제품 열 장비 진공로 소형 진공 텅스텐 와이어 소결로
소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

진공로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

품목 번호 : KT-VTW

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


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소개

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학 및 연구 기관을 위해 설계된 소형 실험용 진공로입니다. 퍼니스에는 CNC 용접 쉘과 진공 파이프라인이 있어 누출 없는 작동이 보장됩니다. 빠른 연결 전기 연결로 쉽게 재배치하고 디버깅할 수 있으며, 표준형 전기 제어 캐비닛은 안전하고 편리한 작동을 제공합니다. 퍼니스의 정밀하게 연마된 내부 표면과 헬륨 질량 분석계 진공 누출 감지기는 높은 진공 무결성을 보장합니다. 수직 구조, 일체형 캐비닛, 이동식 바퀴로 인해 퍼니스는 최소한의 공간을 차지하고 이동이 쉽습니다. 전기적으로 들어 올려진 퍼니스 바닥은 신뢰성과 원활한 작동을 향상시킵니다.

세부정보 및 부품

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로 세부 정보

응용

  • 경질 합금 소결: 이로는 경질 합금 소결에 이상적이며 강도와 내구성을 향상시킵니다.
  • 세라믹 재료 가공: 세라믹 재료의 소결에 사용되어 구조적 무결성과 전기적 특성을 보장합니다.
  • 탄소 섬유 흑연화: 퍼니스는 탄소 섬유의 흑연화를 촉진하여 전도성과 열 안정성을 향상시킵니다.
  • 탄소 및 탄소 복합 소결: 탄소 및 탄소 복합 소결에 사용되어 기계적 특성이 향상됩니다.
  • 탄화규소 제품 소결: 이로는 높은 경도와 내마모성으로 알려진 탄화규소 제품 소결에 유용합니다.
  • 광전 코팅 재료 가공: 광전 코팅 재료 가공에 사용되며 광학적, 전기적 성능을 최적화합니다.
  • 내화성 금속(텅스텐, 몰리브덴, 텅스텐-구리 합금) 및 기타 합금 재료 소결: 퍼니스는 고온의 진공 또는 대기에서 내화성 금속 및 기타 합금 재료를 소결하는 데 적합합니다.

특징

  • 컴팩트한 디자인: 퍼니스의 작은 설치 공간은 공간이 제한된 실험실에서 사용하기에 이상적입니다.
  • 사용하기 쉬움: 퍼니스는 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 제어 기능을 갖추고 있어 초보 사용자도 쉽게 작동할 수 있습니다.
  • 다용도: 이 퍼니스는 소결, 어닐링, 브레이징을 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
  • 고성능: 퍼니스의 고온 기능과 정밀한 온도 제어는 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
  • 내구성 있는 구조: 퍼니스의 내구성 있는 구조는 까다로운 실험실 환경에서도 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
  • 안전한 작동: 과열 보호 및 자동 차단을 포함한 퍼니스의 안전 기능은 안전한 작동을 보장합니다.

원칙

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 텅스텐 와이어를 발열체로 사용하는 저항 소결로입니다. 로 본체는 내열성 재료로 만들어졌으며 진공 밀폐 구조를 가지고 있습니다. 작동 원리는 소결할 재료를 퍼니스 챔버에 배치하고 챔버 내부의 공기를 배출하여 진공 환경을 만든 다음 텅스텐 와이어를 통해 전류를 통과시켜 열을 발생시키는 것입니다. 텅스텐 와이어에 의해 생성된 고온으로 인해 재료는 확산, 열 균열 및 화학 반응과 같은 일련의 물리적, 화학적 변화를 겪게 되어 미세한 수준에서 재료의 재구성 및 재결정화를 촉진합니다. 이 공정을 통해 치밀한 구조를 형성하고 소재의 산화 및 오염을 방지하면서 우수한 성능을 발휘합니다.

장점

  • 높은 진공도: 진공 압력은 1.3*10^-1 파스칼에 도달할 수 있으며 이는 아르곤 순도 99.99987%에 해당하며 대기 중 유해 물질의 오염을 효과적으로 줄입니다.
  • 다용도: 금속, 세라믹, 나노재료, 비결정질 재료, 복합재료, 기능 등급 재료 등 다양한 재료의 고속 및 고급 소결에 적합합니다.
  • 쉬운 작동: 진공 펌핑, 압력 증가 및 소결을 위한 완전 자동 제어 기능을 갖춘 사용자 친화적인 디자인입니다. 연동기능과 알람으로 안전을 보장합니다.
  • 콤팩트하고 이동 가능: 제어 캐비닛과 퍼니스 본체가 통합된 수직 구조, 이동 바퀴가 장착되어 있어 쉽게 이동하고 공간을 절약할 수 있습니다.
  • 안정적인 성능: Omron 또는 Schneider의 고품질 전기 부품은 안정적인 제어를 보장하고, 분류된 소리 및 빛 경보 기능은 문제 해결을 단순화합니다.
  • 정밀한 구조: 퍼니스 쉘과 커버의 정밀 연마 내부 표면은 Δ6보다 더 매끄럽게 마감되었습니다. 헬륨 질량 분석계 진공 누출 감지기 테스트는 정확한 압력 상승률 데이터를 보장합니다.
  • 에너지 효율성: 보다 원활한 작동과 높은 신뢰성을 위해 전기로 바닥을 들어올려 물 소비를 줄입니다.

FAQ

치과 용광로는 무엇입니까?

치과 용광로는 치과 용 오븐으로도 알려져 있으며 크라운, 브리지, 인레이 및 온 레이와 같은 세라믹 치과 수복물의 생산에 사용되는 장비입니다. 퍼니스는 세라믹 재료를 경화된 최종 상태로 처리하기 위해 고온 및 압력에 도달할 수 있습니다. 세라믹 조합로, 소결로 및 글레이징로를 포함하여 다양한 유형의 치과 용광로가 있습니다. 최신 치과용 퍼니스는 마이크로프로세서로 제어되어 프로그래밍 가능성의 이점과 사용자가 모두 정확하게 실행할 수 있는 최대 200개의 서로 다른 프로그램을 기억할 수 있는 메모리 시스템을 제공합니다.

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로의 장점은 무엇입니까?

치과 용광로의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 치과 용광로에는 세라믹 용광로, 세라믹 조합 용광로, 소결 용광로 및 유약 용광로가 포함됩니다. 세라믹 로는 기존의 세라믹을 처리하고, 세라믹 콤비네이션 로는 압축 가능한 세라믹으로 작업하는 데 필요한 압력 하에서 작동할 수 있는 기능을 추가하고, 소결로는 지르코니아를 처리하는 데 필요한 극한의 온도에 도달할 수 있으며, 글레이징 로는 특정 얼룩과 유약을 설정하는 데 사용됩니다. 치과용 퍼니스를 선택할 때 실습이나 기공소에서 사용되는 재료를 가공할 수 있고 세척이 용이하며 적절하게 관리되는 것을 선택하는 것이 중요합니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

치과 용광로의 온도는 무엇입니까?

치과 용광로의 온도는 일반적으로 600°C에서 1600°C 사이입니다. 얻어진 소성 결과는 실제 온도의 정확도에 영향을 받습니다. 다른 치과용 퍼니스는 동일한 디지털 외부 디스플레이를 가질 수 있지만, 유사한 조건에서 동일한 세라믹을 처리할 때 소성 정도에 관한 다른 결과를 식별할 수 있습니다. 국제 표준은 예를 들어 800°C에서 열전대를 사용하여 소성실에서 온도 제어의 최종 조정을 통해 원산지 공장을 기반으로 치과용 퍼니스의 최종 보정 사이에 현재 존재하는 차이를 평준화합니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

도자기로의 용도는 무엇입니까?

치과 용광로는 크라운 및 베니어와 같은 치과 수복물에 사용되는 초벌구이 세라믹 재료 인 치과 용 도자기를 만들기 위해 치과에서 사용됩니다. 퍼니스는 세라믹 재료가 모양을 잡을 수 있을 만큼 부드러워질 때까지 가열한 다음 원하는 치아 패턴을 만들기 위해 냉각 및 연마됩니다. 치과용 도재 퍼니스 시스템에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 직접 소성 기술은 외부 소스를 사용하여 세라믹 재료를 직접 소성하므로 간접 소성 기술보다 비용 효율적입니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.
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지르코니아 소결 퍼니스는 치과 전문가가 최고 수준의 정밀도와 정확도로 치과 수복물을 만들 수 있도록 설계되었습니다.

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용광로 가열에 텅스텐을 사용할 때의 이점 탐색

용광로 가열에 텅스텐을 사용할 때의 이점 탐색

텅스텐은 고온 용광로에 사용하기에 적합한 여러 특성을 가지고 있습니다.

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스파크 플라즈마 소결로에 대한 종합 가이드: 응용 분야, 기능 및 이점

스파크 플라즈마 소결로에 대한 종합 가이드: 응용 분야, 기능 및 이점

재료 과학 분야에서 스파크 플라즈마 소결로(SPS)의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. SPS 기술이 어떻게 다양한 재료에 빠르고 효율적이며 다양한 소결을 제공하는지 알아보세요.

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잠재력을 깨우다: 진공 공중부양 유도 용해로 설명

잠재력을 깨우다: 진공 공중부양 유도 용해로 설명

진공 부상 유도 용해로의 작동 원리, 응용 분야 및 장점에 대해 알아보세요. 이 기술이 어떻게 금속 제련을 혁신하여 순도, 효율성, 친환경성을 보장하는지 알아보세요.

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진공 유도로 결함 검사: 필수 절차 및 솔루션

진공 유도로 결함 검사: 필수 절차 및 솔루션

진공 유도로의 일반적인 결함을 검사하고 문제를 해결하기 위한 필수 절차를 알아보세요. 전기 고장 문제 해결, 작동 후 검사 수행, 기록 유지, 퍼니스 작동 모니터링 방법에 대해 알아보세요. 퍼니스의 최적의 성능을 보장하기 위한 시정 조치를 취하세요. 온도 이상, 진공 레벨 편차, 퍼니스 챔버 검사에 대한 전문가 솔루션을 찾아보세요.

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스파크 플라즈마 소결로(SPS) 살펴보기: 기술, 응용 분야 및 장점

스파크 플라즈마 소결로(SPS) 살펴보기: 기술, 응용 분야 및 장점

스파크 플라즈마 소결로(SPS)의 기술, 재료 과학에서의 응용 분야, 기존 소결 방법에 비해 중요한 이점을 다루는 종합적인 안내서를 살펴보세요.

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