관로

다중 구역 실험실 튜브 퍼니스

Name: 다중 구역 실험실 튜브 퍼니스
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-MTF
Rating: 4.81 (20 reviews)

품목 번호 : KT-MTF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최고 온도: 1700 ℃
일정한 작업 온도: 1650 ℃
로 튜브 직경: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm
가열 영역 길이: 300 / 450 / 600 / 800 mm
가열 영역 수량: 1-10 구역

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소개

다중 구역 튜브 퍼니스는 고온 응용 분야를 위해 설계된 다목적 실험실 장비입니다. 여러 개의 독립적으로 제어되는 가열 구역을 특징으로 하여 정밀한 온도 구배 또는 균일한 가열을 가능하게 합니다. 퍼니스는 일반적으로 시료 보관 및 가열을 위해 고순도 석영 또는 알루미나 튜브가 장착되어 있습니다.

이 고급 시스템은 넓은 온도 범위(300-1600℃), 정밀한 온도 제어 및 효율적인 단열 기능을 제공합니다. 소결, 코팅, 열분해 및 진공 또는 불활성 기체 환경에서의 화학 기상 증착(CVD) 공정에 적용됩니다. 여러 개의 가열 구역을 통해 맞춤형 온도 프로파일을 구현하여 열 테스트 및 분석의 효율성과 정확성을 향상시킵니다.

응용 분야

다중 구역 튜브 퍼니스는 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

소결
코팅
열분해
담금질 테스트
온도 측정
화학 기상 증착(CVD)
고온 열처리
금속 재료
세라믹 재료
나노 재료
반도체 재료
분말 야금
신소재
석유 화학
항공 우주

특징

다중 구역 튜브 퍼니스는 실험실 공정의 효율성과 정확성을 향상시키도록 설계된 다양한 고급 기능을 제공합니다.

정밀한 온도 제어: 각 가열 구역의 독립적인 제어를 통해 정확한 온도 분포를 보장하고 온도 구배를 최소화합니다.
고온 성능: 최대 1700℃의 온도로 다양한 고온 응용 분야에 적합합니다.
다목적 가열 구역: 2, 3 또는 5개의 가열 구역으로 제공되어 맞춤형 온도 프로파일 및 요구 사항에 맞는 가열이 가능합니다.
효율적인 단열: 강제 공기 순환이 있는 이중 퍼니스 쉘 디자인은 열 손실을 최소화하고 낮은 표면 온도를 유지합니다.
간편한 작동: PID 프로그래밍 가능 온도 제어 및 사용자 친화적인 터치 스크린으로 작동 및 모니터링을 단순화합니다.
원격 제어: 원격 제어 및 중앙 집중식 제어 기능을 통해 편리하고 효율적인 작동이 가능합니다.
고진공 호환성: 여러 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지는 우수한 밀봉 성능과 고진공 압력을 제공하여 진공 기반 응용 분야에 적합합니다.
데이터 로깅 및 분석: TFT 터치 스크린 컨트롤러를 통해 프로그램 설정, 이력 데이터 분석 및 레시피 저장이 용이합니다.

원리

다중 구역 튜브 퍼니스는 제어된 환경에서 시료를 가열하는 방식으로 작동합니다. 퍼니스는 여러 개의 가열 구역을 가지고 있으며, 각 구역은 독립적으로 제어하여 특정 온도 구배를 생성할 수 있습니다. 이를 통해 가열 공정을 정밀하게 제어할 수 있으며, 어닐링, 소결, CVD 등 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 또한 퍼니스에는 진공 펌프가 장착되어 진공 환경을 생성하여 시료에서 가스를 제거하거나 제어된 분위기를 조성하는 데 사용할 수 있습니다.

장점

정밀한 온도 제어: 각 가열 구역을 독립적으로 제어하여 튜브 전체에 걸쳐 정밀한 온도 구배와 균일한 가열이 가능합니다.
고온 성능: 최대 1700℃의 온도로 다중 구역 튜브 퍼니스는 고온을 요구하는 까다로운 응용 분야를 처리할 수 있습니다.
진공 및 불활성 기체 호환성: 퍼니스는 진공 또는 불활성 기체 흐름 조건에서 사용할 수 있으므로 담금질, 소결, CVD와 같은 다양한 공정에 적합합니다.
고순도 재료: 퍼니스 튜브는 고순도 석영 또는 알루미나로 제작되어 오염을 최소화하고 정확한 온도 측정을 보장합니다.
효율적인 단열: 이중 퍼니스 쉘 디자인과 내부 및 외부 쉘 사이의 강제 공기 흐름은 열 손실을 최소화하고 낮은 표면 온도를 유지합니다.
사용자 친화적인 인터페이스: 직관적인 프로그래밍 및 데이터 분석 기능을 갖춘 TFT 터치 스크린 컨트롤러로 작동 및 모니터링을 단순화합니다.
다목적성: 재료 처리, 온도 측정 및 테스트를 포함하여 연구, 개발 및 생산 환경의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

안전 장점

Kindle Tech 튜브 퍼니스는 과전류 보호 및 과열 경보 기능을 갖추고 있으며, 과전류 감지 시 자동으로 전원이 차단됩니다.
퍼니스 내장 열전대 감지 기능으로, 열전대가 끊어지거나 고장 나면 가열을 중지하고 경보가 울립니다.
TFM Pro는 전원 실패 재시작 기능을 지원하며, 정전 후 전원이 들어오면 퍼니스가 퍼니스 가열 프로그램을 재개합니다.

기술 사양

퍼니스 모델	KT-MTF	KT-MTF Pro
온도 컨트롤러	디지털 PID 컨트롤러	터치 스크린 PID 컨트롤러
다중 프로그램 사전 설정	아니요	예
전원 실패 재시작	아니요	예
최대 온도	1700℃
정상 작동 온도	1650℃
퍼니스 튜브 재질	고급 석영/알루미나(Al2O3)
퍼니스 튜브 직경	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm
가열 구역 길이	300 / 450 / 600 / 800 mm
가열 구역 수	1-10 구역
진공 밀봉 솔루션	O 링이 있는 SS 304 플랜지
정격 진공 압력	0.001Pa/10E5 torr
정격 양압	0.02Mpa/150 torr
챔버 재질	일본 알루미나(Al2O3) 섬유
가열 요소	Cr2Al2Mo2 와이어 코일/탄화규소/탄화규소
열전대	K /S/B 타입
온도 제어 정확도	±1℃
온도 균일성	±5℃
전원 공급 장치	AC110-220V, 50/60HZ
기타 알루미나(Al2O3) 튜브 크기 및 가열 구역 길이는 맞춤 제작 가능

표준 패키지

번호	설명	수량
1	퍼니스	1
2	알루미나 튜브	1
3	진공 플랜지	2
4	튜브 열 차단 블록	2
5	튜브 열 차단 블록 후크	1
6	내열 장갑	1
7	작동 설명서	1

옵션 설정

튜브 내 가스 감지 및 모니터링 (예: H2, O2 등)
독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록
PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
삽입 가스 공급 유량 제어 (예: 질량 유량계 및 부유 유량계)
다양한 사용자 친화적인 기능을 갖춘 터치 스크린 온도 컨트롤러
고진공 펌프 스테이션 설정 (예: 베인 진공 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프)

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

관상로란 무엇입니까?

실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.

다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.

다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.

CVD로란?

화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.

CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.

관상로는 어떻게 작동합니까?

관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.

CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?

CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.

진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.

관상로의 용도는 무엇입니까?

관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.

관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.

관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.

CVD 공정에 사용되는 가스는?

CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.

CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.

관상로의 종류는 몇 가지입니까?

관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.

수평 튜브로
수직 튜브로
분할 튜브로
회전식 튜브로
틸팅 튜브로
슬라이딩 튜브로
빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
연속 공급 및 방전 관로

CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?

필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage

PECVD는 무엇을 의미합니까?

PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.

플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.

CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.

따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.

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