진공 열간 프레스로

진공 열 프레스 라미네이션 및 가열 장비

Q: 진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 진공 또는 대기, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합하여 새로운 재료를 형성하는 것입니다. 투명 세라믹, 공업용 세라믹, 금속의 진공 소결 및 탄화 규소, 질화 규소 등의 세라믹 재료의 고온 소결에 사용할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 및 성형체의 열처리에 사용할 수 있으며 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시킵니다. 완성된 재료는 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선되었습니다.

Q: 진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

진공 열간 프레스로는 금속 및 세라믹 분말의 열간 압착 소결, 세라믹/금속 복합재 및 금속간 화합물의 제조, 확산 용접 공정의 연구 개발, 산소/질소/붕소/탄소 화합물의 치밀화 열간 압착 소결 및 그들의 혼합물. 진공 또는 대기 하의 고온 및 고압은 원료 고체 입자를 함께 결합하고, 공극 및 결정립계를 감소시키며, 완제품의 기계적, 전자적 및 열적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

Q: 진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?

진공 핫 프레스로는 진공, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합한 장비입니다. 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열 및 가압하여 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선된 소형 다결정 소결체를 생성합니다. 퍼니스는 퍼니스 본체, 가열 및 보온, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 및 압력 시스템을 포함한 여러 시스템으로 구성됩니다. 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터 또는 유도 가열이 될 수 있으며 수압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.

Q: 진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

Q: 진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

Q: 진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

Q: 진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

품목 번호 : KT-VLP

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

판의 이동 거리: 30-40 mm
가열 온도: <500 ℃
진공 압력: -0.1Mpa

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소개

진공 라미네이션 프레스는 유압 프레스, 전기 가열, 진공 글러브 박스를 결합한 다기능 장비입니다. 유압 프레스 플레이트에 내장된 전기 가열 플레이트, 단열재, 순환수 냉각 시스템을 통해 유압 프레스 구조의 고온을 방지할 수 있습니다. 프레스 플레이트는 진공과 산소에 민감한 가공 제품을 위한 깨끗한 환경을 생성할 수 있는 진공 글러브 박스 내부에 있습니다.

진공 라미네이션 프레스는 일반적으로 웨이퍼 본딩, 박막 변환, LCP 라미네이션에 사용됩니다. 특히 진공 및 깨끗한 환경이 필요한 응용 분야에서 재료의 산화 또는 오염을 방지하는 데 유용합니다.

응용 분야

진공 라미네이션 프레스는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 응용됩니다.

웨이퍼 본딩
박막 변환
LCP 라미네이션
항공기 내부 패널용 장식 엔지니어드 라미네이트
진공 클램핑
진공 척킹
베니어링
점토 도자기용 진공 성형
진공 클램핑 및 템플릿 라우팅

특징

진공 라미네이션 프레스는 전자, 인쇄 회로 기판, 장식 라미네이트, 허니콤 패널을 포함한 광범위한 산업을 충족하도록 설계된 특수 유압 압축 프레스입니다. 이 프레스는 라미네이션 공정을 향상시킬 뿐만 아니라 고품질 결과를 보장하는 고급 기능으로 두드러집니다. 진공 라미네이션 프레스의 주요 이점은 다음과 같습니다.

정밀한 온도 및 압력 제어: 여러 개의 개구부가 장착된 이 프레스는 온도와 압력을 정확하게 조절하여 다양한 재료에 대한 최적의 본딩 조건을 보장합니다. 이러한 정밀도는 라미네이트의 무결성과 품질을 유지하는 데 중요합니다.
다용도 가열 옵션: 플래튼은 전기 히터, 증기 또는 열 오일을 사용하여 가열할 수 있어 다양한 재료 및 응용 분야의 가열 요구 사항에 맞게 유연성을 제공합니다. 이러한 다용성으로 인해 프레스는 광범위한 산업 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.
내부 냉각 시스템: 빠른 처리가 필요한 응용 분야의 경우 플래튼이 내부적으로 냉각됩니다. 이 기능은 냉각 시간을 크게 단축하여 프레스의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
진공 환경: 열 프레스 플레이트는 공기 포켓과 오염 물질이 없는 제어된 환경에 이상적인 진공 음압 상자 내부에 배치됩니다. 이 진공 설정은 섬세한 재료와 고정밀 제품에 특히 유익합니다.
광범위한 응용 분야: 직선 및 곡선 베니어 패널부터 탄소 섬유 작업 및 진공 주입에 이르기까지 진공 라미네이션 프레스는 수많은 작업을 처리할 수 있습니다. 이는 정교한 라미네이션 공정이 필요한 산업에 귀중한 도구입니다.

세부 정보 및 부품

500°C 진공 라미네이션 프레스

500°C 진공 라미네이션 프레스 세부 정보

원리

진공 라미네이션 프레스는 두 개 이상의 재료 층을 함께 접합하는 데 사용되는 유압 프레스의 한 유형입니다. 프레스는 진공을 사용하여 층 사이의 공기를 제거하여 강력한 접합을 만듭니다. 프레스는 또한 열을 사용하여 재료를 부드럽게 하여 더 쉽게 접합할 수 있도록 합니다.

진공 라미네이션 프레스는 자동차, 항공 우주, 전자 산업을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 금속, 플라스틱, 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 접합하는 데 사용됩니다.

장점

진공 글러브 박스는 산소에 민감한 가공 제품을 위한 진공 및 깨끗한 환경을 제공합니다.
유압 프레스, 전기 가열 및 진공 글러브 박스의 통합 기능.
정밀한 온도 및 압력 제어는 최적의 본딩 결과를 보장합니다.
전기 가열 플레이트는 고온이 유압 프레스 구조에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
웨이퍼 본딩, 박막 변환, LCP 라미네이션을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
진공 멤브레인 시스템이 광택이나 질감 손실 없이 가열된 라미네이트를 형성하므로 열에 민감한 재료에 이상적입니다.
팝업이나 기포 없이 깊은 오목 부위로 라미네이트를 성형하고 접합할 수 있습니다.
효율적이고 효과적인 라미네이션 공정을 위한 여러 기능을 결합한 다용도 장비입니다.

치수	전체: 775mm(L) x 550mm(W) x 1325mm(H)
구조	최대 온도가 500ºC인 고온 내성 Cr 강철로 제작된 두 개의 135 x 135mm 평면 가열 플래튼 빠른 가열을 위해 가열 플레이트 중앙에 1000W 히터 삽입 135x135mm 가열 플래튼의 최대 하중: 500°C에서 10메트릭톤 (55 kg/cm²); 상온에서 20메트릭톤 (110 kg/cm²) 두 개의 가열 플레이트를 개별적으로 제어하는 두 개의 정밀 온도 컨트롤러 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트 포함 냉각 보조를 위해 두 가열 플레이트의 상단 및 하단에 내장된 수냉 재킷
유압 펌프	수정된 전기 유압 프레스가 진공 챔버에 연결됩니다. 두 가열 플레이트 사이의 이동 거리: 15mm. 디지털 압력 게이지를 통한 자동 최대 압력 제어. 압력 정확도: +/-0.01 Mpa (0.1 kg/cm²) 최대 500°C의 작동 온도를 위해 두 개의 평면 가열 플레이트에 수냉 플레이트가 설치되어 있습니다. 작동 온도가 200°C를 초과할 때 가열 플레이트를 냉각하려면 수냉(>15L/min)이 필요합니다.
온도 제어 및 압력 표시	30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트가 있는 두 개의 정밀 온도 컨트롤러가 가열 플레이트를 제어합니다. 개별적으로 +/-1°C의 정확도로. 온도 컨트롤러에는 PID 자동 튜닝 기능, 과열 방지 및 열전대 단선 보호 기능이 있습니다. 최대 온도: 불활성 가스 또는 진공에서 500°C, 정확도 +/-1°C 최대 가열 속도: 2.5°C/min 컨트롤러에 소프트웨어 및 PC 인터페이스가 내장되어 RS232 커넥터를 통해 PC에 연결하여 컴퓨터 제어가 가능합니다. 디지털 압력 미터(컨트롤러)가 진공 챔버 외부에 내장되어 있습니다. 원하는 값으로 압력을 설정하면 전기 유압 프레스가 자동으로 멈춥니다.
진공 챔버	전기 유압 프레스와 가열 플레이트가 진공 챔버 내부에 배치됩니다. 진공 챔버는 SS304로 제작되었으며 크기는 525Lx480Wx450H(mm)입니다. 진공 챔버 용량: 약 75리터. 샘플 로딩 및 관찰을 용이하게 하기 위해 300mm 직경의 진공 밀봉 힌지형 도어와 150mm 직경의 석영 유리 창이 설치되어 있습니다. 모든 진공 밀봉에는 실리콘 O-링을 사용할 수 있습니다. 정밀 디지털 진공 게이지(10E-4 torr) 1개가 진공 챔버에 설치되어 있습니다.

기술 매개변수

모델	KT-VLP100	KT-VLP300	KT-VLP400
가열 플레이트 크기	100x100mm	300x300mm	400x400mm
플래튼 이동 거리	30mm	40mm	40mm
작동 압력	가열 중 30T / 냉간 상태 40T
압력 게이지	디지털 압력 게이지
가열 온도	<500℃
온도 제어	PID 열 컨트롤러가 있는 터치 스크린
진공 챔버	304 스테인리스 스틸
진공 펌프	로터리 베인 진공 펌프
진공 압력	-0.1Mpa
전원 공급 장치	AC110-220V, 50/60HZ

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 진공 또는 대기, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합하여 새로운 재료를 형성하는 것입니다. 투명 세라믹, 공업용 세라믹, 금속의 진공 소결 및 탄화 규소, 질화 규소 등의 세라믹 재료의 고온 소결에 사용할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 및 성형체의 열처리에 사용할 수 있으며 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시킵니다. 완성된 재료는 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선되었습니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

진공 열간 프레스로는 금속 및 세라믹 분말의 열간 압착 소결, 세라믹/금속 복합재 및 금속간 화합물의 제조, 확산 용접 공정의 연구 개발, 산소/질소/붕소/탄소 화합물의 치밀화 열간 압착 소결 및 그들의 혼합물. 진공 또는 대기 하의 고온 및 고압은 원료 고체 입자를 함께 결합하고, 공극 및 결정립계를 감소시키며, 완제품의 기계적, 전자적 및 열적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?

진공 핫 프레스로는 진공, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합한 장비입니다. 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열 및 가압하여 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선된 소형 다결정 소결체를 생성합니다. 퍼니스는 퍼니스 본체, 가열 및 보온, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 및 압력 시스템을 포함한 여러 시스템으로 구성됩니다. 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터 또는 유도 가열이 될 수 있으며 수압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

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