제품 열 장비 진공로 Vacuum induction melting furnace Arc Melting Furnace
진공 유도 용해로 아크 용해로

진공로

진공 유도 용해로 아크 용해로

품목 번호 : KT-VI

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 specs and customizations


온도
1700 ℃
진공
6x10-3 Pa
용량
5-500 kg
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소개

진공 유도 용해로는 수냉식 유도 코일과 내화 라이닝을 사용하여 진공 조건에서 금속을 용해하도록 설계된 특수 장비입니다. 틸트 및 주입 메커니즘, 주조 챔버, 샘플링 포트 등의 기능을 갖추고 최대 2000℃의 온도에서 작동하며 항공기 부품 주조 및 고순도 금속 정제에 필수적인 장비입니다.

응용 분야

진공 유도 용해로는 진공 상태에서 금속을 용해 및 주조하는 데 사용되는 특수 장비로, 주로 중주파 유도 가열을 활용합니다. 이 기술은 용융 환경을 정밀하게 제어하여 고순도 금속 및 합금을 생산할 수 있기 때문에 다양한 첨단 산업에서 매우 중요합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 항공우주 부품 주조
  • 극한 조건을 위한 복잡한 밸브 제조
  • 고순도 금속 및 합금 정제
  • 재용융용 전극 생산
  • 니켈 및 특수강 생산
  • 정밀 합금 제조
  • 활성 금속 가공
  • 고온 합금 개발
  • 자석 소재 제작

세부 및 부품

용해로 구조용해로 구조 (1. 베이스 2. 수냉 시스템 3. 퍼니스 스택 4. 인덕터 5.밀봉 로터리 베어링 6.관찰 창 7.공급기 8.전극 9.스토브 뚜껑 10.온도 측정 11.진공 시스템 12.팽창식 진공 솔레노이드 밸브 13.벤트 밸브 14.Φ50 진공 밸브 15.Φ300)

용광로 구조(1. 베이스 2. 수냉 시스템 3. 퍼니스 스택 4. 인덕터 5.밀봉 로터리 베어링 6.관찰 창 7.공급기 8.전극 9.스토브 뚜껑 10.온도 측정 11.진공 시스템 12.팽창식 진공 솔레노이드 밸브 13.벤트 밸브 14.Φ50 진공 밸브 15.Φ300)

1.퍼니스 챔버 2.작업 공간 3.퍼니스 쉘 4.가열 요소 5.진공 게이지 6.충전 밸브 7.플랩 밸브 8.프리 펌핑 밸브 9.프리 스테이지 밸브 10.진공 펌프
진공로 구조 (1.퍼니스 챔버 2.작업 공간 3.퍼니스 쉘 4.가열 요소 5.진공 게이지 6.충전 밸브 7.플랩 밸브 8.프리 펌핑 밸브 9.프리 스테이지 밸브 10.진공 펌프)

진공 유도 용해로 세부 정보

진공 유도 용해로 세부 정보

특징

진공 유도 용해로는 고진공 조건에서 금속을 용해하도록 설계된 정교한 장비로, 다양한 산업 분야의 연구 및 생산에 많은 이점을 제공합니다. 이 용해로는 귀중한 활성 금속 및 합금을 용해하고 비금속 개재물과의 반응을 방지하며 용융된 금속에서 유해한 용존 가스 및 오염 물질을 제거하는 데 특히 유용합니다. 이 용광로의 주요 특징은 다음과 같습니다:

  • 밀폐형 수냉식 스틸 재킷: 용해로에는 가공에 필요한 진공을 견딜 수 있는 밀폐형 수냉식 스틸 재킷이 장착되어 있어 안정적이고 제어된 용해 환경을 보장합니다.
  • 유도 가열 시스템: 중파 유도가열을 사용하는 이 용해로는 최대 2000℃의 온도까지 도달할 수 있어 니켈, 특수강, 고온 합금을 포함한 다양한 금속과 합금을 용해하는 데 적합합니다.
  • 도가니 및 내화 라이닝: 금속은 수냉식 유도 코일 안에 들어 있는 도가니에서 녹고, 용광로에는 내구성과 성능을 향상시키기 위해 적절한 내화물로 라이닝됩니다.
  • 진공 및 불활성 가스 주조: 용융 금속은 진공 또는 불활성 가스 환경에서 부어 넣거나 주조할 수 있어 가공의 유연성을 제공하고 최종 제품의 순도를 보장합니다.
  • 고급 기능: 용해로에는 크기와 모델에 따라 틸트 및 주입 메커니즘, 주조 챔버, 샘플링 포트, 진공 인터록 시스템을 갖춘 금형 처리 시설이 포함되어 용해 공정의 자동화 및 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

이러한 기능들이 종합적으로 금속의 고품질 용해 및 주조를 보장하므로 진공 유도 용해로는 금속 가공 공정에서 정밀도와 순도를 요구하는 산업에 없어서는 안 될 도구입니다.

원리

진공 유도 용해로는 금속을 녹이기 위해 고진공 환경을 조성하는 중파 유도 가열 원리로 작동합니다. 용해로는 유도 코일을 사용하여 교류 전자기장을 생성하여 금속 내부에 와전류를 유도하여 가열 및 용융을 일으킵니다. 진공 환경은 용융 금속의 산화와 오염을 방지하여 고순도 합금을 생산할 수 있게 해줍니다. 이 공정은 특히 고온 합금, 활성 금속 및 정밀한 조성 제어가 필요한 재료를 용융하는 데 적합합니다.

장점

진공 유도 용해로는 주로 용해로 본체, 지지대, 인덕터, 용해로 틸팅 메커니즘, 진공 시스템, 중주파 전원 공급 장치 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.

  • 퍼니스 본체: 퍼니스 본체와 퍼니스 커버에는 퍼니스 표면 온도가 너무 높지 않도록 수냉식 중간층이 있습니다. 퍼니스 본체의 측면 도어는 사용자 요구 사항에 따라 추가 할 수 있습니다. 퍼니스 커버에는 합금 공급기와 관찰 창이 장착되어있어 제련 중에 다른 합금 원료를 추가하고 퍼니스의 작업 조건을 관찰 할 수 있습니다.
  • 인덕터: 퍼니스 인덕터는 두꺼운 벽 구리 튜브가있는 나선형 코일로 감겨 있고 유도 코일의 외부 층은 세라믹 코팅으로 덮여있어 코일의 단열을 보장하면서 코일의 견고성을 높이고 수명을 연장합니다.
  • 퍼니스 틸팅 메커니즘 : 수동 퍼니스 틸팅, 전기 퍼니스 틸팅 및 유압 퍼니스 틸팅을 사용자가 선택할 수 있습니다. 퍼니스 틸팅 각도는 잔류 액체없이 앞으로 105도, 뒤로 10도 기울어 지도록 설계되었습니다. 퍼니스 틸팅 속도는 지속적으로 조정할 수 있습니다.
  • 진공 시스템: 기계식 펌프, 루츠 펌프, 확산 펌프 또는 부스터 확산 펌프, 진공 밸브, 댐핑 탄성 슬리브 및 진공 파이프라인으로 구성됩니다. 진공 시스템의 구성 원리는 제련 재료의 물리적, 화학적 특성 및 공정에 따라 구성하는 것입니다.
  • 중주파 전원 공급 장치: IGBT 중주파 전원 장치, 최대. 온도는 최대 2000 ℃입니다.
  • 전기 제어: PLC, 진공 측정기, 온도 측정기 및 작동 버튼, 표시등 및 기타 구성 요소가있는 터치 스크린 컨트롤러. 공압 시스템, 진공 시스템, 퍼니스 커버 리프팅, 퍼니스 틸팅 등의 작동 및 제어를 실현할 수 있습니다.

안전 이점

  • 합금 조성을 효과적으로 제어하고 조정하여 고성능 금속 또는 합금 재료를 생산합니다.
  • 금속 용액에서 생성되는 비금속 산화물 내포물의 형성을 억제하고 고품질 주물을 주조할 수 있습니다.
  • 독특한 전자기 교반 기능으로 합금 제련 시 원소 분리를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
  • 원소의 다른 융점에 따라 안티몬, 텔루륨, 셀레늄, 비스무트 등과 같은 일부 유해한 휘발성 미량 원소를 의도적으로 제거 할 수 있습니다.

기술 사양

도가니 유효 부피 4L
도가니 유효 용량(강철) 20kgs
최대 온도 2000 ℃
최대 용융 진공
  • 7×10-3Pa
  • 진공 시간: 예열이 완료되면 확산 펌프를 열고 30분 동안 최대 7×10-3Pa까지 진공을 유지합니다.
정격 전력 60KW
정격 전압 375V
전원 주파수 50HZ
정격 주파수 1500~2500HZ
정격 주파수 1500~2500HZ
발열체 유도 구리 코일
진공 시스템
  • 70L/s 2단 로터리 베인 기계식 펌프
  • Dia.300mm 확산 펌프, 최대 펌핑 속도: 5000L/s
  • Dia.300mm 확산 펌프 클로드 트랩, 펌프 오일의 효과적인 냉각 사이클
  • Dia.300mm 확산 펌프 플래퍼 밸브 + Dia.80mm 이전 펌프 플래퍼 밸브
  • 스테인리스 파이프 + 스테인리스 벨로우즈
모델 용량 온도 진공 정격 전력
KT-VI5 5kg 1700 ℃ 6x10-3Pa 40Kw
KT-VI10 10kg 40Kw
KT-VI25 25kg 75Kw
KT-VI50 50kg 100Kw
KT-VI100 100kg 160Kw
KT-VI200 200kg 200Kw
KT-VI500 500kg 500Kw
맞춤형 용융 생산 가능

용융 공정 및 유지보수

클릭하세요: 진공 유도 용해로의 용해 공정 및 유지 보수

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

진공 유도 용해로는 어떻게 작동합니까?

진공 유도 용해로는 진공 또는 보호 대기 조건에서 전자기 유도를 이용하여 산소, 질소 및 수소와 쉽게 결합하거나 친화력이 있는 금속 및 합금을 녹이는 방식으로 작동합니다. 용광로는 처리 중인 재료에 열의 와전류를 생성하는 유도 코일로 둘러싸인 내화 라이닝 도가니를 포함합니다. 용광로의 진공 시스템은 용융 금속에서 가스를 완전히 제거하고 냉각 시스템은 제어된 용융 온도에 기여합니다. 용광로는 신뢰성이 높고 생산성이 높으며 구성 공차가 매우 가까운 금속을 생산합니다.

진공 아크 용융 공정이란 무엇입니까?

VAR(진공 아크 용융)은 항공 우주, 에너지 및 원자력과 같은 산업에서 중요한 응용 분야를 위해 화학적 및 기계적 균질성이 높은 금속 주괴를 생산하는 데 사용되는 2차 용융 공정입니다. 이 공정에는 진공 상태에서 액체 금속을 정제하고 응고 속도를 제어하는 작업이 포함됩니다. 이것은 주조 내화물과의 접촉 없이 반응성 티타늄 또는 지르코늄 합금의 정화 및 강철 및 초합금의 개재물 청정도 개선에 사용됩니다. 재용해된 원통형 주괴는 무게가 몇 톤에 달할 수 있으며 VAR은 특수 야금 기술 산업에 혁명을 일으켰습니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

진공 유도 용융의 장점은 무엇입니까?

VIM(진공 유도 용융)의 장점에는 가스 제거, 우수한 공정 제어, 화학 분석의 정밀 제어, 슬래그 없는 용융 및 용융 보호가 포함됩니다. VIM은 현재 금속 재료 가열을 위한 가장 에너지 효율적이고 빠르며 소비량이 적고 환경 친화적인 유도 가열 기술입니다. 이 기술은 반응성 원소 함유 구성에 대한 탁월하고 재현 가능한 제어를 제공하고 보호용 슬래그 커버가 필요하지 않아 우발적인 오염이나 잉곳에 포함될 가능성을 줄입니다. 이 공정은 진공 환경에서 이루어지므로 금속 내부의 가스 불순물을 제거하는 데 유리하여 보다 순수한 금속 합금 재료를 얻을 수 있습니다.

VAR 진공 아크 재용해로(VAR) Furnace란 무엇입니까?

VAR 또는 진공 아크 재용융은 표준 공기 용융, 진공 유도 용융 또는 ESR 재용융 합금으로 만든 잉곳의 청결도를 개선하고 개선하는 데 사용되는 프로세스입니다. 항공 우주, 발전, 국방, 의료 및 원자력과 같은 산업에서 철강, 초합금, 티타늄, 지르코늄 및 그 합금에 사용됩니다. VAR은 전극과 구리 주형 사이에 아크를 발생시키는 데 사용되는 DC 전원을 사용하여 진공 상태에서 소모성 전극을 연속적으로 재용융하는 공정입니다. 이 공정은 용존 가스를 제거하고, 원하지 않는 미량 원소를 줄이고, 산화물 청정도를 개선하고, 잉곳을 아래에서 위로 방향성 응고시킵니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

유도 용해로에서 진공이 어떻게 도움이 됩니까?

진공 조건은 용융 금속에서 가스를 제거하여 빠른 산화를 방지하는 데 도움이 되므로 유도 용해로에서 매우 중요합니다. 용융 공정 중에 가스가 없기 때문에 구성 공차가 매우 근접하여 일관된 금속을 얻을 수 있습니다. 진공은 또한 쉽게 결합하거나 산소, 질소 및 수소와 밀접한 친화력을 갖는 금속에 대한 보호 분위기를 제공합니다. 진공 유도 용해로는 전자기 유도를 사용하여 유도 코일로 둘러싸인 내화 라이닝 도가니에서 금속 및 합금을 용해하여 용융 공정을 가능하게 하는 와전류를 생성합니다.

진공 아크 용해로는 어떻게 작동합니까?

진공 아크 용해로는 전기 아크를 사용하여 진공 또는 저압 분위기에서 재료를 녹이는 방식으로 작동합니다. 퍼니스는 두 개의 전극을 사용하며 그 중 하나는 용융될 재료입니다. 전극이 서로 가까워지고 전극 사이에 전기 아크가 발생하여 재료가 녹습니다. 그런 다음 용광로를 비워 불순물을 제거하고 용융된 재료를 원하는 모양으로 주조합니다. 이 공정은 항공 우주, 전자 및 생체 공학과 같은 산업에서 사용되는 고순도 금속, 합금 및 금속 간 화합물의 생산에 사용됩니다.

진공 유도 용해로는 무엇입니까?

진공 유도 용해로는 교류 전자기장을 사용하여 진공 또는 보호 분위기에서 다양한 재료를 녹이고 형성하는 야금 용광로입니다. 진공 야금 분야에서 널리 사용되며 항공 우주, 전자 및 원자력 산업에 사용되는 합금 및 특수강 생산에 필수적입니다. 진공유도 용해로는 니켈, 코발트, 철계 초합금의 열간 가공성 및 기계적 성질을 개선하고 스테인리스강, 내열강, 초고장력강 등 다양한 소재를 용해하여 품질과 성능을 보장합니다.
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진공 열간 프레스 용광로

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1200℃ 제어 대기 용광로

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고정밀, 고강도 진공 챔버, 다용도 스마트 터치스크린 컨트롤러, 최대 1200C의 뛰어난 온도 균일성을 갖춘 KT-12A Pro 제어식 대기로를 만나보세요. 실험실 및 산업 분야 모두에 이상적입니다.

다구역 관로

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2200 ℃ 흑연 진공로

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수소분위기로

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고압 튜브 용광로

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KT-PTF 고압 튜브 퍼니스: 강력한 양압 저항성을 갖춘 컴팩트한 분할 튜브 퍼니스. 작동 온도는 최대 1100°C, 압력은 최대 15Mpa입니다. 컨트롤러 대기 또는 고진공에서도 작동합니다.

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