제품 열 장비 진공로 Vacuum molybdenum wire sintering furnace
진공 몰리브덴 와이어 소결로

진공로

진공 몰리브덴 와이어 소결로

품목 번호 : KT-VMW

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소개

진공 몰리브덴 와이어 소결로는 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기에 적합한 수직 또는 침실 구조입니다. 석영 재료의 탈수산 처리에도 적합합니다. 장비는 노 덮개(도어), 바닥(헤드), 노 본체 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 주로 일부 특수 고온 재료의 소결, 어닐링 및 용접에 사용됩니다.

세부정보 및 부품

진공 몰리브덴 와이어 소결로 세부 정보

응용

  • 경질 합금 소결: 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드 등 경질 합금의 진공 소결
  • 세라믹 재료 소결 : 알루미나, 지르코니아, 탄화규소 등 세라믹 재료의 소결
  • 탄소 섬유 흑연화: 고성능 복합재에 사용하기 위한 탄소 섬유의 흑연화
  • 탄소 및 탄소 복합재 소결: 항공우주, 자동차 및 기타 산업에 사용되는 탄소 및 탄소 복합재 소결
  • 탄화규소 제품 소결: 고온 응용 분야에 사용하기 위한 탄화규소 제품 소결
  • 광전코팅재료 소결 : 태양전지 및 기타 광전자소자에 사용되는 광전코팅재료 소결
  • 내화 금속 소결: 고온 응용 분야에 사용하기 위해 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨과 같은 내화 금속 소결
  • 합금 재료 소결: 항공우주, 의료 및 기타 산업에 사용되는 니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금, 티타늄 합금과 같은 합금 재료의 소결
  • 진공 장치 소결: 전자, 항공우주 및 기타 산업에 사용되는 진공 장치 소결
  • 전기 부품 소결: 전자, 자동차 및 기타 산업에 사용되는 접점, 단자, 커넥터와 같은 전기 부품의 소결
  • 가열실 재료 소결: 고온 용도에 사용하기 위해 몰리브덴 포일과 같은 가열실 재료의 소결
  • 석영 재료의 탈수산화 처리: 전자, 광학 및 기타 산업에 사용되는 석영 재료의 탈수산화

특징

  • 고온 기능: 이 퍼니스는 최대 1700°C의 온도에 도달할 수 있으므로 금속 재료, 석영 재료 및 기타 고온 응용 분야의 소결에 이상적입니다.
  • 진공 환경: 진공 환경은 가공 대상 물질의 산화 및 오염을 방지하여 고품질 제품을 생산합니다.
  • 균일한 가열: 몰리브덴 와이어 가열 요소는 퍼니스 챔버 전체에 균일한 가열을 제공하여 일관된 결과를 보장합니다.
  • 에너지 효율성: 가열 요소로 몰리브덴 와이어를 사용하면 이러한 퍼니스의 에너지 효율성이 향상되어 운영 비용이 절감됩니다.
  • 긴 수명: 몰리브덴 와이어 가열 요소는 수명이 길어 유지 관리 및 교체 비용이 최소화됩니다.
  • 다양성: 진공 몰리브덴 와이어 소결로는 소결, 브레이징, 가스 제거 및 어닐링을 포함한 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

원칙

진공 몰리브덴 와이어 소결로는 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기에 적합한 수직 또는 침실 구조를 채택합니다. 석영 재료의 탈수산 처리에도 적합합니다. 퍼니스 본체는 스테인레스 스틸 또는 탄소강으로 만들어졌으며 발열체는 몰리브덴 선입니다. H2 가스 보호하에 텅스텐 및 몰리브덴 제품의 고온 소결을 수행할 수 있습니다. 장비는 로 덮개(도어), 바닥(헤드), 로 본체, 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 주로 특수고온재료의 소결, 어닐링, 용접에 사용됩니다.

장점

  • 진공 환경으로 오염 감소: 진공 소결은 재료를 오염시킬 수 있는 물, 산소, 질소 및 기타 불순물과 같은 유해 물질의 존재를 제거합니다. 탈탄, 침탄, 환원, 산화, 질화 등의 부작용을 방지합니다.

  • 높은 진공 압력: 진공 압력은 99.99987% 아르곤 순도에 해당하는 1.3*10^-1 파스칼에 도달할 수 있습니다. 이러한 초고진공 환경은 오염을 최소화하고 최적의 소결 조건을 보장합니다.

  • 다양한 재료에 적합: 진공 몰리브덴 와이어 소결로는 몰리브덴, 텅스텐, 석영을 포함한 광범위한 금속 재료에 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 전자, 항공우주, 야금 등 산업의 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

  • 정밀한 온도 제어: 퍼니스의 고급 온도 제어 시스템을 통해 소결 온도를 정밀하게 조정하고 유지할 수 있어 일관되고 고품질의 결과를 보장합니다.

  • 효율성 및 에너지 절약: 진공 환경과 몰리브덴 와이어 가열 요소는 효율적인 에너지 활용에 기여하여 운영 비용과 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

기술 사양

온도 1600℃
작업 영역 크기 Ф60×80mm, Ф160×160mm, Ф200×200mm, Ф300×400mm, Ф400×500mm 등
저온 최종 진공도: 10-3 또는 10-4Pa
압력 상승률 ≤3Pa/h
전원공급장치 삼상 380V 50Hz
로 온도 균일성 ±5 ℃ (진공하에서)
로드 및 언로드 방법 위 또는 옆 또는 바닥
자동 충전 및 방전 가스 보호 아르곤, 질소, 수소.
제어 방법 LCD 터치스크린과 PLC를 핵심으로

FAQ

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.
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The vacuum molybdenum wire sintering furnace arrived speedily and in perfect condition. I'm very impressed with its quality and durability.

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The customer service is exceptional, promptly addressing any inquiries and providing valuable support throughout our experience.

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