재료가 올바르게 처리되고 있는지 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

원리

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스는 제어된 대기와 온도 프로파일을 유지하면서 작업 튜브를 통해 재료가 지속적으로 이동하는 원리로 작동합니다. 퍼니스 튜브는 일반적으로 고순도 석영 또는 알루미나로 만들어지며 실리콘 카바이드와 같은 고온 가열 요소를 사용하여 가열됩니다. 처리할 재료는 퍼니스 튜브에 지속적으로 공급되고 회전 메커니즘을 통해 이송됩니다. 이러한 지속적인 이동은 재료의 전체 표면적이 원하는 대기와 온도에 노출되도록 하여 균일한 가공과 제품 균질성을 향상시킵니다. 진공 밀봉을 통해 음압 또는 불활성 가스 환경에서 가공할 수 있으므로 산화 또는 기타 바람직하지 않은 반응을 방지할 수 있습니다.

장점

  • 높은 효율성: 연속 회전식 설계로 재료를 지속적으로 공급하고 배출할 수 있어 배치형 용광로보다 처리량이 높습니다.
  • 균일한 가열: 퍼니스 튜브의 회전 작용으로 재료가 균일하게 가열되어 제품 품질이 더욱 균일해집니다.
  • 정밀한 온도 제어: 퍼니스에는 많은 애플리케이션에 필수적인 정밀한 온도 제어를 제공하는 PID 온도 컨트롤러가 장착되어 있습니다.
  • 진공 또는 대기 보호: 퍼니스는 진공 또는 대기 보호 상태에서 작동할 수 있으므로 산화 또는 기타 환경 요인에 민감한 재료를 처리할 수 있습니다.
  • 광범위한 응용 분야: 소성, 건조, 열처리, 탄화, 소결, 열분해 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

기술 사양

퍼니스 모델 KT-CRTF12 KT-CRTF14 KT-CRTF16
최대 온도 1200℃ 1400℃ 1600℃
일정한 작업 온도 1100℃ 1300℃ 1500℃
가열 속도 0-20℃/min 0-10℃/min
용광로 튜브 재질 석영/금속 합금 Al2O3/Si3N4
회전 속도 0-20rpm
틸팅 각도 -5-30도
퍼니스 튜브 직경 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
단일 가열 영역 길이 300 / 450 / 600 / 800mm
진공 밀봉 솔루션 O 링이 있는 SS 304 플랜지
챔버 재질 일본 알루미나 섬유
발열체 Cr2Al2Mo2 와이어 코일 SiC MoSi2
온도 센서 K 타입 S 타입 B 타입
온도 컨트롤러 디지털 PID 컨트롤러/터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도 ±1℃
전력 공급 AC110-220V, 50/60HZ
다양한 튜브 재질과 크기 및 가열 영역 길이를 사용자 정의 할 수 있습니다.

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

관상로란 무엇입니까?

실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.

다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.

다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

회전식 관상로는 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 물리 화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하도록 설계되었으며 연속 재료 처리에 사용됩니다. 이 용광로는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼을 특징으로 하며 미분, 고체, 기체 또는 액체 연료를 작업 구역으로 태울 수 있습니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿 및 시멘트 클링커와 같은 재료의 제조뿐만 아니라 산화 및 하소 공정을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

관상로는 어떻게 작동합니까?

관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.

전기로타리킬른이란?

전기 회전식 가마는 전기를 열원으로 사용하여 가마 본체의 재료를 간접적으로 가열하는 일종의 회전식 가마입니다. 고온 산화 및 환원 반응, 입상 또는 분말 재료의 소성 및 기타 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 가마의 온도는 1100℃까지 올라갈 수 있으며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 자성 재료 및 비금속 광물 재료를 포함한 다양한 재료의 소성 및 건조에 널리 사용됩니다. 장점은 고속 전기 가열, 에너지 효율 및 환경 친화성입니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

대기로 란 무엇입니까?

대기로는 다양한 절차를 위해 통제된 환경을 제공하는 일종의 실험실 장비입니다. 특정 온도와 분위기를 유지하도록 설계되어 정밀성과 정확성이 요구되는 작업을 완료하는 데 필수적입니다. 퍼니스는 적절한 환경을 보장하기 위해 단단히 밀봉되어 있으며 사용된 가스 혼합물을 정확하게 측정하여 원하는 결과를 얻습니다. 이 유형의 용광로는 일반적으로 불활성 분위기에서 산화되기 쉬운 샘플의 접착, 경화 및 열처리에 사용됩니다.

회전 디스크 전극은 무엇을 위해 사용됩니까?

회전 디스크 전극(RDE)은 부식 연구, 연료 전지 연구, 촉매 개발 및 전극 표면으로의 반응물의 대량 수송 제어와 같은 전기화학 응용 분야에 사용되는 유체 역학적 작동 전극입니다. 샘플 전극으로 정의된 물질 전달이 필요할 때 사용됩니다. 디스크의 회전은 전극에 대한 분석 물질의 일정한 플럭스를 유도하여 다중 전자 이동, 느린 전자 이동의 동역학, 흡착/탈착 단계 및 전기 화학 반응 메커니즘과 같은 다양한 전기 화학 현상을 조사하는 데 이상적입니다. 분석 화학에서 RDE는 산화 환원 화학과 관련된 반응 메커니즘을 조사하기 위해 유체 역학 전압 전류법을 위한 3전극 시스템에 사용됩니다.

회전식 관상로는 어떻게 작동합니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 그것은 연료를 태우고 생성된 가열 가스는 샘플을 향해 흐릅니다. 용광로에는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼이 있습니다. 느슨한 재료는 물리화학적 처리를 위해 가열되고 열원에서 샘플을 고정하는 회전 튜브로 열이 전달됩니다. 회전식 튜브 퍼니스는 연속적인 재료 처리를 위해 설계되었으며 여러 열 제어 영역이 있습니다. 그들은 알루미나, 질석, 철광석 펠렛 및 시멘트 클링커의 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

회전로 유형은 무엇입니까?

회전로 유형에는 회전 및 기울이기 기능이 있는 회전식 및 틸팅로가 포함되어 건조 및 코팅 응용 분야에서 균일성을 허용합니다. KINTEK 용광로는 다구역 가열 옵션을 제공하고 내화 라이닝에 알루미나 섬유를 활용하고 온도 컨트롤러를 사용하여 효율성을 높입니다. 이러한 용광로는 연속 처리 및 배치 작업에 적합합니다. 또한 다른 튜브 또는 반응기를 사용하기 위해 열 수 있습니다. 아연 도금 코팅으로 덮인 에폭시 페인트 구조는 더 긴 수명과 미학을 제공합니다. 전반적으로 회전식 및 틸팅로는 재료 생산, 건조, 노화 및 산화 공정에 널리 사용됩니다.

관상로의 용도는 무엇입니까?

관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.

관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.

관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.

전기 로터리 가마는 어떻게 작동합니까?

전기 회전식 가마는 전기를 동력원으로 사용하여 광물 및 광석과 같은 물질을 매우 높은 온도로 서서히 가열하여 작동합니다. 가마는 본체, 배출 장치, 전기 가열 장치 및 제어 장치로 구성됩니다. 전기 가열 장치는 가마 내 재료 주변 환경을 가열하고 온도는 열전쌍으로 모니터링합니다. 가마 본체는 특정 경사각을 가지며 공급 끝이 배출 끝보다 더 높은 위치에 있습니다. 재료가 퍼니스 튜브와 함께 회전함에 따라 배출되기 전에 다양한 온도 영역을 통과합니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

대기로의 용도는 무엇입니까?

분위기 가열로는 실험실에서 다양한 공정을 위한 통제된 환경을 제공하는 데 사용됩니다. 용광로는 정밀한 온도와 대기 제어가 가능하며 이는 정확한 온도가 필요한 절차에 매우 중요합니다. 퍼니스는 프로젝트에 적합한 환경을 보장하기 위해 단단히 밀봉되어 있습니다. 대기 용광로의 주요 구성 요소는 프로젝트의 성공에 필수적인 정확한 가스 혼합입니다. 분위기 가열로는 열처리 공정의 성공에 중요한 역할을 합니다. 가공 중인 소재를 보호하거나 가공 중인 소재의 표면을 변화시키기 위해 사용합니다.

회전전극법이란?

회전 전극 방법은 연료 전지 연구, 부식 연구, 촉매 개발 및 전극 표면으로의 반응물의 대량 수송 제어와 같은 전기화학 응용 분야에 사용되는 기술입니다. 여기에는 실험 중에 회전하는 회전 디스크 전극(RDE)을 사용하여 전극에 대한 분석 물질의 일정한 플럭스를 유도하는 것이 포함됩니다. RDE는 정상 상태 전류가 확산보다는 용액 흐름에 의해 제어되는 조건을 빠르게 달성할 수 있습니다. 다양한 회전 속도에서 실험을 실행하여 다중 전자 이동, 흡착/탈착 단계 및 전기 화학 반응 메커니즘을 포함한 다양한 전기 화학 현상을 조사할 수 있습니다.

회전식 관상로의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스의 장점에는 향상된 가스 확산, 가스 소비 감소, 열처리 효율 증가 및 제품 균질성 향상이 포함됩니다. 이 용광로는 짧은 시간에 열을 전달하고 연속적으로 재료 배치를 실행하는 효율적인 방법을 제공합니다. 회전식 튜브 퍼니스는 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도 및 대기 유량을 포함한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다. 회전식 관상로용 튜브를 선택할 때 고려해야 할 핵심 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다.

회전식 관상로의 기능은 무엇입니까?

회전식 관상로의 기능은 물리화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하는 것입니다. 퍼니스에는 샘플을 고정하고 여러 열 제어 구역에 열을 가하는 회전 튜브가 있습니다. 연료 연소로 생성된 가열 가스는 용광로를 통해 샘플 쪽으로 흐릅니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿, 시멘트 클링커와 같은 재료를 제조하고 산화 및 하소 공정에 사용됩니다. 이 용광로는 세라믹, 석영 또는 고온 합금으로 만들 수 있으며 다양한 응용 분야를 위해 넓은 온도 범위로 제작할 수 있습니다.

로터 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 정적 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 샘플의 지속적인 이동은 처리 중에 전체 표면 영역이 대기에 노출되도록 하여 가스 확산을 개선하고 가스 소비를 줄이며 열처리 효율을 높입니다. 또한 재료는 일관된 온도 프로파일을 유지하는 고온 용광로를 지속적으로 통과하여 제품 균질성을 향상시킵니다. 회전로는 또한 다른 형태의 연속 고온 장비에 비해 처리량 및 에너지 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술입니다.

관상로의 종류는 몇 가지입니까?

관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.

  • 수평 튜브로
  • 수직 튜브로
  • 분할 튜브로
  • 회전식 튜브로
  • 틸팅 튜브로
  • 슬라이딩 튜브로
  • 빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
  • 연속 공급 및 방전 관로

전기 로터리 킬른의 장점은 무엇입니까?

전기 회전식 가마의 장점은 높은 열 효율, 연기, 재 또는 슬래그 없음, 조건의 용이한 자동 제어, 높은 가마 온도 제어 정확도, 부식 및 환경 오염 문제 방지를 포함합니다. 전기 회전식 가마는 깨끗한 전기를 사용하며 연료 저장 또는 운송 스테이션이 필요하지 않습니다. 소성 전 온도가 좁은 공정에 적합하며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 비금속 광물 재료 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. KinTek의 전기 로터리 가마는 고속 전기 가열, 지능형 PID 열 제어 기술 및 불활성 가스 보호를 위한 탁월한 동적 밀봉 기술을 특징으로 합니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

회전 링디스크 전극법이란?

RRDE(rotating ring-disk electrode)는 유체 역학 전압전류법을 위한 분석 화학에 사용되는 이중 작동 전극입니다. 산화 환원 화학 및 기타 화학 현상과 관련된 반응 메커니즘을 조사하기 위해 설계되었습니다. RRDE는 중앙에 디스크 전극이 있고 디스크 주위에 링 전극이 있습니다. 이 시스템은 회전 중에 생성된 층류를 이용하여 디스크 및 링 전극과 용액의 제어된 접촉을 허용합니다. 회전 속도를 변경하여 화학 반응 속도를 결정하고 다양한 전기 화학 현상을 조사할 수 있습니다.

회전로의 효율성은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 재료 배치를 지속적으로 실행하면서 짧은 시간 동안 열을 전달하는 데 매우 효율적입니다. 또한 재료 취급을 최소화하여 분말 처리에 이상적입니다. KINTEK은 최대 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도, 튜브 경사각, 온도 프로필, 대기 유량, 파우더 베드 깊이 및 공급 속도에 대한 특정 요구 사항에 맞게 제작할 수 있는 맞춤형 회전식 튜브 퍼니스를 제공합니다. 용광로용 튜브를 선택할 때 주요 고려 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다. 튜브 재료의 선택은 또한 잠재적인 응용을 기반으로 해야 합니다.

전기 회전식 가마는 무엇을 위해 사용할 수 있습니까?

회전식 킬른 전기로라고도 알려진 전기식 회전식 킬른은 고온 산화 및 환원 반응과 입상 또는 분말 재료의 하소에 사용됩니다. 희토류 재료, 비철 금속 재료, 화학 촉매 재료, 분말 야금 재료 및 카올린 비금속 광물 재료와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

회전 디스크 전극의 장점은 무엇입니까?

회전 디스크 전극(RDE)의 장점에는 전극 표면으로의 반응물의 물질 수송 제어, 전극을 향한 용액의 층류 흐름 달성, 다중 전자 이동 및 전기화학 반응 메커니즘과 같은 다양한 전기화학적 현상을 조사하는 능력이 포함됩니다. RDE는 일반적으로 부식 연구, 연료 전지 연구 및 촉매 개발과 같은 전기화학 응용 분야에 사용됩니다. RDE의 기본 회전 속도는 수동으로 조정할 수 있으며 전극 회전 속도는 전기 모터로 정밀하게 제어할 수 있습니다. RDE는 산화 환원 화학 및 기타 화학 현상과 관련된 반응 메커니즘을 조사하기 위한 강력한 도구입니다.
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The vacuum-sealed rotary tube furnace is a game-changer. The continuous feeding and discharging feature is a lifesaver, and the lifting plates ensure even heating. Highly recommended!

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5

The energy efficiency of this rotary tube furnace is impressive. It saves us a lot of money on electricity, and it's better for the environment too. A win-win situation.

Lucas Martinez

4.6

out of

5

The 7-inch TFT touch screen controller is a dream to use. It's so user-friendly, and it makes programming and monitoring the furnace a breeze. A great addition to any lab.

Sophia Patel

4.8

out of

5

The wide range of customization options for this rotary tube furnace is amazing. We were able to get a furnace that perfectly meets our specific needs. KINTEK SOLUTION went above and beyond to accommodate our requests.

Jackson Kim

4.9

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5

The delivery of this rotary tube furnace was lightning fast. We received it within a week of ordering, and it was packaged extremely well. KINTEK SOLUTION really knows how to take care of their customers.

Grace Anderson

4.7

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5

The value for money with this rotary tube furnace is unbeatable. It's incredibly affordable, but it doesn't sacrifice quality. We're getting the same performance as more expensive furnaces, at a fraction of the cost.

Liam Brown

4.6

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5

The technological advancements in this rotary tube furnace are mind-blowing. The dynamic vacuum sealing technology is a game-changer, and the stepless speed regulation gives us precise control over the material movement. KINTEK SOLUTION is pushing the boundaries of what's possible.

Isabella Garcia

4.8

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5

The rotary tube furnace from KINTEK SOLUTION has exceeded all our expectations. It's reliable, efficient, and incredibly user-friendly. We couldn't be happier with our purchase.

Oliver White

4.9

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5

The build quality of this rotary tube furnace is impeccable. It's clear that KINTEK SOLUTION uses only the finest materials and components. We're confident that this furnace will last us for many years to come.

Ayesha Johnson

4.7

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5

The customer service from KINTEK SOLUTION is outstanding. They were incredibly helpful in guiding us through the selection process, and they've been there for us every step of the way. We feel like we're in good hands.

Lucas Smith

4.6

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5

The versatility of this rotary tube furnace is amazing. We can use it for a wide range of applications, from calcination and drying to heat treatment and sintering. It's a valuable addition to any lab.

Sophia Williams

4.8

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5

The continuous working rotary tube furnace from KINTEK SOLUTION is a workhorse. It handles our demanding production schedule with ease, and it never fails to deliver. We're thrilled with our investment.

Jackson Miller

4.9

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5

The vacuum-sealed rotary tube furnace is a lifesaver for our research. It allows us to process sensitive materials in a controlled environment, and the results are always consistent. Highly recommended!

Grace Green

PDF - 진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스

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