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수동 고온 열 프레스

고객이 만든 언론

수동 고온 열 프레스

품목 번호 : PCHT

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


압력 프로세스
수동 가압
압력 유지 시간
1초 ~ ∞초
실린더 스트로크
80mm
가열 온도
최대 1000℃
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소개

고온 핫 프레스는 고온 환경에서 재료를 프레스, 소결 및 가공하기 위해 특별히 설계된 기계입니다. 다양한 고온 공정 요구 사항을 위해 섭씨 수백도에서 섭씨 수천도 범위에서 작동할 수 있습니다. 작동 중 압력, 온도 및 기타 매개변수를 조절하고 제어하려면 수동 개입이 필요합니다.

애플리케이션

고온 핫 프레스는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:

고온 합금 제조: 항공 엔진 부품, 우주선 재료 등을 제조하는 데 사용됩니다.

분말 야금: 복잡한 구조의 정밀 부품 및 금속 제품 제조에 사용됩니다.

세라믹 재료: 고온 세라믹의 소결 및 가공에 사용됩니다.

전자 재료: 반도체 재료 및 자성 재료 제조에 사용됩니다.

세부 및 부품

수동 고온 열 프레스

설정 인터페이스
설정 인터페이스
작동 인터페이스
작동 인터페이스
  • 1단계: 데이터 화면을 선택하고 설정 인터페이스로 들어갑니다.
  • 2단계: "프로그래밍 가능한 세그먼트 설정"을 선택합니다.
  • 3단계: 프로그램에는 20개의 온도 상승 제어 프로그램이 있으며, 첫 번째 세그먼트를 선택합니다.
  • 4단계: 실험 요구 사항에 따라 첫 번째 세그먼트의 온도 및 가열 속도를 설정합니다.
  • 5 단계 : 여러 온도 상승 프로그램이 필요한 경우 20 개의 세그먼트를 설정할 수 있습니다.
  • 6 단계 : 설정 후 메인 인터페이스를 눌러 작동 인터페이스로 돌아갑니다.
  • 7단계: 메인 인터페이스에서 "난방 시작"을 누릅니다.
  • 8단계: 프로그램에 따라 장비가 가열되기 시작합니다.
  • 9단계: 가열 후 장비가 자동으로 정지합니다. 지정된 시간 내에 설정 온도에 도달하지 못하는 등 설정이 잘못되면 장비가 자동으로 종료됩니다.

원리

고온 핫 프레스는 고온 및 고압 환경의 물리적, 화학적 효과를 활용하여 재료에 높은 압력과 온도를 가하여 재료 분자의 재배열 또는 결정화를 유도하여 재료를 프레스, 소결 및 가공합니다. 고온 조건에서 재료 원자는 에너지 장벽을 더 쉽게 통과할 수 있어 화학 반응, 입자 성장 및 재료 치밀화에 도움이 되며, 따라서 재료의 기계적 특성과 내열성을 개선하고 복잡한 구조 재료의 제조를 개선할 수 있습니다.

특징

고온 작동 능력: 최대 섭씨 수천 도의 초고온에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

정밀한 제어: 정밀한 온도 제어 및 압력 제어 시스템을 탑재하여 정확하고 반복 가능한 가공을 보장합니다.

다양한 재료에 대한 적응: 금속, 세라믹, 복합재 등 다양한 유형의 재료를 처리할 수 있습니다.

고성능: 장비 설계 및 공정 최적화를 통해 높은 생산성과 고품질의 제품을 대량으로 생산할 수 있습니다.

기술 사양

장비 모델 PCHT
압력 범위 0-5.0톤
압력 프로세스 수동 가압
압력 유지 시간 1초 ~ ∞초
실린더 스트로크 80mm
가열 온도 최대 1000℃
금형 재료 니켈 기반 합금(고온 내성 소재)
샘플 크기 중간 10-30mm
금형 모양 중형 50x90mm
용광로 직경 중형 60mm
전체 기계 크기 400x380x780(LxWxH)
전원 공급 장치 220V 50Hz
분말 정제 프레스 크기 다이어그램 분말 정제 프레스 크기 다이어그램

작동 단계

1. 샘플을 금형에 넣습니다.

1. 샘플을 금형에 넣습니다.

2. 금형을 핫 프레스에 넣습니다.

2. 금형을 핫 프레스에 넣습니다.

샘플을 사전 프레스합니다.

3. 샘플을 사전 프레스합니다.

4. 데이터 화면을 클릭하여 가열 온도를 설정합니다.

4. 데이터 화면을 클릭하여 가열 온도를 설정합니다.

5. 데이터 화면에서 최대 20개의 가열 프로그램을 설정할 수 있으며 가열 속도를 조정할 수 있습니다.

5. 데이터 화면에서 최대 20개의 가열 프로그램을 설정할 수 있으며 가열 속도를 조정할 수 있습니다.

6. 메인 인터페이스로 돌아가서 가열을 시작합니다.

6. 메인 인터페이스로 돌아가서 가열을 시작합니다.

7. 온도가 설정 온도에 도달하면 가압을 시작합니다.

7. 온도가 설정 온도에 도달하면 가압을 시작합니다.

8. 시료를 꺼냅니다.

8. 메인 인터페이스로 돌아가 가열을 시작합니다.

FAQ

고무 가공 기계의 주요 유형은 무엇인가요?

고무 가공 기계의 주요 유형에는 트윈 스크류 압출기, 플레이트 가황 프레스, 오픈 믹싱 밀, 소형 실험실 고무 캘린더링 기계, 실험실 내부 고무 믹서, 실험실 플라스틱 PVC 캘린더, 자동 고온 열 프레스 등이 있습니다. 각 유형은 고무 재료의 혼합, 가황, 캘린더링 및 압출과 같은 특정 작업을 위해 설계되었습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 진공 또는 대기, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합하여 새로운 재료를 형성하는 것입니다. 투명 세라믹, 공업용 세라믹, 금속의 진공 소결 및 탄화 규소, 질화 규소 등의 세라믹 재료의 고온 소결에 사용할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 및 성형체의 열처리에 사용할 수 있으며 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시킵니다. 완성된 재료는 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선되었습니다.

오토클레이브 멸균기란 무엇입니까?

오토클레이브 멸균기는 고압증기를 이용하여 장비, 기구, 자재 등을 멸균하는데 사용되는 장치이다. 이는 전염병의 확산을 방지하고 제품 안전을 보장하기 위해 멸균이 중요한 의료 시설, 실험실 및 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

트윈 스크류 압출기 플라스틱 과립 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

트윈 스크류 압출기 플라스틱 과립 기계는 엔지니어링 플라스틱, 개질 플라스틱, 폐 플라스틱, 마스터 배치와 같은 원료를 트윈 스크류 메커니즘을 통해 혼합 및 처리하는 방식으로 작동합니다. 이 기계는 다양한 플라스틱 소재에 대한 철저한 혼합 및 가공을 보장합니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

진공 열간 프레스로는 금속 및 세라믹 분말의 열간 압착 소결, 세라믹/금속 복합재 및 금속간 화합물의 제조, 확산 용접 공정의 연구 개발, 산소/질소/붕소/탄소 화합물의 치밀화 열간 압착 소결 및 그들의 혼합물. 진공 또는 대기 하의 고온 및 고압은 원료 고체 입자를 함께 결합하고, 공극 및 결정립계를 감소시키며, 완제품의 기계적, 전자적 및 열적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

유압 실험실 열 프레스는 무엇을 합니까?

유압 실험실 열 프레스는 유체 압력을 사용하여 힘과 열을 생성하여 분말 재료를 녹이고 실험실 응용 프로그램에 필요한 모양과 크기로 압축하는 기계입니다. 폴리머, 복합재, 세라믹 및 의약품과 같은 재료에 대한 광범위한 샘플, 펠릿 및 테스트 표본을 만드는 데 사용됩니다. 랩 프레스는 벤치탑 또는 플로어 유닛이 될 수 있으며 15톤에서 200톤 이상의 압축력을 생성할 수 있습니다. 50℃에서 500℃ 범위의 가열 플래튼이 있습니다.

오토클레이브 멸균기는 어떻게 작동하나요?

오토클레이브 멸균기는 멸균할 품목을 섭씨 121도(화씨 250도) 이상의 온도에서 고압 증기에 노출시켜 작동합니다. 높은 압력과 온도는 세포 구조를 파괴하고 단백질을 변성시켜 박테리아, 바이러스, 포자를 포함한 미생물을 효과적으로 죽입니다. 증기는 물품을 관통하여 모든 표면에 도달하여 철저한 멸균을 보장합니다. 멸균 주기가 끝나면 오토클레이브는 점차적으로 압력을 해제하고 냉각되어 물품을 안전하게 제거할 수 있습니다.

고무 가공에서 플레이트 가황 프레스의 용도는 무엇일까요?

플레이트 가황 프레스는 고무 제품의 가황에 사용됩니다. 가황은 고무 제조에서 재료의 강도, 탄성, 열 및 화학 물질에 대한 저항성을 향상시키는 중요한 공정입니다.

진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?

진공 핫 프레스로는 진공, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합한 장비입니다. 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열 및 가압하여 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선된 소형 다결정 소결체를 생성합니다. 퍼니스는 퍼니스 본체, 가열 및 보온, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 및 압력 시스템을 포함한 여러 시스템으로 구성됩니다. 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터 또는 유도 가열이 될 수 있으며 수압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.

오토클레이브 멸균기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

오토클레이브 멸균기를 사용하면 어떤 이점이 있나요? 답변: 오토클레이브 멸균기는 다른 멸균 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 매우 효과적이고 안정적인 살균을 제공하여 광범위한 미생물을 제거합니다. 둘째, 오토클레이브는 다목적이며 의료 기기, 유리 제품, 직물 및 실험실 장비를 포함한 다양한 품목을 멸균할 수 있습니다. 셋째, 오토클레이브 멸균은 간단하고 비용 효율적인 프로세스로, 일단 사이클이 시작되면 작업자의 개입이 최소화됩니다. 또한, 오토클레이브는 증기 멸균에 가혹한 화학 물질을 사용할 필요가 없으므로 환경 친화적입니다. 마지막으로, 오토클레이브는 내장된 모니터링 및 기록 시스템을 통해 문서화 및 추적성을 제공하여 규제 표준 준수를 보장합니다.

고무용 오픈 믹싱 밀은 어떻게 작동할까요?

고무용 오픈 믹싱 밀은 고무, 플라스틱 원료, 안료, 마스터 배치 및 기타 고분자 폴리머를 혼합하고 분산하는 방식으로 작동합니다. 이 기계는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러로 구성되어 재료의 균일한 혼합과 분산을 보장합니다.

오토클레이브 멸균기를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

오토클레이브 멸균기를 사용할 때는 몇 가지 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 첫째, 장비의 작동, 안전 기능 및 비상 절차를 이해할 수 있도록 오토클레이브를 작동하는 직원에게 적절한 교육을 제공해야 합니다. 둘째, 증기 화상 및 잠재적인 화학적 위험으로부터 보호하기 위해 장갑, 실험복, 보안경과 같은 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다. 셋째, 과부하를 방지하고 적절한 증기 순환을 보장하기 위해 오토클레이브 로딩에 대한 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다. 또한, 오토클레이브가 올바르고 안전하게 작동하는지 확인하기 위해 정기적인 유지 관리 및 검사를 수행해야 합니다.

실험실 내부 고무 믹서 사용의 장점은 무엇인가요?

실험실 내부 고무 믹서는 플라스틱, 고무, 합성 고무 및 저점도 재료와 같은 다양한 화학 원료의 효율적인 혼합, 반죽 및 분산과 같은 이점을 제공합니다. 특히 정밀한 제어와 소량 배치 처리가 필요한 실험실 환경에 유용합니다.

오토클레이브 멸균기를 사용하여 모든 재료와 물품을 멸균할 수 있나요?

오토클레이브 멸균기는 광범위한 재료와 품목을 효과적으로 멸균할 수 있지만 모든 재료가 오토클레이브 멸균에 적합한 것은 아닙니다. 고온에서 녹거나 변형될 수 있는 플라스틱과 같은 열에 민감한 재료는 오토클레이브 멸균에 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 휘발성, 부식성 또는 가연성 물질은 고압 멸균 처리를 해서는 안 됩니다. 고압 증기로 인해 손상될 수 있으므로 복잡하거나 섬세한 구성 요소가 포함된 품목도 주의해야 합니다. 특정 재료 및 품목과 오토클레이브 멸균의 호환성을 결정하려면 제조업체의 지침 및 지침을 참조하는 것이 중요합니다.

소형 실험실 고무 캘린더링 기계는 어떤 용도로 사용되나요?

소형 실험실 고무 캘린더링 기계는 플라스틱 또는 고무 소재의 얇고 연속적인 시트를 생산하는 데 사용됩니다. 일반적으로 실험실 및 소규모 생산 시설에서 정확한 두께와 표면 마감을 가진 필름, 코팅 및 라미네이트를 만들기 위해 사용됩니다.

다양한 유형의 오토클레이브 멸균기를 사용할 수 있습니까?

예, 다양한 요구 사항과 용도에 맞게 사용할 수 있는 다양한 유형의 오토클레이브 멸균기가 있습니다. 가장 일반적인 유형에는 증기가 중력에 의해 공기를 대체하는 중력 변위 오토클레이브와 증기가 도입되기 전에 진공 사이클을 사용하여 공기를 제거하는 사전 진공 오토클레이브가 있습니다. 또한 향상된 공기 제거를 위해 증기와 진공 펄스를 번갈아 사용하는 증기 플러시 압력 펄스 오토클레이브가 있습니다. 오토클레이브 유형 선택은 멸균되는 품목 유형, 필요한 멸균 주기 시간, 원하는 공기 제거 수준과 같은 요인에 따라 달라집니다. 최적의 결과를 얻으려면 특정 멸균 요구 사항에 따라 적절한 유형의 오토클레이브를 선택하는 것이 중요합니다.

자동 고온 열 프레스기는 어떻게 작동하나요?

자동 고온 열 프레스 기계는 고온 환경에서 재료를 프레스, 소결 및 가공하기 위해 설계되었습니다. 섭씨 수백도에서 수천도에 이르는 온도에서 작동할 수 있어 다양한 고온 공정 요건에 적합합니다.

실험실 블로운 필름 압출기가 유용한 이유는 무엇일까요?

실험실 블로운 필름 압출기는 폴리머 재료의 필름 블로잉 가능성을 감지하고 재료의 콜로이드 상태를 평가하며 유색 분산액 및 압출물의 분산을 평가하는 데 유용합니다. 폴리머 가공의 연구 및 개발에 필수적입니다.
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질화규소 판은 고온에서 균일한 성능을 발휘하기 때문에 야금 산업에서 일반적으로 사용되는 세라믹 소재입니다.

알루미늄 산화물(Al2O3) 세라믹 방열판 - 절연

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2-8개의 독립적인 가열 영역이 있는 고정밀 온도 제어를 위한 다중 영역 회전로. 리튬 이온 배터리 전극 재료 및 고온 반응에 이상적입니다. 진공 및 제어된 분위기에서 작업할 수 있습니다.

진공 스테이션 CVD 장비가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

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직관적인 시료 확인과 빠른 냉각을 위한 진공 스테이션을 갖춘 효율적인 분할 챔버 CVD 용광로. 정확한 MFC 질량 유량계 제어로 최대 1200℃의 최대 온도.

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