제품 열 장비 진공 열간 프레스로 진공 튜브 열간 프레스 용광로
진공 튜브 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스로

진공 튜브 열간 프레스 용광로

품목 번호 : KT-VTP

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


유압 프레스 작동 압력
0-30 Mpa
수직 분할로 작동 온도
≤1150 ℃
가열 속도
<15 ℃/min
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소개

진공 튜브 열간 프레스 용광로는 진공/대기, 열간 프레스 성형 및 고온 소결의 조합입니다. 건식 분말 야금 및 기능성 세라믹과 같은 신소재의 고온 열간 성형에 적합합니다. 금속으로 구성된 합금 재료의 진공 소결 및 세라믹 재료 탄화규소 및 질화규소의 고온 소결에도 주성분의 녹는점 저온에서 건조 분말 또는 분쇄에 사용할 수 있습니다. 금속학적으로 결합하여 강도를 높입니다.

응용 분야

진공관 열간 프레스로는 다양한 산업 및 연구 분야에서 널리 사용되며, 정밀하고 효율적인 가열 및 프레스 기능을 제공합니다. 다음은 주요 응용 분야 중 일부입니다:

  • 고성능 세라믹, 전자 세라믹 및 내화 재료와 같은 세라믹 재료의 소결
  • 경금속, 다공성 금속 및 복합 재료를 포함한 금속 분말의 핫 프레싱
  • 어닐링, 경화 및 템퍼링과 같은 재료의 열처리
  • 첨단 소재의 결정 성장 및 합성
  • 탄소-탄소 복합재 및 기타 고온 복합재 생산
  • 진공 브레이징 및 용접
  • 신소재 및 공정 연구 및 개발

특징

진공 열간 프레스로는 진공 또는 대기 환경에서 제어된 조건에서 재료를 가열하고 가압하도록 설계된 종합적인 장비 세트입니다. 이 첨단 시스템은 다양한 재료와 가열 온도의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되어 흑연 히터, 몰리브덴 히터 및 유도 가열과 같은 다양한 가열 요소를 제공합니다. 이 퍼니스는 유압 시스템을 통해 단방향 및 양방향 가압을 모두 지원하므로 프레스 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 주요 기능은 다음과 같습니다:

  • 다양한 가열 요소: 이 퍼니스는 흑연 및 몰리브덴 히터와 같은 다양한 가열 요소와 유도 가열을 수용하여 다양한 온도에서 다양한 재료를 유연하게 처리할 수 있습니다.
  • 정밀한 가압 제어: 단방향 또는 양방향 가압 옵션이 있는 유압 시스템은 최적의 소결 및 압축에 필요한 정확한 압력을 재료에 가할 수 있도록 보장합니다.
  • 강화된 재료 결합: 고온과 고압에서 퍼니스는 원료 입자의 결합을 촉진하여 입자 성장을 촉진하고 공극과 입자 경계를 줄여 더 조밀하고 컴팩트한 소결체를 만듭니다.
  • 포괄적인 시스템 통합: 퍼니스는 퍼니스 본체, 퍼니스 도어, 가열 및 보온 시스템, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 정교한 제어 시스템 등 견고한 구조를 갖추고 있어 정밀하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 모두 조화롭게 작동합니다.
  • 진공 환경 최적화: 핫 프레스는 진공 음압 박스 내에서 작동하도록 설계되었으며, 이는 핫 프레스 공정 중 산화 및 기타 부작용을 방지하여 처리되는 재료의 순도와 무결성을 유지하는 데 중요합니다.

디테일 및 부품

진공 튜브 핫 프레스 퍼니스진공 튜브 핫 프레스 퍼니스 세부 정보

진공 튜브 핫 프레스 퍼니스 세부 정보
장비의 구조 설계는 고급스럽고 합리적이며 퍼니스 본체는 모두 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 표면은 아름답고 관대하며 전기 부품은 완전 자동화 된 프로그램 제어이며 제어 시스템 소프트웨어는 당사에서 개발했습니다. 속도가 빠르며 퍼니스의 작업 조건을 실시간으로 모니터링 할 수 있으며 시스템이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

진공관 핫 프레스 퍼니스 상세

진공 튜브 핫 프레스 퍼니스 다이

원리

분할 수직 가열로 본체는 진공 관형로에 채택되고 진공 열간 프레스 챔버는 고온로 튜브와 스테인레스 스틸 플랜지로 밀봉되며 압력 스트로크는 진공 상태에서 상하 이동을 위해 진공 주름관을 채택합니다. 전기 유압 프레스 기계는 압력 생성에 사용되며 압력 컬럼은 흑연로드와 흑연 몰드로 만들어집니다. 가압 상태에서 분말을 목표 소결 온도로 가열하면 대상 재료를 단시간에 조밀하고 균일 한 제품으로 소결 할 수 있습니다.

장점

  • 높은 온도 정확도: 고급 터치 스크린 자동 온도 컨트롤러가 정밀한 온도 제어를 보장하여 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
  • 간편한 작동: 사용자 친화적인 7인치 터치 스크린 영어 이미지 인터페이스는 조작을 단순화하여 초보자도 쉽게 사용할 수 있습니다.
  • 프로그래밍 가능한 소결 곡선: 최대 15개의 소결 곡선을 사전 설정할 수 있어 특정 재료와 공정에 맞게 가열 및 냉각 프로파일을 맞춤 설정할 수 있습니다.
  • 실시간 모니터링: 소결 곡선의 그래픽 표현을 통해 프로세스 전반에 걸친 온도 변화를 시각적으로 명확하게 파악할 수 있습니다.
  • 다양한 분위기 제어: 옵션으로 제공되는 가스 유량계를 사용하면 대기 소결이 가능하므로 공정 중 가스 환경을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
  • 원격 제어 및 데이터 로깅: 옵션 모듈을 추가하면 원격 제어 및 데이터 다운로드가 가능하여 효율적인 공정 모니터링과 데이터 분석이 가능합니다.
  • 광범위한 응용 분야: 이 진공관로는 산업 생산 환경뿐만 아니라 대학 및 연구소를 포함한 다양한 분야에서 응용할 수 있습니다.
  • 뛰어난 단열성: 퍼니스의 우수한 단열성으로 효율적인 에너지 활용을 보장하고 열 손실을 최소화하여 비용을 절감할 수 있습니다.
  • 균일한 온도 분포: 대칭형 가열 설계로 퍼니스 챔버 내 온도가 균일하게 분포되어 일관되고 고품질의 결과물을 얻을 수 있습니다.
  • 진공 및 불활성 대기 호환성: 퍼니스는 진공 및 불활성 대기 조건 모두에서 작동할 수 있어 다양한 처리 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.
유압 프레스 작동 압력: 0-30Mpa
이동 거리: <50mm
압력 안정성: ≤1MPa/10분
압력 측정기: 디지털 압력 게이지
드라이브 솔루션: 대기 수동 드라이브가 있는 전기 드라이브
수직 분할 용광로 작동 온도: ≤1150℃
발열체: Mo가 침지된 Ni-Cr-Al 저항 와이어
가열 속도: <15℃/min
핫존 길이: 300mm
항온 영역: 100mm
컨트롤러: PID 열 컨트롤러가 있는 터치 스크린
정격 전력: 2200W
진공로 튜브 튜브 재질: 석영 튜브(옵션 알루미나/니켈 합금)
튜브 직경: 100mm(옵션 120/160mm)
진공 밀봉: 실리콘 O 링이 있는 SS 플랜지
플랜지 냉각 방식: 층간 물 순환 냉각
흑연 프레스 다이 다이 소재: 고순도 흑연
(흑연은 산화를 방지하기 위해 진공 상태에서 작동해야 함)
압력 로드 직경: 87mm
슬리브 다이 크기: 55mm OD/ 50mm 높이
다이 인서트 OD22.8 x ID20.8
푸시 로드: 12.7mmOD/40mm 높이
다른 크기의 다이도 고객 제작 가능
진공 펌프 설정 로터리 베인 펌프 진공: 최대 10-2 토르
터보 펌프 스테이션 진공은 최대 10-4 토르입니다.
전력 공급 AC110-220V, 50/60HZ

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

관상로란 무엇입니까?

실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.

다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.

다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 진공 또는 대기, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합하여 새로운 재료를 형성하는 것입니다. 투명 세라믹, 공업용 세라믹, 금속의 진공 소결 및 탄화 규소, 질화 규소 등의 세라믹 재료의 고온 소결에 사용할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 및 성형체의 열처리에 사용할 수 있으며 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시킵니다. 완성된 재료는 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선되었습니다.

관상로는 어떻게 작동합니까?

관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

회전식 관상로는 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 물리 화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하도록 설계되었으며 연속 재료 처리에 사용됩니다. 이 용광로는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼을 특징으로 하며 미분, 고체, 기체 또는 액체 연료를 작업 구역으로 태울 수 있습니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿 및 시멘트 클링커와 같은 재료의 제조뿐만 아니라 산화 및 하소 공정을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

진공 열간 프레스로는 금속 및 세라믹 분말의 열간 압착 소결, 세라믹/금속 복합재 및 금속간 화합물의 제조, 확산 용접 공정의 연구 개발, 산소/질소/붕소/탄소 화합물의 치밀화 열간 압착 소결 및 그들의 혼합물. 진공 또는 대기 하의 고온 및 고압은 원료 고체 입자를 함께 결합하고, 공극 및 결정립계를 감소시키며, 완제품의 기계적, 전자적 및 열적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

관상로의 용도는 무엇입니까?

관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.

관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.

관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

회전식 관상로는 어떻게 작동합니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 그것은 연료를 태우고 생성된 가열 가스는 샘플을 향해 흐릅니다. 용광로에는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼이 있습니다. 느슨한 재료는 물리화학적 처리를 위해 가열되고 열원에서 샘플을 고정하는 회전 튜브로 열이 전달됩니다. 회전식 튜브 퍼니스는 연속적인 재료 처리를 위해 설계되었으며 여러 열 제어 영역이 있습니다. 그들은 알루미나, 질석, 철광석 펠렛 및 시멘트 클링커의 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?

진공 핫 프레스로는 진공, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합한 장비입니다. 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열 및 가압하여 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선된 소형 다결정 소결체를 생성합니다. 퍼니스는 퍼니스 본체, 가열 및 보온, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 및 압력 시스템을 포함한 여러 시스템으로 구성됩니다. 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터 또는 유도 가열이 될 수 있으며 수압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.

관상로의 종류는 몇 가지입니까?

관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.

  • 수평 튜브로
  • 수직 튜브로
  • 분할 튜브로
  • 회전식 튜브로
  • 틸팅 튜브로
  • 슬라이딩 튜브로
  • 빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
  • 연속 공급 및 방전 관로

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

회전식 관상로의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스의 장점에는 향상된 가스 확산, 가스 소비 감소, 열처리 효율 증가 및 제품 균질성 향상이 포함됩니다. 이 용광로는 짧은 시간에 열을 전달하고 연속적으로 재료 배치를 실행하는 효율적인 방법을 제공합니다. 회전식 튜브 퍼니스는 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도 및 대기 유량을 포함한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다. 회전식 관상로용 튜브를 선택할 때 고려해야 할 핵심 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다.

회전식 관상로의 기능은 무엇입니까?

회전식 관상로의 기능은 물리화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하는 것입니다. 퍼니스에는 샘플을 고정하고 여러 열 제어 구역에 열을 가하는 회전 튜브가 있습니다. 연료 연소로 생성된 가열 가스는 용광로를 통해 샘플 쪽으로 흐릅니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿, 시멘트 클링커와 같은 재료를 제조하고 산화 및 하소 공정에 사용됩니다. 이 용광로는 세라믹, 석영 또는 고온 합금으로 만들 수 있으며 다양한 응용 분야를 위해 넓은 온도 범위로 제작할 수 있습니다.
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Received the furnace in a timely manner. Works like a charm. Thank you!

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P. Viktoriia

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진공 열간 프레스 용광로, 구성 요소, 이점 및 다양한 산업에서의 응용 분야에 대한 심층적인 지식을 얻으세요. 이 용광로가 어떻게 재료 가공에 혁신을 일으키고 탁월한 결과를 달성하는지 알아보세요.

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진공 핫 프레스 퍼니스 애플리케이션에 대한 종합 가이드

진공 핫 프레스 퍼니스 애플리케이션에 대한 종합 가이드

Vacuum Hot Press Furnace는 비금속 재료, 탄소 복합 재료, 세라믹 재료 및 금속 분말 재료와 관련된 소결 실험에 특히 적합한 다용도 도구입니다.

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몰리브덴 진공로: 고온 소결 및 열처리

몰리브덴 진공로: 고온 소결 및 열처리

고온 소결 및 열처리에서 몰리브덴 진공로의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. 구성, 제어 시스템 및 유지보수 팁에 대해 알아보세요.

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몰리브덴 진공로: 고온 소결 및 고급 응용 분야

몰리브덴 진공로: 고온 소결 및 고급 응용 분야

고온 소결 및 재료 처리에서 몰리브덴 진공로의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. 구성, 제어 시스템 및 유지보수 팁에 대해 알아보세요.

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스파크 플라즈마 소결로에 대한 종합 가이드: 응용 분야, 기능 및 이점

스파크 플라즈마 소결로에 대한 종합 가이드: 응용 분야, 기능 및 이점

재료 과학 분야에서 스파크 플라즈마 소결로(SPS)의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. SPS 기술이 어떻게 다양한 재료에 빠르고 효율적이며 다양한 소결을 제공하는지 알아보세요.

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실험실용 진공관 전기로 소개

실험실용 진공관 전기로 소개

진공관로(Vacuum Tube Furnace)는 진공을 사용하여 공정 분위기를 외부 대기와 격리시키는 일종의 로입니다.

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진공 유도 용해로: 원리, 장점 및 응용 분야

진공 유도 용해로: 원리, 장점 및 응용 분야

진공 및 유도 가열을 사용하여 금속과 합금을 정제하고 고순도 및 정밀한 조성 제어를 보장하는 특수 장비인 진공 유도 용해로에 대해 알아보세요. 이 종합 가이드에서 원리와 장점, 응용 분야 및 구성 요소를 살펴보세요.

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실험실 진공로를 사용한 재료 과학

실험실 진공로를 사용한 재료 과학

진공로(vacuum furnace)는 진공 환경에서 작동하도록 설계된 특수 유형의로입니다. 이는 용광로가 밀봉되고 내부 공기가 펌핑되어 내부에 저압 또는 진공이 생성됨을 의미합니다.

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고급 재료 연구의 진공 실험실 용광로

고급 재료 연구의 진공 실험실 용광로

크기 외에도 산업 규모와 실험실 진공로 사이에는 몇 가지 다른 주요 차이점이 있습니다.

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스파크 플라즈마 소결로(SPS) 살펴보기: 기술, 응용 분야 및 장점

스파크 플라즈마 소결로(SPS) 살펴보기: 기술, 응용 분야 및 장점

스파크 플라즈마 소결로(SPS)의 기술, 재료 과학에서의 응용 분야, 기존 소결 방법에 비해 중요한 이점을 다루는 종합적인 안내서를 살펴보세요.

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진공 용해로: 진공 유도 용해에 대한 종합 가이드

진공 용해로: 진공 유도 용해에 대한 종합 가이드

진공 유도 용해로의 복잡한 구조, 구성 요소, 작동 방식, 장점 및 응용 분야에 대해 알아보세요. 이러한 용해로가 어떻게 금속 가공을 혁신하고 탁월한 재료 특성을 달성하는지 살펴보세요.

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고급 실험실 전기로: 고온 응용 분야를 위한 상자, 머플 및 튜브 옵션

고급 실험실 전기로: 고온 응용 분야를 위한 상자, 머플 및 튜브 옵션

우리는 다양한 유형의 실험실 용광로와 다양한 고온 응용 분야에서 작동하는 방식을 탐구할 것입니다.

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