제품 열 장비 관로

관로

Lab Tube Furnace는 무기 및 유기 화합물을 합성하고 정제하는 데 사용되는 전기 장치입니다. 열 절연 매트릭스에 가열 코일로 둘러싸인 원통형 공동이 있습니다.

온도는 열전대 및 디지털 컨트롤러로 모니터링 및 조절됩니다. 일부 모델에는 특정 기능을 프로그래밍하기 위한 여러 가열 영역과 RS-232 인터페이스가 있습니다.

MoSi2와 같은 재료로 만든 발열체를 사용하는 이 용광로는 최대 1800°C까지 작동할 수 있어 고급 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 튜브 재료는 반응물의 부식성에 따라 달라지며 알루미나, 파이렉스, 용융 석영, 몰리브덴 또는 텅스텐을 포함할 수 있습니다.


분할형, 비분할형, 구배형, 회전형 및 진동형을 포함하는 다양한 구성의 실험용 튜브 퍼니스가 있습니다. 특정 모델에 따라 분할 및 비분할 관상로를 작업 튜브의 방향에 따라 수평 또는 수직으로 배치할 수 있습니다.

챔버 퍼니스 대신 튜브 퍼니스를 사용하면 더 작은 용적 용량과 더 빠른 가열 속도로 인해 더 작은 샘플을 처리하는 데 더 적합하다는 등 여러 가지 이점이 있습니다. 밀봉된 작업 튜브는 오염 물질로부터 용광로 구조를 보호하는 동시에 샘플 주변의 수정된 분위기 유지를 단순화합니다.

FAQ

관상로란 무엇입니까?

실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.

다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.

다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.

머플로는 무엇을 위해 사용됩니까?

머플로는 주로 산업 제조 및 실험실 환경의 고온 응용 분야에 사용됩니다. 가열 재료를 위한 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 머플로는 샘플 소각, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다. 그들은 일반적으로 유리를 녹이고 에나멜 코팅, 기술 세라믹, 납땜 및 브레이징을 만드는 데 사용됩니다. 머플로는 기술과 설계를 사용하여 온도 균일성을 보다 잘 제어하고 연소 오염 물질로부터 가열된 재료를 격리합니다.

고무 가공 기계의 주요 유형은 무엇인가요?

고무 가공 기계의 주요 유형에는 트윈 스크류 압출기, 플레이트 가황 프레스, 오픈 믹싱 밀, 소형 실험실 고무 캘린더링 기계, 실험실 내부 고무 믹서, 실험실 플라스틱 PVC 캘린더, 자동 고온 열 프레스 등이 있습니다. 각 유형은 고무 재료의 혼합, 가황, 캘린더링 및 압출과 같은 특정 작업을 위해 설계되었습니다.

CVD로란?

화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.

CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.

회전식 관상로는 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 물리 화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하도록 설계되었으며 연속 재료 처리에 사용됩니다. 이 용광로는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼을 특징으로 하며 미분, 고체, 기체 또는 액체 연료를 작업 구역으로 태울 수 있습니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿 및 시멘트 클링커와 같은 재료의 제조뿐만 아니라 산화 및 하소 공정을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

관상로는 어떻게 작동합니까?

관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.

대기로 란 무엇입니까?

대기로는 다양한 절차를 위해 통제된 환경을 제공하는 일종의 실험실 장비입니다. 특정 온도와 분위기를 유지하도록 설계되어 정밀성과 정확성이 요구되는 작업을 완료하는 데 필수적입니다. 퍼니스는 적절한 환경을 보장하기 위해 단단히 밀봉되어 있으며 사용된 가스 혼합물을 정확하게 측정하여 원하는 결과를 얻습니다. 이 유형의 용광로는 일반적으로 불활성 분위기에서 산화되기 쉬운 샘플의 접착, 경화 및 열처리에 사용됩니다.

머플로의 종류는 무엇입니까?

상자로, 튜브로, 도가니로, 분할로, 진공로 및 다중 구역로는 머플로의 일부 유형입니다. 머플 퍼니스의 선택은 사용자의 특정 용도 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

트윈 스크류 압출기 플라스틱 과립 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

트윈 스크류 압출기 플라스틱 과립 기계는 엔지니어링 플라스틱, 개질 플라스틱, 폐 플라스틱, 마스터 배치와 같은 원료를 트윈 스크류 메커니즘을 통해 혼합 및 처리하는 방식으로 작동합니다. 이 기계는 다양한 플라스틱 소재에 대한 철저한 혼합 및 가공을 보장합니다.

CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?

CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.

진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.

고압 원자로는 무엇입니까?

고압 반응기는 높은 압력 및 온도 조건에서 화학 반응 또는 기타 공정을 수행하도록 설계된 장비입니다. 화학, 석유화학, 제약, 재료과학 등 다양한 산업에서 고압이나 고온이 필요한 공정을 수행하는 데 사용됩니다. 여기에는 압력 용기, 폐쇄, 온도 및 압력 제어, 교반 또는 혼합 메커니즘, 포트 또는 연결이 포함됩니다. 고압 반응기는 반응 역학 연구, 촉매 반응 수행, 신물질 합성 및 새로운 화학 공정 개발에 유용합니다. 온도 제어 및 교반 옵션과 함께 다양한 크기와 디자인으로 제공되어 광범위한 반응에 적합합니다.

냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.

회전식 관상로는 어떻게 작동합니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 그것은 연료를 태우고 생성된 가열 가스는 샘플을 향해 흐릅니다. 용광로에는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼이 있습니다. 느슨한 재료는 물리화학적 처리를 위해 가열되고 열원에서 샘플을 고정하는 회전 튜브로 열이 전달됩니다. 회전식 튜브 퍼니스는 연속적인 재료 처리를 위해 설계되었으며 여러 열 제어 영역이 있습니다. 그들은 알루미나, 질석, 철광석 펠렛 및 시멘트 클링커의 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

관상로의 용도는 무엇입니까?

관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.

관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.

관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.

대기로의 용도는 무엇입니까?

분위기 가열로는 실험실에서 다양한 공정을 위한 통제된 환경을 제공하는 데 사용됩니다. 용광로는 정밀한 온도와 대기 제어가 가능하며 이는 정확한 온도가 필요한 절차에 매우 중요합니다. 퍼니스는 프로젝트에 적합한 환경을 보장하기 위해 단단히 밀봉되어 있습니다. 대기 용광로의 주요 구성 요소는 프로젝트의 성공에 필수적인 정확한 가스 혼합입니다. 분위기 가열로는 열처리 공정의 성공에 중요한 역할을 합니다. 가공 중인 소재를 보호하거나 가공 중인 소재의 표면을 변화시키기 위해 사용합니다.

머플로는 화학에서 무엇입니까?

머플로는 화학에 사용되는 오븐 장비의 일종으로, 고온에 도달할 수 있고 가열 재료에 대해 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 열원에서 나오는 모든 연소 부산물에서 가열 대상을 분리합니다. 머플로는 금속 환원 또는 산화물 생성과 같은 고체 상태 반응 및 재료의 산소 노출 제한에 사용됩니다. 또한 고온 화학 기상 증착 공정에 사용되며 샘플 애싱, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다.

회전로 유형은 무엇입니까?

회전로 유형에는 회전 및 기울이기 기능이 있는 회전식 및 틸팅로가 포함되어 건조 및 코팅 응용 분야에서 균일성을 허용합니다. KINTEK 용광로는 다구역 가열 옵션을 제공하고 내화 라이닝에 알루미나 섬유를 활용하고 온도 컨트롤러를 사용하여 효율성을 높입니다. 이러한 용광로는 연속 처리 및 배치 작업에 적합합니다. 또한 다른 튜브 또는 반응기를 사용하기 위해 열 수 있습니다. 아연 도금 코팅으로 덮인 에폭시 페인트 구조는 더 긴 수명과 미학을 제공합니다. 전반적으로 회전식 및 틸팅로는 재료 생산, 건조, 노화 및 산화 공정에 널리 사용됩니다.

고무 가공에서 플레이트 가황 프레스의 용도는 무엇일까요?

플레이트 가황 프레스는 고무 제품의 가황에 사용됩니다. 가황은 고무 제조에서 재료의 강도, 탄성, 열 및 화학 물질에 대한 저항성을 향상시키는 중요한 공정입니다.

CVD 공정에 사용되는 가스는?

CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.

CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.

고압 반응기 내에서 압력이 증가하는 원인은 무엇입니까?

압력 반응기 내부의 압력 증가는 다양한 수단을 통해 달성할 수 있습니다. 한 가지 일반적인 방법은 온도와 압력이 비례적으로 증가하여 반응 동역학에 영향을 미치는 밀폐된 압력 용기를 가열하는 것입니다. 또는 용기 내부에서 발생하는 반응이 압력을 유발할 수 있으며 교반이 이 과정을 가속화할 수 있습니다.

가열이 부적절하거나 압력이 충분하지 않은 상황에서는 컴프레서 또는 불활성 가스의 사전 압축 캐니스터와 같은 압축 가스 소스를 사용하여 수동 가압이 가능합니다.

압력 반응기는 압력 릴리프 밸브를 사용하여 압력을 안전하게 조절하고 유지하며 안정적이고 안전한 작동을 강조합니다.

회전식 관상로의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스의 장점에는 향상된 가스 확산, 가스 소비 감소, 열처리 효율 증가 및 제품 균질성 향상이 포함됩니다. 이 용광로는 짧은 시간에 열을 전달하고 연속적으로 재료 배치를 실행하는 효율적인 방법을 제공합니다. 회전식 튜브 퍼니스는 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도 및 대기 유량을 포함한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다. 회전식 관상로용 튜브를 선택할 때 고려해야 할 핵심 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다.

회전식 관상로의 기능은 무엇입니까?

회전식 관상로의 기능은 물리화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하는 것입니다. 퍼니스에는 샘플을 고정하고 여러 열 제어 구역에 열을 가하는 회전 튜브가 있습니다. 연료 연소로 생성된 가열 가스는 용광로를 통해 샘플 쪽으로 흐릅니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿, 시멘트 클링커와 같은 재료를 제조하고 산화 및 하소 공정에 사용됩니다. 이 용광로는 세라믹, 석영 또는 고온 합금으로 만들 수 있으며 다양한 응용 분야를 위해 넓은 온도 범위로 제작할 수 있습니다.

관상로의 종류는 몇 가지입니까?

관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.

  • 수평 튜브로
  • 수직 튜브로
  • 분할 튜브로
  • 회전식 튜브로
  • 틸팅 튜브로
  • 슬라이딩 튜브로
  • 빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
  • 연속 공급 및 방전 관로

재에 대한 머플로의 용도는 무엇입니까?

머플로는 일반적으로 재료를 고온으로 가열하여 재 함량 비율을 결정하는 애싱 샘플에 사용됩니다. 이 프로세스는 시멘트 제조, 주조 및 원자력 부문과 같은 다양한 산업에서 재료를 테스트하고 처리하는 데 도움이 됩니다. 표준 머플로는 유리, 세라믹 및 기타 재료 제조에도 사용됩니다. 전반적으로, 머플로는 고온에서의 재료 테스트 및 처리에서 중요한 역할을 하므로 많은 산업 분야에서 중요한 장치입니다.

로터 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 정적 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 샘플의 지속적인 이동은 처리 중에 전체 표면 영역이 대기에 노출되도록 하여 가스 확산을 개선하고 가스 소비를 줄이며 열처리 효율을 높입니다. 또한 재료는 일관된 온도 프로파일을 유지하는 고온 용광로를 지속적으로 통과하여 제품 균질성을 향상시킵니다. 회전로는 또한 다른 형태의 연속 고온 장비에 비해 처리량 및 에너지 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술입니다.

고무용 오픈 믹싱 밀은 어떻게 작동할까요?

고무용 오픈 믹싱 밀은 고무, 플라스틱 원료, 안료, 마스터 배치 및 기타 고분자 폴리머를 혼합하고 분산하는 방식으로 작동합니다. 이 기계는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러로 구성되어 재료의 균일한 혼합과 분산을 보장합니다.

CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?

  • 필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
  • 필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
  • 작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
  • 반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
  • 일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
  • 화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
  • MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage

압력 반응기는 어떻게 작동합니까?

압력 반응기는 고압에서 화학 반응을 수행하는 데 사용되는 실험실 장치입니다. 그것은 반응기 용기 내의 압력을 제어함으로써 작동하여 연구자들이 압력을 원하는 수준으로 높이고 반응이 일어나는 것을 모니터링할 수 있도록 합니다. 고압 환경은 반응 속도와 결과를 변경할 수 있으므로 압력 반응기는 화학 반응의 기본 메커니즘을 이해하는 데 필수적인 도구가 됩니다. 압력 반응기는 안전을 염두에 두고 설계되었으며 고품질의 내압 재료, 자동 압력 제어 시스템 및 누출 감지 시스템을 특징으로 합니다. 다양한 크기와 디자인으로 제공되어 광범위한 반응에 적합합니다.

냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?

  • 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
  • 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
  • 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
  • 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
  • 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
  • Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.

냉간 정수압 프레스란?

CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.

압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.

머플로의 온도는 무엇입니까?

머플로의 온도 범위는 800°C ~ 1800°C이며 최대 온도는 1473K(1200°C; 2192°F)입니다. 용도에 따라 원하는 온도에 도달하는 용광로를 선택하는 것이 중요합니다. 머플로는 재료를 녹이거나 고온으로 가열해야 하는 야금, 유리 제조, 세라믹 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 머플로가 최대 온도에 도달하는 데는 보통 약 1시간이 걸립니다.

회전로의 효율성은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 재료 배치를 지속적으로 실행하면서 짧은 시간 동안 열을 전달하는 데 매우 효율적입니다. 또한 재료 취급을 최소화하여 분말 처리에 이상적입니다. KINTEK은 최대 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도, 튜브 경사각, 온도 프로필, 대기 유량, 파우더 베드 깊이 및 공급 속도에 대한 특정 요구 사항에 맞게 제작할 수 있는 맞춤형 회전식 튜브 퍼니스를 제공합니다. 용광로용 튜브를 선택할 때 주요 고려 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다. 튜브 재료의 선택은 또한 잠재적인 응용을 기반으로 해야 합니다.

실험실 내부 고무 믹서 사용의 장점은 무엇인가요?

실험실 내부 고무 믹서는 플라스틱, 고무, 합성 고무 및 저점도 재료와 같은 다양한 화학 원료의 효율적인 혼합, 반죽 및 분산과 같은 이점을 제공합니다. 특히 정밀한 제어와 소량 배치 처리가 필요한 실험실 환경에 유용합니다.

PECVD는 무엇을 의미합니까?

PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.

플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.

냉정압 프레스의 응용분야는?

Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.

소형 실험실 고무 캘린더링 기계는 어떤 용도로 사용되나요?

소형 실험실 고무 캘린더링 기계는 플라스틱 또는 고무 소재의 얇고 연속적인 시트를 생산하는 데 사용됩니다. 일반적으로 실험실 및 소규모 생산 시설에서 정확한 두께와 표면 마감을 가진 필름, 코팅 및 라미네이트를 만들기 위해 사용됩니다.

CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.

따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.

냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?

냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.

자동 고온 열 프레스기는 어떻게 작동하나요?

자동 고온 열 프레스 기계는 고온 환경에서 재료를 프레스, 소결 및 가공하기 위해 설계되었습니다. 섭씨 수백도에서 수천도에 이르는 온도에서 작동할 수 있어 다양한 고온 공정 요건에 적합합니다.

일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?

고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.

실험실 블로운 필름 압출기가 유용한 이유는 무엇일까요?

실험실 블로운 필름 압출기는 폴리머 재료의 필름 블로잉 가능성을 감지하고 재료의 콜로이드 상태를 평가하며 유색 분산액 및 압출물의 분산을 평가하는 데 유용합니다. 폴리머 가공의 연구 및 개발에 필수적입니다.

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고압 튜브 용광로: 응용 분야, 안전 및 유지보수

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대기 용광로: 제어 열처리에 대한 종합 가이드

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전기 로터리 킬른 열분해로: 설계, 운영 및 응용 분야

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분위기 용광로에 대한 종합 가이드: 유형, 애플리케이션 및 이점

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수소 대기 용광로: 애플리케이션, 안전 및 유지보수

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