진공로

진공 열처리로 및 부유 유도 용해로

품목 번호 : KT-VIL

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

용량: 0.5-20 kg
진공 누설: 5 Pa/h
진공 압력: 6×10-3 Pa
주파수: 6000-10000 Hz
냉수 압력: 0.2-0.4 MPa

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응용 분야

진공 부유 용해로는 수냉식 도가니를 이용한 전자기 유도 진공 부유 용해 방법을 적용한 신형로입니다. 진공 상태에서 유도 코일이 형성하는 고주파 또는 중주파 교류 전기장 내에 용해된 금속 또는 비금속 고체를 배치하고, 수냉식 금속 도가니를 자기장의 "에너지 수집기"로 사용하여 에너지 자기장 에너지를 도가니의 부피 공간에 집중시킨 다음, 목표 용해 재료 표면 근처에 강한 와전류를 형성합니다.

한편으로는 줄열이 목표 용해 재료에 방출되고, 다른 한편으로는 로렌츠 힘장이 형성되어 목표 용해 재료를 매달거나(또는 반쯤 매달거나) 휘젓습니다. 자기 부상 효과로 인해 목표 용해 재료는 도가니 벽에서 분리되므로, 목표 용해 재료와 도가니 벽 사이의 열 방출 거동이 전도 열 방출에서 복사 열 방출로 바뀌어 열 방출 속도가 감소합니다. 목표 용해 재료는 매우 높은 온도(1700℃ - 2000℃)에 도달할 수 있어 고융점 금속 또는 그 합금 제련에 적합합니다.

세부 정보 및 부품

진공 부유 유도 용해로 아크 용해로 세부 정보 1 — 진공 자기 부상 용해법은 최근 몇 년간 빠르게 발전한 용해법입니다. 주로 고융점, 고순도, 극활성 금속 생산에 사용되며, 야금 및 고재료 준비와 같은 많은 중요한 분야에서 널리 사용되어 좋은 응용 전망을 보여줍니다. 50g 진공 부유 용해로는 와전류 원리와 유도 용해로의 자기장 원리를 최대한 활용하여 분할 도가니를 통해 재료의 부유 용해를 실현합니다. 재료와 도가니는 접촉 없이 용해되어 깨끗하고 오염이 없습니다. 용해 온도가 높고 2500℃ 이상에 도달할 수 있습니다. 특히 고융점 내화 금속 및 활성 금속의 용해 및 정제에 사용됩니다.

진공 부유 유도 용해로 아크 용해로 세부 정보 2 — 진공 자기 부상 용해, 재료와 도가니 간의 비접촉 용해, 깨끗하고 환경 친화적입니다. 용해 온도가 높고 2500℃ 이상에 도달하며, 고융점 내화 금속 및 활성 금속의 용해 및 정제에 특별히 사용됩니다. 자기 부상을 위한 특수 IGBT 전원 공급 장치를 채택하고 자체 개발한 수냉식 분할 구리 도가니와 협력하여 좋은 부상 효과를 제공합니다. 2단 분자 펌프 제어 시스템은 5.0*10-5Pa까지 도달할 수 있는 높은 진공도를 제공합니다.

장점

용해 중 목표 용해 재료의 부상은 도가니 벽과의 접촉으로 인한 오염을 효과적으로 방지합니다. 고순도 또는 극활성 금속 및 비금속 재료를 얻는 데 적합합니다.
또한, 수냉식 도가니는 유도 코일의 중주파 또는 고주파 전류를 통해 목표 용해 재료의 온도 상승과 부상을 제어하므로 좋은 제어 능력을 달성할 수 있습니다.
동시에 유도 가열 방식 자체는 비접촉 가열 방식이므로 플라즈마 빔, 전자 빔 및 기타 가열 방식에 의한 도가니 및 금속 용액의 충격 및 휘발을 피할 수 있습니다.

기술 사양

모델	KT-VIL-0.5		KT-VIL-2	KT-VIL-5	KT-VIL-10	KT-VIL-20
용량	0.5kg		2kg	5kg	10kg	20kg
진공 누설	5Pa/h
진공 압력	6×10-3Pa
전원 공급 장치	380V, 3상, 50Hz
주파수	6000-10000Hz
정격 출력	25kW	160kW		400kW	400kW	500kW
냉수 압력	0.2-0.4MPa
냉수 소비량	3M³	15M³		30M³	40M³	45M³

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 진공 또는 대기, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합하여 새로운 재료를 형성하는 것입니다. 투명 세라믹, 공업용 세라믹, 금속의 진공 소결 및 탄화 규소, 질화 규소 등의 세라믹 재료의 고온 소결에 사용할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 및 성형체의 열처리에 사용할 수 있으며 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시킵니다. 완성된 재료는 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선되었습니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

진공 열간 프레스로는 금속 및 세라믹 분말의 열간 압착 소결, 세라믹/금속 복합재 및 금속간 화합물의 제조, 확산 용접 공정의 연구 개발, 산소/질소/붕소/탄소 화합물의 치밀화 열간 압착 소결 및 그들의 혼합물. 진공 또는 대기 하의 고온 및 고압은 원료 고체 입자를 함께 결합하고, 공극 및 결정립계를 감소시키며, 완제품의 기계적, 전자적 및 열적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?

진공 핫 프레스로는 진공, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합한 장비입니다. 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열 및 가압하여 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선된 소형 다결정 소결체를 생성합니다. 퍼니스는 퍼니스 본체, 가열 및 보온, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 및 압력 시스템을 포함한 여러 시스템으로 구성됩니다. 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터 또는 유도 가열이 될 수 있으며 수압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.

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