제품 열 장비 흑연화로 네거티브 재료 흑연화로
네거티브 재료 흑연화로

흑연화로

네거티브 재료 흑연화로

품목 번호 : GF-04

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


용량(L)
125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
유효가열면적(mm)
Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
전력(KW)
150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
주파수(HZ)
1500 / 1000
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소개

흑연화로는 배터리 음극 재료 생산에 사용되는 특수 장비입니다. 빠른 온도 상승과 고효율을 위해 중주파 유도 가열을 활용합니다. 독특한 퍼니스 설계는 퍼니스 본체 전체에 걸쳐 탁월한 온도 균일성을 보장합니다. 이중 알루미나 벽돌 단열재는 뛰어난 단열성과 내화성을 제공하여 열 손실을 최소화하고 장비 안정성을 향상시킵니다. 이 시스템을 사용하면 가열 및 냉각 주기를 구성할 수 있어 다중 전원 공급 장치와 전기로를 통해 지속적인 작동이 가능합니다. 고급 기능에는 물 흐름 모니터링 및 보호를 위한 디지털 흐름 모니터링 시스템, 고성능 중주파 접촉기, 포괄적인 PLC 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템이 포함됩니다.

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응용

네거티브 재료 흑연화로는 다음을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

  • 전지 음극재 생산
  • 카본 펠트의 흑연화
  • 탄소섬유의 흑연화
  • 석유 코크스의 흑연화
  • 콜타르 피치의 흑연화

특징

  • 향상된 온도 균일성: 빠른 온도 상승과 높은 효율을 위해 중주파 유도 가열을 활용합니다. 독특한 용광로 설계는 용광로 본체 전체의 온도 균일성을 크게 향상시켜 일관된 흑연화 결과를 보장합니다.

  • 에너지 효율적이고 안정적인 작동: 탄소 펠트와 코일 사이의 단락을 방지하기 위해 이중층 알루미나 벽돌 단열재를 사용합니다. 이러한 설계는 우수한 단열 및 내화성을 보장하여 열 손실을 최소화하고 장비 안정성을 향상시킵니다.

  • 연속 작동 능력: 단일 전원 공급 장치로 여러 전기로에 전원을 공급할 수 있어 연속 작동이 가능합니다. 소결 공정 시간에 따라 퍼니스를 개별적으로 가열하고 냉각할 수 있어 생산성이 극대화됩니다.

  • 포괄적인 제어 및 보호 시스템: 전원 캐비닛에 물 흐름 모니터링 및 보호 기능을 갖춘 디지털 흐름 모니터링 시스템이 특징입니다. 퍼니스 변환은 고성능 중주파 접촉기를 활용합니다. PLC 기반의 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템은 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

원칙

음극재 흑연화로는 중주파 유도가열을 이용하여 탄소재료의 온도를 급속히 상승시켜 흑연화를 유도하는 장치입니다. 이 공정은 산화를 방지하고 흑연 구조의 무결성을 유지하기 위해 불활성 분위기에서 이루어집니다. 퍼니스의 독특한 디자인은 챔버 전체에 균일한 온도 분포를 보장하여 재료의 일관된 흑연화를 보장합니다.

장점

  • 높은 온도 균일성: 독특한 퍼니스 설계는 퍼니스 챔버 전체에 일관된 온도 분포를 보장하여 재료의 균일한 흑연화를 보장합니다.
  • 에너지 효율성: 이중층 알루미나 벽돌 단열재는 열 손실을 최소화하여 에너지 소비와 운영 비용을 줄입니다.
  • 높은 안정성: 퍼니스의 견고한 구조와 이중층 절연은 탁월한 안정성을 제공하여 단락을 방지하고 안정적인 작동을 보장합니다.
  • 연속 작동: 단일 전원 공급 장치에 여러 개의 퍼니스를 연결할 수 있으므로 가열 및 냉각 주기를 엇갈리게 하여 연속 작동이 가능합니다.
  • 정밀 제어: 디지털 유량 모니터링 및 PLC 기반 제어 시스템을 통해 물, 전기 및 가스 공급을 정밀하게 조절하여 최적의 공정 조건을 보장합니다.
  • 고효율: 중간 주파수 유도 가열은 급격한 온도 상승을 촉진하여 공정 효율성을 크게 높입니다.
  • 다양한 응용 분야: 배터리 음극 재료 생산을 포함한 광범위한 고온 처리 및 흑연화 공정에 적합합니다.

기술 매개변수 및 모델 사양

최대 작동 온도: 3100℃

일반적으로 사용되는 온도: 2800℃

용광로의 작업 분위기: 아르곤, 질소

온도 균일성: ≤±25℃

온도 측정: 적외선 광학 온도 측정(1000-3200C);

온도 측정 정확도: 0.2~0.75%

온도 제어: 프로그램 제어 및 수동 제어

온도 조절 정확도: ±1℃

제품 모델 사양 GF-04-Ф40×100 GF-04-Ф50×100 GF-04-Ф60×100 GF-04-Ф70×140 GF-04-Ф90×160 GF-04-100×200
용량(L) 125 196 282 550 1000 1500
정격온도(C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
한계온도(C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
유효가열면적(mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
전력(KW) 150 250 350 550 700 1000
주파수(HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
온도 조절 방법 일본 시마 전기 온도 조절기
가열방식 유도 가열
진공 시스템 회전 날개 진공 펌프(고진공 요구 사항의 경우 루츠 진공 펌프 및 오일 확산 펌프가 필요함)
소결분위기 N² Ar 및 기타 가스
정격전원전압(V) 380
정격 가열 전압(V) 750
진공 한계(Pa) 100(진공냉각상태)

FAQ

흑연화로란 무엇인가요?

흑연화로는 석유 코크스나 콜타르 피치와 같은 탄소성 물질을 불활성 분위기에서 고온 처리를 통해 흑연으로 전환하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이 공정에는 일반적으로 섭씨 2500~3000도 범위의 온도가 사용됩니다.

머플로는 무엇을 위해 사용됩니까?

머플로는 주로 산업 제조 및 실험실 환경의 고온 응용 분야에 사용됩니다. 가열 재료를 위한 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 머플로는 샘플 소각, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다. 그들은 일반적으로 유리를 녹이고 에나멜 코팅, 기술 세라믹, 납땜 및 브레이징을 만드는 데 사용됩니다. 머플로는 기술과 설계를 사용하여 온도 균일성을 보다 잘 제어하고 연소 오염 물질로부터 가열된 재료를 격리합니다.

네거티브 흑연화로의 목적은 무엇입니까?

이는 배터리 음극 재료의 흑연화 생산에 사용됩니다.

음극재 흑연화로 사용에 대한 환경적 고려사항은 무엇입니까?

온실가스 및 고체 잔류물을 포함한 배출 및 폐기물. 제조업체는 규제 요구 사항에 따라 배출물을 포집 및 처리하고 고체 잔류물을 적절하게 폐기하는 등 환경 영향을 완화하기 위한 조치를 구현할 수 있습니다.

흑연 용광로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

흑연 용광로는 야금, 전자, 항공우주와 같은 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 다양한 고온 응용 분야에 필수적인 전극, 도가니, 구조 부품과 같은 고품질 흑연 제품을 생산합니다.

열분해로는 무엇입니까?

열분해로는 열분해 공정을 수행하는 데 사용되는 고온로입니다. 열분해는 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 고온으로 가열하여 복잡한 분자를 단순한 화합물이나 원소 구성 요소로 분해하는 열분해 과정입니다.

회전식 관상로는 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 물리 화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하도록 설계되었으며 연속 재료 처리에 사용됩니다. 이 용광로는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼을 특징으로 하며 미분, 고체, 기체 또는 액체 연료를 작업 구역으로 태울 수 있습니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿 및 시멘트 클링커와 같은 재료의 제조뿐만 아니라 산화 및 하소 공정을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

머플로의 종류는 무엇입니까?

상자로, 튜브로, 도가니로, 분할로, 진공로 및 다중 구역로는 머플로의 일부 유형입니다. 머플 퍼니스의 선택은 사용자의 특정 용도 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

전기로타리킬른이란?

전기 회전식 가마는 전기를 열원으로 사용하여 가마 본체의 재료를 간접적으로 가열하는 일종의 회전식 가마입니다. 고온 산화 및 환원 반응, 입상 또는 분말 재료의 소성 및 기타 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 가마의 온도는 1100℃까지 올라갈 수 있으며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 자성 재료 및 비금속 광물 재료를 포함한 다양한 재료의 소성 및 건조에 널리 사용됩니다. 장점은 고속 전기 가열, 에너지 효율 및 환경 친화성입니다.

네거티브 흑연화로에서는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?

석유 코크스나 콜타르 피치와 같은 탄소질 물질.

흑연 용광로에는 어떤 종류가 있나요?

흑연화로에는 수평 고온 흑연화로, 대형 수직 흑연화로, 연속 흑연화로, 음극 재료 흑연화로, 수직 고온 흑연화로, 초고온 흑연화로, IGBT 실험 흑연화로, 고열 전도성 필름 흑연화로, 탄소 재료용 바닥 배출 흑연화로, 2200°C 흑연 진공로 등 여러 가지 유형이 존재하며, 이러한 흑연화로에는 다양한 용도로 사용됩니다.

열분해로는 어떻게 작동하나요?

열분해로는 무산소 환경에서 유기 물질을 일반적으로 섭씨 400~1000도 범위의 고온에 노출시켜 작동합니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 유기 물질의 열분해가 가능해집니다. 퍼니스는 제어된 온도 환경을 제공하도록 설계되었으며 가열 요소, 단열재 및 가스 흐름 제어 메커니즘을 통합할 수 있습니다. 유기 물질은 퍼니스 챔버에 적재되고, 원하는 온도로 가열되며, 열분해 공정을 촉진하기 위해 특정 기간 동안 해당 온도에서 유지됩니다. 가스, 액체, 고체와 같은 결과 제품을 수집하고 추가로 처리하거나 분석할 수 있습니다.

회전식 관상로는 어떻게 작동합니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 그것은 연료를 태우고 생성된 가열 가스는 샘플을 향해 흐릅니다. 용광로에는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼이 있습니다. 느슨한 재료는 물리화학적 처리를 위해 가열되고 열원에서 샘플을 고정하는 회전 튜브로 열이 전달됩니다. 회전식 튜브 퍼니스는 연속적인 재료 처리를 위해 설계되었으며 여러 열 제어 영역이 있습니다. 그들은 알루미나, 질석, 철광석 펠렛 및 시멘트 클링커의 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

머플로는 화학에서 무엇입니까?

머플로는 화학에 사용되는 오븐 장비의 일종으로, 고온에 도달할 수 있고 가열 재료에 대해 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 열원에서 나오는 모든 연소 부산물에서 가열 대상을 분리합니다. 머플로는 금속 환원 또는 산화물 생성과 같은 고체 상태 반응 및 재료의 산소 노출 제한에 사용됩니다. 또한 고온 화학 기상 증착 공정에 사용되며 샘플 애싱, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다.

전기 로터리 가마는 어떻게 작동합니까?

전기 회전식 가마는 전기를 동력원으로 사용하여 광물 및 광석과 같은 물질을 매우 높은 온도로 서서히 가열하여 작동합니다. 가마는 본체, 배출 장치, 전기 가열 장치 및 제어 장치로 구성됩니다. 전기 가열 장치는 가마 내 재료 주변 환경을 가열하고 온도는 열전쌍으로 모니터링합니다. 가마 본체는 특정 경사각을 가지며 공급 끝이 배출 끝보다 더 높은 위치에 있습니다. 재료가 퍼니스 튜브와 함께 회전함에 따라 배출되기 전에 다양한 온도 영역을 통과합니다.

왜 바이오매스의 열분해인가?

바이오매스의 열분해는 폐기물 바이오매스를 바이오 연료, 화학 물질 및 기타 물질과 같은 가치 있는 제품으로 전환하기 위해 수행됩니다. 화석 연료에 비해 온실 가스 배출량 감소, 재생 가능 에너지 생산, 바이오 숯 생산을 통한 탄소 격리 가능성과 같은 환경 및 경제적 이점을 제공합니다. 높은 자본 및 운영 비용, 공정 확장의 기술적 문제, 오염 물질 배출 가능성과 같은 공정에 대한 단점이 있지만 잠재적인 이점으로 인해 지속 가능하고 탄소 중립적인 에너지 및 재료 공급원이 됩니다.

흑연화로는 어떻게 작동하나요?

흑연화로는 불활성 대기에서 일반적으로 섭씨 2500~3000도의 극도로 높은 온도에 탄소 소재를 노출시켜 작동합니다. 이 과정은 재료의 탄소 원자를 재배열하여 높은 열전도율, 낮은 열팽창, 화학적 불활성과 같은 고유한 특성을 지닌 흑연으로 전환합니다.

열분해로의 용도는 무엇입니까?

열분해로는 다양한 산업 분야에 걸쳐 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 플라스틱, 고무 또는 바이오매스와 같은 유기 폐기물을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 귀중한 제품으로 변환하기 위해 폐기물 관리 및 재활용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 열분해로는 탄소 섬유, 활성탄 및 기타 탄소 기반 재료의 생산에도 활용됩니다. 또한 다양한 물질의 열분해 거동을 연구하고, 반응 동역학을 조사하고, 열분해 유래 제품의 새로운 응용 분야를 탐색하기 위한 연구 개발에 사용됩니다.

회전식 관상로의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스의 장점에는 향상된 가스 확산, 가스 소비 감소, 열처리 효율 증가 및 제품 균질성 향상이 포함됩니다. 이 용광로는 짧은 시간에 열을 전달하고 연속적으로 재료 배치를 실행하는 효율적인 방법을 제공합니다. 회전식 튜브 퍼니스는 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도 및 대기 유량을 포함한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다. 회전식 관상로용 튜브를 선택할 때 고려해야 할 핵심 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다.

회전식 관상로의 기능은 무엇입니까?

회전식 관상로의 기능은 물리화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하는 것입니다. 퍼니스에는 샘플을 고정하고 여러 열 제어 구역에 열을 가하는 회전 튜브가 있습니다. 연료 연소로 생성된 가열 가스는 용광로를 통해 샘플 쪽으로 흐릅니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿, 시멘트 클링커와 같은 재료를 제조하고 산화 및 하소 공정에 사용됩니다. 이 용광로는 세라믹, 석영 또는 고온 합금으로 만들 수 있으며 다양한 응용 분야를 위해 넓은 온도 범위로 제작할 수 있습니다.

재에 대한 머플로의 용도는 무엇입니까?

머플로는 일반적으로 재료를 고온으로 가열하여 재 함량 비율을 결정하는 애싱 샘플에 사용됩니다. 이 프로세스는 시멘트 제조, 주조 및 원자력 부문과 같은 다양한 산업에서 재료를 테스트하고 처리하는 데 도움이 됩니다. 표준 머플로는 유리, 세라믹 및 기타 재료 제조에도 사용됩니다. 전반적으로, 머플로는 고온에서의 재료 테스트 및 처리에서 중요한 역할을 하므로 많은 산업 분야에서 중요한 장치입니다.

전기 로터리 킬른의 장점은 무엇입니까?

전기 회전식 가마의 장점은 높은 열 효율, 연기, 재 또는 슬래그 없음, 조건의 용이한 자동 제어, 높은 가마 온도 제어 정확도, 부식 및 환경 오염 문제 방지를 포함합니다. 전기 회전식 가마는 깨끗한 전기를 사용하며 연료 저장 또는 운송 스테이션이 필요하지 않습니다. 소성 전 온도가 좁은 공정에 적합하며 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 비금속 광물 재료 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. KinTek의 전기 로터리 가마는 고속 전기 가열, 지능형 PID 열 제어 기술 및 불활성 가스 보호를 위한 탁월한 동적 밀봉 기술을 특징으로 합니다.

바이오매스 열분해의 장점은 무엇입니까?

바이오매스 열분해의 장점에는 높은 에너지 효율, 바이오 오일 및 바이오 숯과 같은 귀중한 부산물의 생산, 낮은 배출, 탄소 중립성, 유연성 및 화석 연료에 대한 의존도 감소가 포함됩니다. 그러나 높은 자본 비용, 복잡성, 공급 원료 가변성 및 오염과 같은 단점도 있습니다. 적합한 바이오매스 공급원료에는 목재 폐기물, 농업 폐기물, 도시 고형 폐기물, 조류 및 침입종의 바이오매스가 포함됩니다. 전반적으로 바이오매스 열분해는 많은 환경 및 경제적 이점을 제공하지만 프로세스의 잠재적 영향을 신중하게 고려하고 책임 있는 구현을 보장하는 것이 중요합니다.

흑연화로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

흑연화로를 사용하면 열전도율이 우수하고 열팽창이 적으며 화학적 불활성을 지닌 고품질 흑연을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다. 이러한 특성 덕분에 흑연은 야금, 전자, 항공우주와 같은 산업에서 다양한 고온 응용 분야에 이상적입니다.

열분해로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

열분해로는 열분해 공정에 여러 가지 장점을 제공합니다. 이를 통해 유기 재료를 제어되고 정밀하게 가열할 수 있어 일관되고 재현 가능한 결과가 보장됩니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 귀중한 열분해 생성물이 생성됩니다. 열분해로는 다양한 폐기물 흐름, 바이오매스, 플라스틱을 포함한 광범위한 공급원료 물질을 처리할 수 있습니다. 이러한 물질을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 유용한 제품으로 전환하여 폐기물 감소 및 자원 회수에 기여합니다. 이 공정은 일반적으로 에너지 효율적이며, 결과 제품은 에너지, 농업 및 제조 산업에서 다양한 응용 분야를 가질 수 있습니다.

머플로의 온도는 무엇입니까?

머플로의 온도 범위는 800°C ~ 1800°C이며 최대 온도는 1473K(1200°C; 2192°F)입니다. 용도에 따라 원하는 온도에 도달하는 용광로를 선택하는 것이 중요합니다. 머플로는 재료를 녹이거나 고온으로 가열해야 하는 야금, 유리 제조, 세라믹 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 머플로가 최대 온도에 도달하는 데는 보통 약 1시간이 걸립니다.

전기 회전식 가마는 무엇을 위해 사용할 수 있습니까?

회전식 킬른 전기로라고도 알려진 전기식 회전식 킬른은 고온 산화 및 환원 반응과 입상 또는 분말 재료의 하소에 사용됩니다. 희토류 재료, 비철 금속 재료, 화학 촉매 재료, 분말 야금 재료 및 카올린 비금속 광물 재료와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

바이오매스 열분해의 단계는 무엇입니까?

바이오매스 열분해 단계에는 건조, 열분해 및 냉각이 포함됩니다. 건조 단계에서는 바이오매스에서 수분이 제거됩니다. 열분해 단계는 산소가 없는 상태에서 건조된 바이오매스를 300-900°C 사이의 온도로 가열하여 바이오 오일, 바이오차 및 합성 가스로 분해하는 것을 포함합니다. 마지막 단계에서 열분해 생성물은 냉각되고 원하는 형태로 분리됩니다. 바이오오일은 연료로, 바이오차는 토양 개량제로, 합성가스는 연료로 또는 발전용으로 사용할 수 있습니다. 열분해 공정은 사용되는 공급원료와 원하는 최종 제품에 따라 달라질 수 있습니다.

열분해로를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

열분해로를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 노의 원하는 온도 범위와 가열 속도 성능은 고려 중인 열분해 공정의 요구 사항과 일치해야 합니다. 로의 크기와 용량은 처리할 재료의 양에 적합해야 합니다. 정확하고 안정적인 작동을 보장하려면 온도 제어 정확도 및 데이터 로깅 기능과 같은 제어 및 모니터링 기능을 평가해야 합니다. 안전한 작동을 보장하려면 가스 흐름 제어, 배기 시스템, 과열 보호와 같은 안전 기능이 있어야 합니다. 마지막으로, 열분해로를 선택할 때 비용, 유지 관리 요구 사항 및 다른 장비 또는 다운스트림 프로세스와의 호환성을 고려해야 합니다.

어떤 바이오매스가 열분해에 적합합니까?

목재, 농업 잔류물, 심지어 도시 폐기물을 포함하여 다양한 유형의 바이오매스가 열분해에 적합합니다. 산림 나무 및 가지와 같은 목재 공급원은 여전히 다양한 응용 분야에서 바이오매스의 주요 공급원입니다. 사탕수수 바개스, 볏짚, 목화 줄기, 밀짚과 같은 농업 잔류물도 열분해에 사용할 수 있습니다. 도시 폐기물도 바이오매스로 간주됩니다. 연간 이용 가능한 바이오매스의 양은 연간 약 1,050억 미터톤의 탄소입니다.

열분해로를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 따라야 합니까?

열분해로를 사용할 때는 안전한 작동을 보장하기 위해 몇 가지 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 퍼니스는 환기가 잘 되는 곳에 설치하거나 위험한 가스나 연기의 축적을 방지하기 위해 적절한 배기 시스템을 갖추어야 합니다. 잠재적인 위험이나 사고를 피하기 위해 유기 물질을 조심스럽게 취급하고 적재하는 것이 중요합니다. 퍼니스는 권장 온도 범위 내에서 작동해야 하며 안전 위험이나 장비 손상을 방지하기 위해 이를 초과하지 않아야 합니다. 뜨거운 물질을 취급하거나 화로를 작동할 때에는 내열 장갑, 보안경, 방화복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 퍼니스의 무결성과 기능을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 및 검사를 수행해야 합니다. 마지막으로 안전한 작동 및 비상 정지 절차에 대한 제조업체의 지침과 지침을 따르는 것이 중요합니다.
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Ethan Johnson

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고열전도성 필름 흑연화로

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고열 전도성 필름 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소비가 적으며 연속적으로 작동할 수 있습니다.

대형 수직 흑연화로

대형 수직 흑연화로

대형 수직형 고온 흑연화로는 탄소 섬유, 카본 블랙과 같은 탄소 재료의 흑연화에 사용되는 일종의 공업용로입니다. 최대 3100°C의 온도에 도달할 수 있는 고온로입니다.

연속 흑연화로

연속 흑연화로

고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.

바닥 리프팅 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스를 사용하여 온도 균일성이 뛰어난 배치를 효율적으로 생산합니다. 두 개의 전기 리프팅 스테이지와 최대 1600℃의 고급 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.

탄소재료용 하부 배출 흑연화로

탄소재료용 하부 배출 흑연화로

탄소 재료용 바닥형 흑연화로, 최대 3100°C의 초고온로, 탄소 막대 및 탄소 블록의 흑연화 및 소결에 적합합니다. 수직 설계, 바닥 배출, 편리한 공급 및 배출, 고온 균일성, 낮은 에너지 소비, 우수한 안정성, 유압 리프팅 시스템, 편리한 로딩 및 언로드.

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.

세라믹 파이버 라이너가 있는 진공로

세라믹 파이버 라이너가 있는 진공로

다결정 세라믹 파이버 단열 라이너가 있는 진공 용광로로 뛰어난 단열성과 균일한 온도 필드를 제공합니다. 높은 진공 성능과 정밀한 온도 제어로 최대 1200℃ 또는 1700℃의 작동 온도 중에서 선택할 수 있습니다.

액체 가스화기 PECVD 장비가 장착된 슬라이드 PECVD 관로

액체 가스화기 PECVD 장비가 장착된 슬라이드 PECVD 관로

KT-PE12 슬라이드 PECVD 시스템: 넓은 전력 범위, 프로그래밍 가능한 온도 제어, 슬라이딩 시스템을 통한 빠른 가열/냉각, MFC 질량 흐름 제어 및 진공 펌프.

IGBT 실험용 흑연화로

IGBT 실험용 흑연화로

높은 가열 효율, 사용자 친화성 및 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 대학 및 연구 기관을 위한 맞춤형 솔루션인 IGBT 실험 흑연화로.

알루미나(Al2O3) 용광로 튜브 - 고온

알루미나(Al2O3) 용광로 튜브 - 고온

고온 알루미나로 튜브는 알루미나의 높은 경도, 우수한 화학적 불활성 및 강철의 장점을 결합하고 내마모성, 내열 충격성 및 기계적 충격 저항성이 우수합니다.

다중 가열 구역 CVD 관상로 CVD 기계

다중 가열 구역 CVD 관상로 CVD 기계

KT-CTF14 다중 가열 영역 CVD 전기로 - 고급 응용 분야를 위한 정확한 온도 제어 및 가스 흐름. 최대 온도 1200℃, 4채널 MFC 질량 유량계 및 7" TFT 터치 스크린 컨트롤러.

2200 ℃ 흑연 진공로

2200 ℃ 흑연 진공로

최대 작동 온도가 2200℃로 다양한 재료의 진공 소결에 적합한 KT-VG 흑연 진공로의 성능을 알아보세요. 지금 자세히 알아보세요.

진공 스테이션 CVD 장비가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

진공 스테이션 CVD 장비가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

직관적인 시료 확인과 빠른 냉각을 위한 진공 스테이션을 갖춘 효율적인 분할 챔버 CVD 용광로. 정확한 MFC 질량 유량계 제어로 최대 1200℃의 최대 온도.

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

1800℃ 머플 퍼니스

1800℃ 머플 퍼니스

일본 Al2O3 다결정 섬유 및 실리콘 몰리브덴 발열체, 최대 1900℃, PID 온도 제어 및 7인치 스마트 터치 스크린을 갖춘 KT-18 머플 퍼니스. 컴팩트한 디자인, 낮은 열 손실, 높은 에너지 효율. 안전 인터록 시스템과 다양한 기능.

경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 관로 기계

경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 관로 기계

정밀한 박막 증착을 위한 기울어진 회전식 PECVD 가열로를 소개합니다. 자동 매칭 소스, PID 프로그래밍 가능 온도 제어 및 고정밀 MFC 질량 유량계 제어를 즐기십시오. 안심할 수 있는 안전 기능이 내장되어 있습니다.

1400℃ 머플 퍼니스

1400℃ 머플 퍼니스

KT-14M 머플 퍼니스로 최대 1500℃까지 정밀하게 고온을 제어할 수 있습니다. 스마트 터치 스크린 컨트롤러와 고급 단열재가 장착되어 있습니다.

흑연 증발 도가니

흑연 증발 도가니

재료가 극도로 높은 온도에서 증발하도록 유지되어 기판에 박막을 증착할 수 있는 고온 응용 분야용 용기.

80L 가열 냉각 순환기 고온 및 저온 항온 반응 수조

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KinTek KCBH 80L 가열 냉각 순환기로 올인원 가열, 냉각 및 순환 기능을 얻으십시오. 실험실 및 산업 응용 분야를 위한 고효율, 안정적인 성능.

1200℃ 머플 퍼니스

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1200℃ 머플 퍼니스로 실험실을 업그레이드하세요. 일본 알루미나 섬유와 몰리브덴 코일로 빠르고 정밀한 가열을 달성하세요. 간편한 프로그래밍과 데이터 분석을 위한 TFT 터치 스크린 컨트롤러가 특징입니다. 지금 주문하세요!

10L 가열 냉각 순환기 고온 및 저온 항온 반응 수조

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KinTek KCBH 10L 가열 냉각 순환기로 효율적인 실험실 성능을 경험하십시오. 올인원 디자인은 산업 및 실험실 사용을 위한 안정적인 가열, 냉각 및 순환 기능을 제공합니다.

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스로 탁월한 열 제어를 경험하세요. 지능형 온도 마이크로프로세서, TFT 터치 스크린 컨트롤러 및 고급 단열재를 장착하여 최대 1700℃까지 정밀하게 가열할 수 있습니다. 지금 주문하세요!

고압 튜브 용광로

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KT-PTF 고압 튜브 퍼니스: 강력한 양압 저항성을 갖춘 컴팩트한 분할 튜브 퍼니스. 작동 온도는 최대 1100°C, 압력은 최대 15Mpa입니다. 컨트롤러 대기 또는 고진공에서도 작동합니다.

600T 진공 유도 핫 프레스로

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진공 또는 보호된 대기에서의 고온 소결 실험을 위해 설계된 600T 진공 유도 핫 프레스로를 만나보세요. 정밀한 온도 및 압력 제어, 조정 가능한 작동 압력 및 고급 안전 기능을 통해 비금속 재료, 탄소 복합재, 세라믹 및 금속 분말에 이상적입니다.

20L 가열 냉각 순환기 고온 및 저온 항온 반응 수조

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KinTek KCBH 20L 가열 냉각 순환기로 실험실 생산성을 극대화하십시오. 올인원 디자인은 산업 및 실험실 사용을 위한 안정적인 가열, 냉각 및 순환 기능을 제공합니다.

알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 용광로

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고온 용도를 위한 튜브 퍼니스를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 퍼니스는 연구 및 산업용으로 적합합니다.

다구역 관로

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Multi Zone Tube Furnace로 정확하고 효율적인 열 테스트를 경험하십시오. 독립적인 가열 구역 및 온도 센서를 통해 고온 구배 가열 필드를 제어할 수 있습니다. 고급 열 분석을 위해 지금 주문하세요!

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로

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고온 튜브 용광로를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로를 확인해 보세요. 최대 1700℃의 연구 및 산업 분야에 적합합니다.

30L 가열 냉각 순환기 고온 및 저온 항온 반응 수조

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KinTek KCBH 30L 가열 냉각 순환기로 다양한 실험실 성능을 얻으십시오. 최대로. 200℃ 및 최대 가열 온도. -80℃의 냉각 온도로 산업용으로 적합합니다.

50L 가열 냉각 서큘레이터 고온 및 저온 항온 반응조

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KinTek KCBH 50L 가열 냉각 순환기로 다양한 가열, 냉각 및 순환 기능을 경험하십시오. 효율적이고 안정적인 성능으로 실험실 및 산업 환경에 이상적입니다.

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