제품 열 장비 흑연화로 탄소재료용 하부 배출 흑연화로
탄소재료용 하부 배출 흑연화로

흑연화로

탄소재료용 하부 배출 흑연화로

품목 번호 : GF-06

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


용량(L)
1250 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
전력(KW)
150-800
주파수(HZ)
1000 / 1500
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소개

하단 배출 흑연화로는 일반적으로 탄소 재료의 흑연화 및 소결에 사용되는 일종의 고온로입니다. 최대 3100°C의 온도에 도달할 수 있어 대형 바와 고밀도 블록을 처리하는 데 적합합니다. 하단 배출 설계로 재료 공급 및 배출이 용이해 공정이 단순화되고 효율성이 향상됩니다.

퍼니스는 빠른 온도 상승과 높은 효율을 위해 중주파 유도 가열을 사용합니다. 최적의 보온성과 내화성을 위해 이중 알루미나 벽돌 단열재를 사용하여 열 손실을 최소화하고 안정성을 높였습니다. 유압식 리프팅 시스템을 사용하면 지상에서 편리하게 싣고 내릴 수 있으며, 디지털 흐름 모니터링 시스템은 물 흐름 모니터링 및 보호를 보장합니다. 또한, 퍼니스에는 포괄적인 모니터링 및 안전을 위해 PLC 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템이 장착되어 있습니다.

탄소재료용 하부 배출 흑연화로

탄소재료용 하부 배출 흑연화로

응용

바닥 배출 흑연화로는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 탄소재료의 탄화 및 흑연화
  • 탄소 섬유 필라멘트의 형상 흑연화
  • 탄소 환경에서 재료의 소결

특징

  • 향상된 온도 균일성: 독특한 퍼니스 설계로 퍼니스 챔버 전체에 일관된 온도가 보장되어 더욱 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
  • 에너지 소비 감소: 이중 알루미나 벽돌 단열재는 열 손실을 최소화하여 운영 비용을 낮추고 에너지 효율성을 높입니다.
  • 향상된 안정성: 안정적인 유압 리프팅 시스템과 포괄적인 PLC 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템은 원활하고 안정적인 작동을 보장하고 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 최소화합니다.
  • 편리한 적재 및 하역: 지상 가이드 레일과 자재 트럭을 갖춘 사용자 친화적인 디자인은 적재 및 하역 과정을 단순화하고 향상된 효율성과 안전성을 제공합니다.
  • 고급 모니터링 시스템: 디지털 흐름 모니터링 시스템은 물 흐름에 대한 정밀한 제어를 보장하고 포괄적인 보호 기능을 제공하여 장비 손상을 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.

원칙

바닥 배출 흑연화로는 중간 주파수 유도 가열을 사용하여 온도를 빠르게 올립니다. 퍼니스 설계로 온도 균일성이 향상되었습니다. 이중 알루미나 벽돌 단열재는 단락을 방지하고 단열 기능을 제공하여 열 손실을 줄입니다. 유압 리프팅 시스템을 사용하면 지상에서 편리하게 싣고 내릴 수 있습니다. 디지털 유량 모니터링 시스템과 PLC 제어 시스템은 물, 전기, 가스 모니터링 및 보호를 보장합니다.

장점

  • 내열성: 최대 3100°C의 초고온을 견딜 수 있어 대형 바, 고밀도 블록 등 탄소 재료의 흑연화 및 소결에 적합합니다.
  • 편리한 공급 및 배출: 하단 배출 설계로 재료를 쉽게 적재 및 하역할 수 있어 효율적인 처리가 가능합니다.
  • 향상된 온도 균일성: 중간 주파수 유도 가열 기술은 퍼니스 챔버 전체에 걸쳐 빠른 온도 상승과 향상된 온도 균일성을 보장합니다.
  • 에너지 효율성 및 안정성: 이중층 알루미나 벽돌 단열재는 열 손실을 효과적으로 줄이고 장비 안정성을 향상시켜 에너지 소비를 줄입니다.
  • 향상된 안전성: 디지털 흐름 모니터링 시스템과 포괄적인 PLC 제어 시스템은 잠재적 위험에 대한 실시간 모니터링 및 보호 기능을 제공하여 안전한 작동을 보장합니다.
  • 다양한 용도: 바닥 배출형 수직 흑연화로는 탄소 섬유 필라멘트를 포함한 다양한 탄소 재료의 탄화, 흑연화 및 소결에 적합합니다.

기술 매개변수 및 사양

로 체온 균일성: 중주파 유도 가열을 사용하여 온도가 빠르게 상승하고 효율이 높습니다. 독특한 퍼니스 디자인은 퍼니스 체온 균일성을 크게 향상시킵니다.

낮은 에너지 소비 및 우수한 안정성: 이중층 알루미나 벽돌 단열재는 탄소 펠트와 코일 사이의 단락을 방지하고 단열 및 내화성이 우수하며 열 손실이 적고 장비 안정성이 우수한 데 사용됩니다.

소결 공정 시간의 필요에 따라 단일 전원 공급 장치를 여러 전기로로 구성할 수 있으며, 여러 전기로의 전원을 켜서 각각 가열하고 전원을 끄고 냉각하여 연속 작동을 달성할 수 있습니다.

디지털 흐름 모니터링 시스템, 전원 캐비닛의 각 물 흐름 모니터링 및 보호 채널, 고성능 중주파 접촉기를 사용한 용광로 변환; 포괄적인 PLC 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템.

제품 모델 사양 GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
용량(L) 125 196 282 550 1000 1500
정격온도(C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
한계온도(C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
유효가열면적(mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
전력(KW) 150 200 300 500 600 800
주파수(HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
온도 조절 방법 일본 시마 전기 온도 조절기
가열 방식 유도 가열
진공 시스템 회전 날개 진공 펌프(고진공 요구 사항의 경우 루츠 진공 펌프 및 오일 확산 펌프가 필요함)
소결분위기 N² Ar 및 기타 가스
정격전원전압(V) 380
정격 가열 전압(V) 750
진공 한계(Pa) 100(진공냉각상태)

FAQ

흑연화로란 무엇인가요?

흑연화로는 석유 코크스나 콜타르 피치와 같은 탄소성 물질을 불활성 분위기에서 고온 처리를 통해 흑연으로 전환하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이 공정에는 일반적으로 섭씨 2500~3000도 범위의 온도가 사용됩니다.

하부 배출 흑연화로의 목적은 무엇입니까?

하부 배출 흑연화로는 탄소 재료의 탄화 및 흑연화는 물론 탄소 환경에서 소결할 수 있는 탄소 섬유 필라멘트 및 기타 재료의 형상 흑연화에 사용됩니다.

하부 배출 흑연화로의 주요 특징은 무엇입니까?

하부 배출 흑연화로의 주요 특징으로는 빠른 온도 상승과 고효율을 위한 중주파 유도 가열, 우수한 단열 및 내화성을 위한 이중 알루미나 벽돌 단열재, 편리한 적재 및 하역을 위한 안정적인 유압 리프팅 시스템, 디지털 물 흐름 모니터링 및 보호를 위한 흐름 모니터링 시스템.

하부 배출 흑연화로를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

바닥 배출 흑연화로 사용의 장점은 노 본체의 향상된 온도 균일성, 낮은 에너지 소비, 우수한 안정성, 편리한 로딩 및 언로딩, 포괄적인 PLC 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템을 포함합니다.

흑연 용광로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

흑연 용광로는 야금, 전자, 항공우주와 같은 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 다양한 고온 응용 분야에 필수적인 전극, 도가니, 구조 부품과 같은 고품질 흑연 제품을 생산합니다.

흑연 용광로에는 어떤 종류가 있나요?

흑연화로에는 수평 고온 흑연화로, 대형 수직 흑연화로, 연속 흑연화로, 음극 재료 흑연화로, 수직 고온 흑연화로, 초고온 흑연화로, IGBT 실험 흑연화로, 고열 전도성 필름 흑연화로, 탄소 재료용 바닥 배출 흑연화로, 2200°C 흑연 진공로 등 여러 가지 유형이 존재하며, 이러한 흑연화로에는 다양한 용도로 사용됩니다.

왜 바이오매스의 열분해인가?

바이오매스의 열분해는 폐기물 바이오매스를 바이오 연료, 화학 물질 및 기타 물질과 같은 가치 있는 제품으로 전환하기 위해 수행됩니다. 화석 연료에 비해 온실 가스 배출량 감소, 재생 가능 에너지 생산, 바이오 숯 생산을 통한 탄소 격리 가능성과 같은 환경 및 경제적 이점을 제공합니다. 높은 자본 및 운영 비용, 공정 확장의 기술적 문제, 오염 물질 배출 가능성과 같은 공정에 대한 단점이 있지만 잠재적인 이점으로 인해 지속 가능하고 탄소 중립적인 에너지 및 재료 공급원이 됩니다.

흑연화로는 어떻게 작동하나요?

흑연화로는 불활성 대기에서 일반적으로 섭씨 2500~3000도의 극도로 높은 온도에 탄소 소재를 노출시켜 작동합니다. 이 과정은 재료의 탄소 원자를 재배열하여 높은 열전도율, 낮은 열팽창, 화학적 불활성과 같은 고유한 특성을 지닌 흑연으로 전환합니다.

바이오매스 열분해의 장점은 무엇입니까?

바이오매스 열분해의 장점에는 높은 에너지 효율, 바이오 오일 및 바이오 숯과 같은 귀중한 부산물의 생산, 낮은 배출, 탄소 중립성, 유연성 및 화석 연료에 대한 의존도 감소가 포함됩니다. 그러나 높은 자본 비용, 복잡성, 공급 원료 가변성 및 오염과 같은 단점도 있습니다. 적합한 바이오매스 공급원료에는 목재 폐기물, 농업 폐기물, 도시 고형 폐기물, 조류 및 침입종의 바이오매스가 포함됩니다. 전반적으로 바이오매스 열분해는 많은 환경 및 경제적 이점을 제공하지만 프로세스의 잠재적 영향을 신중하게 고려하고 책임 있는 구현을 보장하는 것이 중요합니다.

흑연화로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

흑연화로를 사용하면 열전도율이 우수하고 열팽창이 적으며 화학적 불활성을 지닌 고품질 흑연을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다. 이러한 특성 덕분에 흑연은 야금, 전자, 항공우주와 같은 산업에서 다양한 고온 응용 분야에 이상적입니다.

바이오매스 열분해의 단계는 무엇입니까?

바이오매스 열분해 단계에는 건조, 열분해 및 냉각이 포함됩니다. 건조 단계에서는 바이오매스에서 수분이 제거됩니다. 열분해 단계는 산소가 없는 상태에서 건조된 바이오매스를 300-900°C 사이의 온도로 가열하여 바이오 오일, 바이오차 및 합성 가스로 분해하는 것을 포함합니다. 마지막 단계에서 열분해 생성물은 냉각되고 원하는 형태로 분리됩니다. 바이오오일은 연료로, 바이오차는 토양 개량제로, 합성가스는 연료로 또는 발전용으로 사용할 수 있습니다. 열분해 공정은 사용되는 공급원료와 원하는 최종 제품에 따라 달라질 수 있습니다.

어떤 바이오매스가 열분해에 적합합니까?

목재, 농업 잔류물, 심지어 도시 폐기물을 포함하여 다양한 유형의 바이오매스가 열분해에 적합합니다. 산림 나무 및 가지와 같은 목재 공급원은 여전히 다양한 응용 분야에서 바이오매스의 주요 공급원입니다. 사탕수수 바개스, 볏짚, 목화 줄기, 밀짚과 같은 농업 잔류물도 열분해에 사용할 수 있습니다. 도시 폐기물도 바이오매스로 간주됩니다. 연간 이용 가능한 바이오매스의 양은 연간 약 1,050억 미터톤의 탄소입니다.
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