제품 샘플 준비 고무 가공 기계 실험실용 판 가황 프레스 가황 고무 기계
실험실용 판 가황 프레스 가황 고무 기계

고무 가공 기계

실험실용 판 가황 프레스 가황 고무 기계

품목 번호 : RPM-01

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


용량
30/50/100톤 또는맞춤형
온도 범위
실온~300℃
작업판의 크기
300x300mm 또는 맞춤형
작업 층
단일 레이어 가열 또는 통합 냉각 및 가열
냉각 모드
수냉식 또는 수냉식 또는 선형 냉각
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소개

플레이트 가황 프레스는 고무 제품 생산에 사용되는 일종의 장비로, 주로 고무 제품의 가황에 사용됩니다. 가황은 고무 가공의 핵심 단계입니다. 가열하고 압력을 가하면 고무 분자 사이에 가교 구조가 형성되어 고무의 강도, 탄성, 내마모성 및 노화 저항성이 향상됩니다.

세부 정보 및 부품

버튼식 플레이트 가황 프레스
버튼식 플레이트 가황 프레스
  • 일반 폴리머 소재의 열간 프레스 성형의 기본 요구 사항을 충족합니다;
  • 자동 압력 보상 기능, 1 회 사전 가압 및 2 회 가압, 자동 가압 및 압력 완화;
  • 전기 가열판은 고온, 부식, 빠른 열 전달에 강하고 변형이 쉽지 않습니다;
  • 내장형 고밀도 포인트 가열 튜브, 고온 정확도, 우수한 균일 성, 안정적인 성능 및 저소음;
PLC 시스템 프로그램 제어 평면 가황 기계
PLC 시스템 프로그램 제어 평면 가황 기계
  • RPM-01B 시리즈의 모든 작동 기능을 다룹니다;
  • 10인치 PLC 시스템 제어로 업그레이드;
  • 온도 제어 기능, 압력 제어 기능, 세그먼트 배기, 온도 및 압력 곡선, 압력 조절 계산 및 실시간 디스플레이 데이터 포함;
진공 플레이트 가황 프레스
진공 플레이트 가황 프레스
  • RPM-01C 시리즈의 모든 시스템 프로그램 제어 기능을 포함합니다;
  • 열간 프레스 중 진공 작동 추가;
  • 특수 고온 재료 및 복합 재료의 진공 압력 성형 공정을 충족합니다;

응용 분야

  • 고무 재료 연구 : 가황 시간, 가황 온도 및 가황 압력이 고무 특성에 미치는 영향과 같은 다양한 고무 재료의 가황 특성을 연구하는 데 사용됩니다.
  • 공식 개발: 새로운 고무 공식을 개발하고 다양한 첨가제, 필러, 가황제가 고무 특성에 미치는 영향을 테스트하는 데 사용됩니다.
  • 샘플 준비: 추가 물성 테스트, 화학 분석 및 제품 평가를 위해 소량의 고무 샘플을 준비하는 데 사용됩니다.

플랫 가황기는 타이어, 고무 튜브, 씰, 고무 패드 등과 같은 고무 제품 생산에도 널리 사용됩니다. 고무 제품의 품질과 성능을 보장 할 수 있으며 고무 산업에서 없어서는 안될 중요한 장비입니다.

원리

플레이트 가황 프레스의 작동 원리는 두 개의 가열 된 플레이트 사이에 고무 제품을 놓은 다음 압력과 열을 가하는 것입니다. 이 과정에서 고무 재료는 화학 반응을 거쳐 안정적인 가교 네트워크를 형성하여 원하는 물리적 및 화학적 특성을 얻습니다.

특징

  • 폴리머 소재의 열간 프레스 성형에 적합합니다: 이 장비는 일반 폴리머 재료의 열간 프레스 성형의 기본 요구 사항을 충족하여 성형 공정 중에 재료의 안정적인 성능을 보장 할 수 있습니다.
  • 전기 가열판은 고온 및 부식에 강합니다: 장착 된 전기 가열판은 고온 저항성과 내식성의 특성을 가지고 있으며 열악한 환경에서도 안정적으로 작동하여 성형 품질을 보장 할 수 있습니다.
  • 빠른 열 전달과 변형이 쉽지 않습니다: 전기 가열판은 열전달 효율이 높고 설정 온도에 빠르게 도달 할 수 있습니다. 동시에 구조가 튼튼하고 변형하기 쉽지 않아 장기적인 안정성을 보장합니다.
  • 내장형 고밀도 포인트 가열 튜브: 내장 된 고밀도 포인트 가열 튜브 설계는 고정밀 온도 제어 및 균일 한 온도 분포를 제공하여 성형 공정 중 온도 안정성을 보장 할 수 있습니다.
  • 안정적인 성능과 저소음: 이 장비는 작동 중 안정적인 성능과 저소음을 제공하여 사용자에게 조용하고 효율적인 작업 환경을 제공합니다.

장점

  • 정밀 제어: 당사의 플레이트 가황 프레스는 정밀한 온도 및 압력 제어를 제공하여 일관되고 신뢰할 수 있는 고무 가황을 가능하게 합니다. 이를 통해 각 고무 제품 배치가 최고 수준의 품질 기준을 충족합니다.
  • 견고한 구조: 견고한 소재로 제작된 이 프레스는 가장 혹독한 산업 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 견고한 구조는 장기적인 신뢰성과 최소한의 유지보수를 보장합니다.
  • 다양한 애플리케이션: 타이어, 고무 호스, 씰 또는 개스킷을 생산하든 상관없이 당사의 판 가황 프레스는 다양한 고무 제품을 처리할 수 있을 만큼 다재다능합니다. 다양한 모양과 크기에 맞게 조정할 수 있어 모든 고무 제조 공정에 다용도로 사용할 수 있는 도구입니다.
  • 효율적인 작동: 고급 자동화 기능을 갖춘 이 프레스는 가황 공정을 최적화하여 사이클 시간을 단축하고 생산성을 높입니다. 직관적인 컨트롤을 통해 간단하고 효율적으로 작동할 수 있도록 사용자 친화적으로 설계되었습니다.
  • 강화된 안전성: 안전은 당사의 최우선 과제입니다. 플레이트 가황 프레스에는 비상 정지 버튼 및 압력 해제 메커니즘과 같은 여러 안전 기능이 포함되어 있어 작업자에게 안전한 작업 환경을 보장합니다.

기술 사양

모델 번호 RPM-01A RPM-01B RPM-01C RPM-01D
제어 모드 수동 전기 PLC 제어 진공
용량 30/50/100톤 또는 맞춤형
온도 범위 실온~300℃
작업판의 크기 300 * 300mm 또는 사용자 정의
작업 층 단일 레이어 가열 또는 통합 냉각 및 가열
냉각 모드 수냉식 수냉식 또는 선형 냉각
(W*D*H) 부피 540*400*1250mm 1100*600*1580mm 1100*600*1580mm 1500*600*1580mm
무게 (kg) 210kg 780kg 780kg 900kg
전원 공급 장치 3∮,AC380V

FAQ

고무 가공 기계의 주요 유형은 무엇인가요?

고무 가공 기계의 주요 유형에는 트윈 스크류 압출기, 플레이트 가황 프레스, 오픈 믹싱 밀, 소형 실험실 고무 캘린더링 기계, 실험실 내부 고무 믹서, 실험실 플라스틱 PVC 캘린더, 자동 고온 열 프레스 등이 있습니다. 각 유형은 고무 재료의 혼합, 가황, 캘린더링 및 압출과 같은 특정 작업을 위해 설계되었습니다.

판 가황 프레스란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

유압 프레스 또는 가황기라고도 하는 플레이트 가황 프레스는 고무 산업에서 고무 제품을 가황하는 데 사용되는 장비입니다. 이 공정에는 가열된 플래튼 사이에 경화되지 않은 고무와 몰드(또는 몰드 세트)를 배치한 다음 압력으로 닫는 과정이 포함됩니다. 열과 압력으로 인해 고무가 가교되어 기계적 특성이 개선된 경화되고 내구성이 뛰어난 고무 제품이 만들어집니다.

플레이트 가황 프레스의 주요 용도는 무엇인가요?

판 가황 프레스의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다: 고무 성형 제품: 개스킷, 씰, 오링 및 고무와 금속을 결합한 부품과 같은 고무 부품을 생산합니다. 고무 시트 및 매트: 고무 시트, 매트 및 바닥재 제조. 자동차 부품: 호스, 벨트, 부싱과 같은 자동차 부품을 제작합니다. 산업 부품: 컨베이어 벨트, 롤러, 진동 감쇠 패드와 같은 산업용 부품을 생산합니다.

플레이트 가황 프레스의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

판 가황 프레스의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다: 플래튼: 가황에 필요한 열과 압력을 제공하는 가열된 금속판. 유압 시스템: 압력을 생성하여 플래튼을 닫고 고정하는 시스템입니다. 제어판: 작업자가 온도, 압력 및 사이클 시간을 설정하고 모니터링할 수 있는 패널입니다. 몰드 클램프: 가황 공정 중에 금형을 제자리에 고정하는 메커니즘입니다. 안전 기능: 안전 가드 및 비상 정지 버튼으로 작업자의 안전을 보장합니다.

플레이트 가황 프레스를 작동할 때 고려해야 할 주요 파라미터는 무엇인가요?

플레이트 가황 프레스를 작동할 때 고려해야 할 주요 파라미터는 다음과 같습니다: 온도: 온도: 고무의 적절한 가황을 위해 플래튼의 온도를 제어합니다. 압력: 압력: 고무와 금형 표면이 균일하게 접촉할 수 있도록 올바른 압력을 가합니다. 사이클 시간: 과도한 공정 없이 충분한 가황이 이루어지도록 적절한 사이클 시간을 설정합니다. 몰드 디자인: 금형이 원하는 모양과 치수의 고무 제품을 생산할 수 있도록 적절하게 설계되었는지 확인합니다. 재료 준비: 가황 전에 혼합, 캘린더링, 프리포밍 등 고무 컴파운드를 적절하게 준비합니다.

플레이트 가황 프레스는 어떻게 균일한 가황과 제품 품질을 보장할 수 있을까요?

플레이트 가황 프레스는 여러 메커니즘을 통해 균일한 가황과 제품 품질을 보장합니다: 균일한 가열: 균일한 열 분배를 위해 잘 단열되고 균일하게 가열된 플래튼을 사용합니다. 정밀한 압력 제어: 정밀한 압력 제어가 가능한 유압 시스템을 사용하여 고무를 균일하게 압축합니다. 품질 관리 조치: 가황 제품의 품질을 확인하기 위해 육안 검사, 경도 테스트, 치수 검사 등의 품질 관리 검사를 실시합니다. 운영자 교육: 작업자가 충분한 교육을 받고 표준 운영 절차를 준수하여 변동성과 결함을 최소화하도록 보장합니다.

트윈 스크류 압출기 플라스틱 과립 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

트윈 스크류 압출기 플라스틱 과립 기계는 엔지니어링 플라스틱, 개질 플라스틱, 폐 플라스틱, 마스터 배치와 같은 원료를 트윈 스크류 메커니즘을 통해 혼합 및 처리하는 방식으로 작동합니다. 이 기계는 다양한 플라스틱 소재에 대한 철저한 혼합 및 가공을 보장합니다.

냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.

고무 가공에서 플레이트 가황 프레스의 용도는 무엇일까요?

플레이트 가황 프레스는 고무 제품의 가황에 사용됩니다. 가황은 고무 제조에서 재료의 강도, 탄성, 열 및 화학 물질에 대한 저항성을 향상시키는 중요한 공정입니다.

유압 실험실 열 프레스는 무엇을 합니까?

유압 실험실 열 프레스는 유체 압력을 사용하여 힘과 열을 생성하여 분말 재료를 녹이고 실험실 응용 프로그램에 필요한 모양과 크기로 압축하는 기계입니다. 폴리머, 복합재, 세라믹 및 의약품과 같은 재료에 대한 광범위한 샘플, 펠릿 및 테스트 표본을 만드는 데 사용됩니다. 랩 프레스는 벤치탑 또는 플로어 유닛이 될 수 있으며 15톤에서 200톤 이상의 압축력을 생성할 수 있습니다. 50℃에서 500℃ 범위의 가열 플래튼이 있습니다.

고무용 오픈 믹싱 밀은 어떻게 작동할까요?

고무용 오픈 믹싱 밀은 고무, 플라스틱 원료, 안료, 마스터 배치 및 기타 고분자 폴리머를 혼합하고 분산하는 방식으로 작동합니다. 이 기계는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러로 구성되어 재료의 균일한 혼합과 분산을 보장합니다.

냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?

  • 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
  • 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
  • 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
  • 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
  • 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
  • Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.

냉간 정수압 프레스란?

CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.

압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.

실험실 내부 고무 믹서 사용의 장점은 무엇인가요?

실험실 내부 고무 믹서는 플라스틱, 고무, 합성 고무 및 저점도 재료와 같은 다양한 화학 원료의 효율적인 혼합, 반죽 및 분산과 같은 이점을 제공합니다. 특히 정밀한 제어와 소량 배치 처리가 필요한 실험실 환경에 유용합니다.

냉정압 프레스의 응용분야는?

Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.

소형 실험실 고무 캘린더링 기계는 어떤 용도로 사용되나요?

소형 실험실 고무 캘린더링 기계는 플라스틱 또는 고무 소재의 얇고 연속적인 시트를 생산하는 데 사용됩니다. 일반적으로 실험실 및 소규모 생산 시설에서 정확한 두께와 표면 마감을 가진 필름, 코팅 및 라미네이트를 만들기 위해 사용됩니다.

냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?

냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.

자동 고온 열 프레스기는 어떻게 작동하나요?

자동 고온 열 프레스 기계는 고온 환경에서 재료를 프레스, 소결 및 가공하기 위해 설계되었습니다. 섭씨 수백도에서 수천도에 이르는 온도에서 작동할 수 있어 다양한 고온 공정 요건에 적합합니다.

일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?

고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.

실험실 블로운 필름 압출기가 유용한 이유는 무엇일까요?

실험실 블로운 필름 압출기는 폴리머 재료의 필름 블로잉 가능성을 감지하고 재료의 콜로이드 상태를 평가하며 유색 분산액 및 압출물의 분산을 평가하는 데 유용합니다. 폴리머 가공의 연구 및 개발에 필수적입니다.
이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기

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XRF 분광기 모듈

과학적인 인라인 XRF 분광기 모듈 시리즈는 유연하게 구성할 수 있으며 공장 생산 라인의 레이아웃과 실제 상황에 따라 로봇 팔 및 자동 장치와 효과적으로 통합하여 다양한 샘플의 특성을 충족하는 효율적인 검출 솔루션을 형성할 수 있습니다.

작업대 800mm * 800mm 다이아몬드 단일 와이어 원형 소형 절단기

작업대 800mm * 800mm 다이아몬드 단일 와이어 원형 소형 절단기

다이아몬드 와이어 절단기는 주로 세라믹, 결정, 유리, 금속, 암석, 열전 재료, 적외선 광학 재료, 복합 재료, 생체 의학 재료 및 기타 재료 분석 샘플의 정밀 절단에 사용됩니다. 특히 최대 0.2mm 두께의 초박판 정밀 절단에 적합합니다.

자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 25T / 30T / 50T

자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 25T / 30T / 50T

자동 가열식 실험실 프레스로 샘플을 효율적으로 준비하세요. 최대 50T의 압력 범위와 정밀한 제어 기능으로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

수동 고온 열 프레스

수동 고온 열 프레스

고온 핫 프레스는 고온 환경에서 재료를 프레스, 소결 및 가공하기 위해 특별히 설계된 기계입니다. 다양한 고온 공정 요구 사항을 위해 섭씨 수백도에서 섭씨 수천도 범위에서 작동할 수 있습니다.

고열전도성 필름 흑연화로

고열전도성 필름 흑연화로

고열 전도성 필름 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소비가 적으며 연속적으로 작동할 수 있습니다.

분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

재료 연구, 제약, 세라믹 및 전자 산업에서 정밀한 시료 준비를 위한 당사의 분할 자동 가열식 실험실 프레스 30T/40T를 만나보세요. 설치 공간이 작고 최대 300°C까지 가열할 수 있어 진공 환경에서 처리하는 데 적합합니다.