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진공 몰리브덴 와이어 소결로

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진공 몰리브덴 와이어 소결로

품목 번호 : KT-VMW

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소개

진공 몰리브덴 와이어 소결로는 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기에 적합한 수직 또는 침실 구조입니다. 석영 재료의 탈수산 처리에도 적합합니다. 장비는 노 덮개(도어), 바닥(헤드), 노 본체 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 주로 일부 특수 고온 재료의 소결, 어닐링 및 용접에 사용됩니다.

세부정보 및 부품

진공 몰리브덴 와이어 소결로 세부 정보

응용

  • 경질 합금 소결: 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드 등 경질 합금의 진공 소결
  • 세라믹 재료 소결 : 알루미나, 지르코니아, 탄화규소 등 세라믹 재료의 소결
  • 탄소 섬유 흑연화: 고성능 복합재에 사용하기 위한 탄소 섬유의 흑연화
  • 탄소 및 탄소 복합재 소결: 항공우주, 자동차 및 기타 산업에 사용되는 탄소 및 탄소 복합재 소결
  • 탄화규소 제품 소결: 고온 응용 분야에 사용하기 위한 탄화규소 제품 소결
  • 광전코팅재료 소결 : 태양전지 및 기타 광전자소자에 사용되는 광전코팅재료 소결
  • 내화 금속 소결: 고온 응용 분야에 사용하기 위해 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨과 같은 내화 금속 소결
  • 합금 재료 소결: 항공우주, 의료 및 기타 산업에 사용되는 니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금, 티타늄 합금과 같은 합금 재료의 소결
  • 진공 장치 소결: 전자, 항공우주 및 기타 산업에 사용되는 진공 장치 소결
  • 전기 부품 소결: 전자, 자동차 및 기타 산업에 사용되는 접점, 단자, 커넥터와 같은 전기 부품의 소결
  • 가열실 재료 소결: 고온 용도에 사용하기 위해 몰리브덴 포일과 같은 가열실 재료의 소결
  • 석영 재료의 탈수산화 처리: 전자, 광학 및 기타 산업에 사용되는 석영 재료의 탈수산화

특징

  • 고온 기능: 이 퍼니스는 최대 1700°C의 온도에 도달할 수 있으므로 금속 재료, 석영 재료 및 기타 고온 응용 분야의 소결에 이상적입니다.
  • 진공 환경: 진공 환경은 가공 대상 물질의 산화 및 오염을 방지하여 고품질 제품을 생산합니다.
  • 균일한 가열: 몰리브덴 와이어 가열 요소는 퍼니스 챔버 전체에 균일한 가열을 제공하여 일관된 결과를 보장합니다.
  • 에너지 효율성: 가열 요소로 몰리브덴 와이어를 사용하면 이러한 퍼니스의 에너지 효율성이 향상되어 운영 비용이 절감됩니다.
  • 긴 수명: 몰리브덴 와이어 가열 요소는 수명이 길어 유지 관리 및 교체 비용이 최소화됩니다.
  • 다양성: 진공 몰리브덴 와이어 소결로는 소결, 브레이징, 가스 제거 및 어닐링을 포함한 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

원칙

진공 몰리브덴 와이어 소결로는 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기에 적합한 수직 또는 침실 구조를 채택합니다. 석영 재료의 탈수산 처리에도 적합합니다. 퍼니스 본체는 스테인레스 스틸 또는 탄소강으로 만들어졌으며 발열체는 몰리브덴 선입니다. H2 가스 보호하에 텅스텐 및 몰리브덴 제품의 고온 소결을 수행할 수 있습니다. 장비는 로 덮개(도어), 바닥(헤드), 로 본체, 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 주로 특수고온재료의 소결, 어닐링, 용접에 사용됩니다.

장점

  • 진공 환경으로 오염 감소: 진공 소결은 재료를 오염시킬 수 있는 물, 산소, 질소 및 기타 불순물과 같은 유해 물질의 존재를 제거합니다. 탈탄, 침탄, 환원, 산화, 질화 등의 부작용을 방지합니다.

  • 높은 진공 압력: 진공 압력은 99.99987% 아르곤 순도에 해당하는 1.3*10^-1 파스칼에 도달할 수 있습니다. 이러한 초고진공 환경은 오염을 최소화하고 최적의 소결 조건을 보장합니다.

  • 다양한 재료에 적합: 진공 몰리브덴 와이어 소결로는 몰리브덴, 텅스텐, 석영을 포함한 광범위한 금속 재료에 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 전자, 항공우주, 야금 등 산업의 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

  • 정밀한 온도 제어: 퍼니스의 고급 온도 제어 시스템을 통해 소결 온도를 정밀하게 조정하고 유지할 수 있어 일관되고 고품질의 결과를 보장합니다.

  • 효율성 및 에너지 절약: 진공 환경과 몰리브덴 와이어 가열 요소는 효율적인 에너지 활용에 기여하여 운영 비용과 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

기술 사양

온도 1600℃
작업 영역 크기 Ф60×80mm, Ф160×160mm, Ф200×200mm, Ф300×400mm, Ф400×500mm 등
저온 최종 진공도: 10-3 또는 10-4Pa
압력 상승률 ≤3Pa/h
전원공급장치 삼상 380V 50Hz
로 온도 균일성 ±5 ℃ (진공하에서)
로드 및 언로드 방법 위 또는 옆 또는 바닥
자동 충전 및 방전 가스 보호 아르곤, 질소, 수소.
제어 방법 LCD 터치스크린과 PLC를 핵심으로

FAQ

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

머플로는 무엇을 위해 사용됩니까?

머플로는 주로 산업 제조 및 실험실 환경의 고온 응용 분야에 사용됩니다. 가열 재료를 위한 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 머플로는 샘플 소각, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다. 그들은 일반적으로 유리를 녹이고 에나멜 코팅, 기술 세라믹, 납땜 및 브레이징을 만드는 데 사용됩니다. 머플로는 기술과 설계를 사용하여 온도 균일성을 보다 잘 제어하고 연소 오염 물질로부터 가열된 재료를 격리합니다.

진공 아크 용융 공정이란 무엇입니까?

VAR(진공 아크 용융)은 항공 우주, 에너지 및 원자력과 같은 산업에서 중요한 응용 분야를 위해 화학적 및 기계적 균질성이 높은 금속 주괴를 생산하는 데 사용되는 2차 용융 공정입니다. 이 공정에는 진공 상태에서 액체 금속을 정제하고 응고 속도를 제어하는 작업이 포함됩니다. 이것은 주조 내화물과의 접촉 없이 반응성 티타늄 또는 지르코늄 합금의 정화 및 강철 및 초합금의 개재물 청정도 개선에 사용됩니다. 재용해된 원통형 주괴는 무게가 몇 톤에 달할 수 있으며 VAR은 특수 야금 기술 산업에 혁명을 일으켰습니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

머플로의 종류는 무엇입니까?

상자로, 튜브로, 도가니로, 분할로, 진공로 및 다중 구역로는 머플로의 일부 유형입니다. 머플 퍼니스의 선택은 사용자의 특정 용도 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

VAR 진공 아크 재용해로(VAR) Furnace란 무엇입니까?

VAR 또는 진공 아크 재용융은 표준 공기 용융, 진공 유도 용융 또는 ESR 재용융 합금으로 만든 잉곳의 청결도를 개선하고 개선하는 데 사용되는 프로세스입니다. 항공 우주, 발전, 국방, 의료 및 원자력과 같은 산업에서 철강, 초합금, 티타늄, 지르코늄 및 그 합금에 사용됩니다. VAR은 전극과 구리 주형 사이에 아크를 발생시키는 데 사용되는 DC 전원을 사용하여 진공 상태에서 소모성 전극을 연속적으로 재용융하는 공정입니다. 이 공정은 용존 가스를 제거하고, 원하지 않는 미량 원소를 줄이고, 산화물 청정도를 개선하고, 잉곳을 아래에서 위로 방향성 응고시킵니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

머플로는 화학에서 무엇입니까?

머플로는 화학에 사용되는 오븐 장비의 일종으로, 고온에 도달할 수 있고 가열 재료에 대해 제어되고 절연된 환경을 제공하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 열원에서 나오는 모든 연소 부산물에서 가열 대상을 분리합니다. 머플로는 금속 환원 또는 산화물 생성과 같은 고체 상태 반응 및 재료의 산소 노출 제한에 사용됩니다. 또한 고온 화학 기상 증착 공정에 사용되며 샘플 애싱, 열처리 응용 분야 및 재료 연구에 이상적입니다.

진공 아크 용해로는 어떻게 작동합니까?

진공 아크 용해로는 전기 아크를 사용하여 진공 또는 저압 분위기에서 재료를 녹이는 방식으로 작동합니다. 퍼니스는 두 개의 전극을 사용하며 그 중 하나는 용융될 재료입니다. 전극이 서로 가까워지고 전극 사이에 전기 아크가 발생하여 재료가 녹습니다. 그런 다음 용광로를 비워 불순물을 제거하고 용융된 재료를 원하는 모양으로 주조합니다. 이 공정은 항공 우주, 전자 및 생체 공학과 같은 산업에서 사용되는 고순도 금속, 합금 및 금속 간 화합물의 생산에 사용됩니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

재에 대한 머플로의 용도는 무엇입니까?

머플로는 일반적으로 재료를 고온으로 가열하여 재 함량 비율을 결정하는 애싱 샘플에 사용됩니다. 이 프로세스는 시멘트 제조, 주조 및 원자력 부문과 같은 다양한 산업에서 재료를 테스트하고 처리하는 데 도움이 됩니다. 표준 머플로는 유리, 세라믹 및 기타 재료 제조에도 사용됩니다. 전반적으로, 머플로는 고온에서의 재료 테스트 및 처리에서 중요한 역할을 하므로 많은 산업 분야에서 중요한 장치입니다.

머플로의 온도는 무엇입니까?

머플로의 온도 범위는 800°C ~ 1800°C이며 최대 온도는 1473K(1200°C; 2192°F)입니다. 용도에 따라 원하는 온도에 도달하는 용광로를 선택하는 것이 중요합니다. 머플로는 재료를 녹이거나 고온으로 가열해야 하는 야금, 유리 제조, 세라믹 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 머플로가 최대 온도에 도달하는 데는 보통 약 1시간이 걸립니다.
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The vacuum molybdenum wire sintering furnace arrived speedily and in perfect condition. I'm very impressed with its quality and durability.

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