제품 열 장비 흑연화로 연속 흑연화로
연속 흑연화로

흑연화로

연속 흑연화로

품목 번호 : GF-07

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


정격온도(℃)
2500
유효가열면적(mm)
100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
전력(KW)
80 / 150 / 300
주파수(HZ)
2500/1000
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소개

연속흑연화로는 탄소천, 탄소섬유, 탄화규소 세라믹 섬유 등의 재료를 2100~2800°C의 온도에서 처리하는 데 사용되는 고온로입니다. 빠른 온도 상승과 고효율을 위해 중주파 유도 가열을 사용하며, 독특한 디자인으로 로 내부의 온도 균일성을 보장합니다. 로에는 이중 알루미나 벽돌 단열재를 사용하여 합선을 방지하고 우수한 단열성과 내화성을 제공하여 열 손실이 적고 안정적인 운전이 가능합니다. 탄소 섬유의 일정한 장력 제어 시스템과 탄소 펠트의 자동 되감기 및 풀기 시스템이 통합되어 있습니다. 모든 작동 매개변수, 조치 및 경보는 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스, 디지털 흐름 모니터링 시스템, 물 흐름 모니터링 및 전원 캐비닛의 각 채널에 대한 보호 기능을 갖춘 PLC에 의해 제어됩니다. 여러 작업 프로세스를 편리하게 저장, 호출 및 대화식으로 작동할 수 있으며 실시간 표시 및 기록 기능으로 사용자 경험을 향상시킵니다.

연속 흑연화로

응용

연속 흑연화로는 다음 응용 분야에 널리 사용됩니다.

  • 카본 크로스의 연속 흑연화 처리
  • 탄소섬유의 연속 흑연화 처리
  • 탄화규소 세라믹 섬유의 연속 흑연화 처리

특징

연속 흑연화로는 탄소 천, 탄소 섬유, 탄화규소 세라믹 섬유 및 기타 재료를 2100-2800°C의 고온에서 연속 흑연화 처리하는 데 사용되는 일종의 고온로입니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 고온 균일성: 독특한 퍼니스 설계는 퍼니스 본체의 온도 균일성을 크게 향상시켜 재료의 일관되고 균일한 처리를 보장합니다.

  • 낮은 에너지 소비: 이중층 알루미나 벽돌 단열재는 열 손실을 효과적으로 줄여 에너지 소비를 낮추고 효율성을 향상시킵니다.

  • 자동 제어: 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스를 갖춘 PLC 제어 시스템을 통해 작동 매개변수, 작업 및 경보를 정밀하게 제어할 수 있어 작동이 단순화되고 정확한 처리가 보장됩니다.

  • 실시간 모니터링: 전원 캐비닛의 각 채널에 대한 디지털 흐름 모니터링 시스템과 물 흐름 모니터링 및 보호는 장비 성능에 대한 실시간 모니터링을 제공하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

  • 다양한 응용 분야: 연속 흑연화로는 다양한 고온 처리 및 흑연화 처리 응용 분야에 적합하므로 다재다능하고 비용 효율적인 솔루션입니다.

원칙

연속 흑연화로는 빠른 온도 상승과 효율성을 위해 중주파 유도 가열을 사용합니다. 잘 설계된 퍼니스 구조는 온도 균일성을 최적화합니다. 이중 알루미나 벽돌 단열재는 단락을 효과적으로 방지하고 단열 및 내화성을 보장하여 열 손실을 최소화하고 장비 안정성을 향상시킵니다.

장점

  • 고온 균일성: 중주파 유도 가열은 빠른 온도 상승과 높은 효율을 제공합니다. 독특한 퍼니스 설계는 퍼니스 본체 내부의 온도 일관성을 크게 향상시킵니다.
  • 낮은 에너지 소비 및 안정성: 이중 알루미나 벽돌 단열재로 단락을 방지하여 우수한 단열 및 내화성을 보장하고 열 손실을 최소화하며 장비 안정성을 향상시킵니다.
  • 정밀한 장력 제어 : 탄소 섬유의 일정한 장력 제어 시스템과 탄소 펠트의 자동 되감기 및 풀기 시스템.
  • 고급 모니터링 및 제어: PLC는 모든 작동 매개변수, 작업 및 경보를 제어합니다. 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스, 디지털 흐름 모니터링 시스템, 전원 캐비닛의 각 채널에 대한 물 흐름 모니터링 및 보호는 실시간 모니터링, 대화형 작동, 운영 프로세스의 편리한 저장 및 검색을 제공합니다.
  • 다양한 응용 분야에 적합: 고온, 고효율 및 균일한 가열 특성으로 인해 이로는 광범위한 고온 처리 및 흑연화 응용 분야에 이상적입니다.

기술적인 매개변수

  • 일반적으로 사용되는 온도: 2000C-2800℃
  • 퍼니스의 작업 분위기: 아르곤, 질소 및 기타 불활성 가스
  • 온도 균일성: ≤±25℃
  • 온도 측정: 원적외선 광학 온도 측정(1000-3200℃);
  • 온도 측정 정확도: 0.2~0.75%
  • 온도 제어: 프로그램 제어 및 수동 제어; 온도 조종 정확도: ±1℃
  • 용광로 구조: 수평 단일 구역 가열, 입구와 출구가 모두 플랜지로 연결됨
  • 발열체: 흑연 도가니
제품 모델 사양 GF-07-10×20 × 50 GF-07-10×40 × 100 G7-06-10×60 × 200
정격온도(C) 2500 2500 2500
유효가열면적(mm) 100×200 × 500 100×400 × 1000 100×600 × 2000
전력(KW) 80 150 300
주파수(HZ) 2500 2500 1000
가열 방식 유도 가열
냉각수입 및 수출 500-1000mm의 냉각 구역이 입구와 출구에 각각 설정됩니다.
수출입 가스 보호 입구와 출구에 각각 500-1000mm 가스 밀봉 영역을 설정합니다.
온도 측정 방법 1000-3200C 적외선 광학 온도 측정
단열부분 하드카본펠트+소프트카본펠트
가스 흐름 2-6m/h
산소 함량 감지 Shaanxi Fein 산소 함량 분석기, 산소 함량 실시간 감지 및 이슬점 실시간 분석기 사용

FAQ

흑연화로란 무엇인가요?

흑연화로는 석유 코크스나 콜타르 피치와 같은 탄소성 물질을 불활성 분위기에서 고온 처리를 통해 흑연으로 전환하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이 공정에는 일반적으로 섭씨 2500~3000도 범위의 온도가 사용됩니다.

관상로란 무엇입니까?

실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.

다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.

다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.

머플로는 무엇을 위해 사용됩니까?

머플로는 주로 산업 제조 및 실험실 환경의 고온 응용 분야에 사용됩니다. 가열 재료를 위한 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 머플로는 샘플 소각, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다. 그들은 일반적으로 유리를 녹이고 에나멜 코팅, 기술 세라믹, 납땜 및 브레이징을 만드는 데 사용됩니다. 머플로는 기술과 설계를 사용하여 온도 균일성을 보다 잘 제어하고 연소 오염 물질로부터 가열된 재료를 격리합니다.

연속 흑연화로에서는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?

처리할 수 있는 재료에는 탄소천, 탄소섬유, 탄화규소 세라믹 섬유 등이 있습니다.

연속흑연화로 제품은 어떤 용도로 사용되나요?

연속흑연화로의 제품은 전극, 도가니, 구조부품 등의 응용분야에 사용됩니다.

흑연 용광로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

흑연 용광로는 야금, 전자, 항공우주와 같은 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 다양한 고온 응용 분야에 필수적인 전극, 도가니, 구조 부품과 같은 고품질 흑연 제품을 생산합니다.

열분해로는 무엇입니까?

열분해로는 열분해 공정을 수행하는 데 사용되는 고온로입니다. 열분해는 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 고온으로 가열하여 복잡한 분자를 단순한 화합물이나 원소 구성 요소로 분해하는 열분해 과정입니다.

관상로는 어떻게 작동합니까?

관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.

회전식 관상로는 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 물리 화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하도록 설계되었으며 연속 재료 처리에 사용됩니다. 이 용광로는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼을 특징으로 하며 미분, 고체, 기체 또는 액체 연료를 작업 구역으로 태울 수 있습니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿 및 시멘트 클링커와 같은 재료의 제조뿐만 아니라 산화 및 하소 공정을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

머플로의 종류는 무엇입니까?

상자로, 튜브로, 도가니로, 분할로, 진공로 및 다중 구역로는 머플로의 일부 유형입니다. 머플 퍼니스의 선택은 사용자의 특정 용도 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

흑연 용광로에는 어떤 종류가 있나요?

흑연화로에는 수평 고온 흑연화로, 대형 수직 흑연화로, 연속 흑연화로, 음극 재료 흑연화로, 수직 고온 흑연화로, 초고온 흑연화로, IGBT 실험 흑연화로, 고열 전도성 필름 흑연화로, 탄소 재료용 바닥 배출 흑연화로, 2200°C 흑연 진공로 등 여러 가지 유형이 존재하며, 이러한 흑연화로에는 다양한 용도로 사용됩니다.

열분해로는 어떻게 작동하나요?

열분해로는 무산소 환경에서 유기 물질을 일반적으로 섭씨 400~1000도 범위의 고온에 노출시켜 작동합니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 유기 물질의 열분해가 가능해집니다. 퍼니스는 제어된 온도 환경을 제공하도록 설계되었으며 가열 요소, 단열재 및 가스 흐름 제어 메커니즘을 통합할 수 있습니다. 유기 물질은 퍼니스 챔버에 적재되고, 원하는 온도로 가열되며, 열분해 공정을 촉진하기 위해 특정 기간 동안 해당 온도에서 유지됩니다. 가스, 액체, 고체와 같은 결과 제품을 수집하고 추가로 처리하거나 분석할 수 있습니다.

관상로의 용도는 무엇입니까?

관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.

관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.

관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.

회전식 관상로는 어떻게 작동합니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 그것은 연료를 태우고 생성된 가열 가스는 샘플을 향해 흐릅니다. 용광로에는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼이 있습니다. 느슨한 재료는 물리화학적 처리를 위해 가열되고 열원에서 샘플을 고정하는 회전 튜브로 열이 전달됩니다. 회전식 튜브 퍼니스는 연속적인 재료 처리를 위해 설계되었으며 여러 열 제어 영역이 있습니다. 그들은 알루미나, 질석, 철광석 펠렛 및 시멘트 클링커의 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

머플로는 화학에서 무엇입니까?

머플로는 화학에 사용되는 오븐 장비의 일종으로, 고온에 도달할 수 있고 가열 재료에 대해 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 열원에서 나오는 모든 연소 부산물에서 가열 대상을 분리합니다. 머플로는 금속 환원 또는 산화물 생성과 같은 고체 상태 반응 및 재료의 산소 노출 제한에 사용됩니다. 또한 고온 화학 기상 증착 공정에 사용되며 샘플 애싱, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다.

흑연화로는 어떻게 작동하나요?

흑연화로는 불활성 대기에서 일반적으로 섭씨 2500~3000도의 극도로 높은 온도에 탄소 소재를 노출시켜 작동합니다. 이 과정은 재료의 탄소 원자를 재배열하여 높은 열전도율, 낮은 열팽창, 화학적 불활성과 같은 고유한 특성을 지닌 흑연으로 전환합니다.

열분해로의 용도는 무엇입니까?

열분해로는 다양한 산업 분야에 걸쳐 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 플라스틱, 고무 또는 바이오매스와 같은 유기 폐기물을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 귀중한 제품으로 변환하기 위해 폐기물 관리 및 재활용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 열분해로는 탄소 섬유, 활성탄 및 기타 탄소 기반 재료의 생산에도 활용됩니다. 또한 다양한 물질의 열분해 거동을 연구하고, 반응 동역학을 조사하고, 열분해 유래 제품의 새로운 응용 분야를 탐색하기 위한 연구 개발에 사용됩니다.

관상로의 종류는 몇 가지입니까?

관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.

  • 수평 튜브로
  • 수직 튜브로
  • 분할 튜브로
  • 회전식 튜브로
  • 틸팅 튜브로
  • 슬라이딩 튜브로
  • 빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
  • 연속 공급 및 방전 관로

회전식 관상로의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스의 장점에는 향상된 가스 확산, 가스 소비 감소, 열처리 효율 증가 및 제품 균질성 향상이 포함됩니다. 이 용광로는 짧은 시간에 열을 전달하고 연속적으로 재료 배치를 실행하는 효율적인 방법을 제공합니다. 회전식 튜브 퍼니스는 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도 및 대기 유량을 포함한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다. 회전식 관상로용 튜브를 선택할 때 고려해야 할 핵심 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다.

회전식 관상로의 기능은 무엇입니까?

회전식 관상로의 기능은 물리화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하는 것입니다. 퍼니스에는 샘플을 고정하고 여러 열 제어 구역에 열을 가하는 회전 튜브가 있습니다. 연료 연소로 생성된 가열 가스는 용광로를 통해 샘플 쪽으로 흐릅니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿, 시멘트 클링커와 같은 재료를 제조하고 산화 및 하소 공정에 사용됩니다. 이 용광로는 세라믹, 석영 또는 고온 합금으로 만들 수 있으며 다양한 응용 분야를 위해 넓은 온도 범위로 제작할 수 있습니다.

재에 대한 머플로의 용도는 무엇입니까?

머플로는 일반적으로 재료를 고온으로 가열하여 재 함량 비율을 결정하는 애싱 샘플에 사용됩니다. 이 프로세스는 시멘트 제조, 주조 및 원자력 부문과 같은 다양한 산업에서 재료를 테스트하고 처리하는 데 도움이 됩니다. 표준 머플로는 유리, 세라믹 및 기타 재료 제조에도 사용됩니다. 전반적으로, 머플로는 고온에서의 재료 테스트 및 처리에서 중요한 역할을 하므로 많은 산업 분야에서 중요한 장치입니다.

흑연화로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

흑연화로를 사용하면 열전도율이 우수하고 열팽창이 적으며 화학적 불활성을 지닌 고품질 흑연을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다. 이러한 특성 덕분에 흑연은 야금, 전자, 항공우주와 같은 산업에서 다양한 고온 응용 분야에 이상적입니다.

열분해로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

열분해로는 열분해 공정에 여러 가지 장점을 제공합니다. 이를 통해 유기 재료를 제어되고 정밀하게 가열할 수 있어 일관되고 재현 가능한 결과가 보장됩니다. 산소가 없으면 연소가 방지되고 귀중한 열분해 생성물이 생성됩니다. 열분해로는 다양한 폐기물 흐름, 바이오매스, 플라스틱을 포함한 광범위한 공급원료 물질을 처리할 수 있습니다. 이러한 물질을 바이오 숯, 바이오 연료 또는 합성 가스와 같은 유용한 제품으로 전환하여 폐기물 감소 및 자원 회수에 기여합니다. 이 공정은 일반적으로 에너지 효율적이며, 결과 제품은 에너지, 농업 및 제조 산업에서 다양한 응용 분야를 가질 수 있습니다.

머플로의 온도는 무엇입니까?

머플로의 온도 범위는 800°C ~ 1800°C이며 최대 온도는 1473K(1200°C; 2192°F)입니다. 용도에 따라 원하는 온도에 도달하는 용광로를 선택하는 것이 중요합니다. 머플로는 재료를 녹이거나 고온으로 가열해야 하는 야금, 유리 제조, 세라믹 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 머플로가 최대 온도에 도달하는 데는 보통 약 1시간이 걸립니다.

열분해로를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

열분해로를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 노의 원하는 온도 범위와 가열 속도 성능은 고려 중인 열분해 공정의 요구 사항과 일치해야 합니다. 로의 크기와 용량은 처리할 재료의 양에 적합해야 합니다. 정확하고 안정적인 작동을 보장하려면 온도 제어 정확도 및 데이터 로깅 기능과 같은 제어 및 모니터링 기능을 평가해야 합니다. 안전한 작동을 보장하려면 가스 흐름 제어, 배기 시스템, 과열 보호와 같은 안전 기능이 있어야 합니다. 마지막으로, 열분해로를 선택할 때 비용, 유지 관리 요구 사항 및 다른 장비 또는 다운스트림 프로세스와의 호환성을 고려해야 합니다.

열분해로를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 따라야 합니까?

열분해로를 사용할 때는 안전한 작동을 보장하기 위해 몇 가지 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 퍼니스는 환기가 잘 되는 곳에 설치하거나 위험한 가스나 연기의 축적을 방지하기 위해 적절한 배기 시스템을 갖추어야 합니다. 잠재적인 위험이나 사고를 피하기 위해 유기 물질을 조심스럽게 취급하고 적재하는 것이 중요합니다. 퍼니스는 권장 온도 범위 내에서 작동해야 하며 안전 위험이나 장비 손상을 방지하기 위해 이를 초과하지 않아야 합니다. 뜨거운 물질을 취급하거나 화로를 작동할 때에는 내열 장갑, 보안경, 방화복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 퍼니스의 무결성과 기능을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 및 검사를 수행해야 합니다. 마지막으로 안전한 작동 및 비상 정지 절차에 대한 제조업체의 지침과 지침을 따르는 것이 중요합니다.
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Manuel Santos

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2200 ℃ 흑연 진공로

2200 ℃ 흑연 진공로

최대 작동 온도가 2200℃로 다양한 재료의 진공 소결에 적합한 KT-VG 흑연 진공로의 성능을 알아보세요. 지금 자세히 알아보세요.

1800℃ 머플 퍼니스

1800℃ 머플 퍼니스

일본 Al2O3 다결정 섬유 및 실리콘 몰리브덴 발열체, 최대 1900℃, PID 온도 제어 및 7인치 스마트 터치 스크린을 갖춘 KT-18 머플 퍼니스. 컴팩트한 디자인, 낮은 열 손실, 높은 에너지 효율. 안전 인터록 시스템과 다양한 기능.

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스

진공 밀봉된 로터리 튜브 퍼니스로 효율적인 재료 가공을 경험하세요. 실험 또는 산업 생산에 적합하며, 제어된 공급과 최적화된 결과를 위한 옵션 기능을 갖추고 있습니다. 지금 주문하세요.

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스로 탁월한 열 제어를 경험하세요. 지능형 온도 마이크로프로세서, TFT 터치 스크린 컨트롤러 및 고급 단열재를 장착하여 최대 1700℃까지 정밀하게 가열할 수 있습니다. 지금 주문하세요!

알루미나(Al2O3) 용광로 튜브 - 고온

알루미나(Al2O3) 용광로 튜브 - 고온

고온 알루미나로 튜브는 알루미나의 높은 경도, 우수한 화학적 불활성 및 강철의 장점을 결합하고 내마모성, 내열 충격성 및 기계적 충격 저항성이 우수합니다.

전기 활성탄 재생로

전기 활성탄 재생로

KinTek의 전기 재생로로 활성탄을 활성화하십시오. 고도로 자동화된 로터리 가마와 지능형 열 컨트롤러로 효율적이고 비용 효율적인 재생을 달성하십시오.

알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 용광로

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고온 용도를 위한 튜브 퍼니스를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 퍼니스는 연구 및 산업용으로 적합합니다.

진공 열간 프레스 용광로

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진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로

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고온 튜브 용광로를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로를 확인해 보세요. 최대 1700℃의 연구 및 산업 분야에 적합합니다.

진공압력소결로

진공압력소결로

진공 압력 소결로는 금속 및 세라믹 소결의 고온 핫 프레싱 용도로 설계되었습니다. 고급 기능은 정밀한 온도 제어, 안정적인 압력 유지 및 원활한 작동을 위한 견고한 설계를 보장합니다.

1400℃ 제어 대기 용광로

1400℃ 제어 대기 용광로

KT-14A 제어식 대기 용광로로 정밀한 열처리를 실현하세요. 스마트 컨트롤러로 진공 밀봉되어 최대 1400℃의 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

고온 디바인딩 및 사전 소결로

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KT-MD 다양한 성형 공정의 세라믹 소재를 위한 고온 디바인딩 및 프리소결로. MLCC 및 NFC와 같은 전자 부품에 이상적입니다.

연속 작동 전기 가열 열분해로 플랜트

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전기 가열 회전로를 사용하여 벌크 분말 및 덩어리 유체 재료를 효율적으로 소성 및 건조합니다. 리튬 이온 배터리 재료 등의 가공에 이상적입니다.

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