진공로

진공 열처리 소결 브레이징로

품목 번호 : KT-BF

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소개

진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 필러 금속을 사용하여 두 개의 금속 조각을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용로의 한 종류입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.

진공 브레이징로는로 챔버 내부에 진공을 생성하여 브레이징 공정을 방해할 수 있는 산소 및 기타 가스를 제거하여 작동합니다. 이는 강력하고 신뢰할 수 있는 접합을 촉진하는 깨끗한 환경을 만듭니다. 진공 브레이징로는 또한 매우 높은 온도에 도달할 수 있어 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄을 포함한 다양한 금속의 브레이징이 가능합니다.

세부 정보 및 부품

진공 브레이징로

응용 분야

진공 브레이징로는 강력하고 누출 방지 접합을 생성하는 능력으로 인해 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

가열 및 냉각 어셈블리
마이크로 채널 열 교환기
항공기 부품
센서
의료 기기
구조 부품
기타 열 제품

특징

진공 브레이징로는 고객의 기능성과 가치를 향상시키는 수많은 이점을 제공합니다.

탁월한 온도 균일성:로 설계는 챔버 전체에 걸쳐 균일한 가열을 보장하여 일관되고 정확한 브레이징 결과를 제공합니다.
효율적인 가열 시스템:로는 고성능 가열 시스템을 사용하여 원하는 온도에 빠르게 도달하고 유지하여 사이클 시간을 단축하고 생산성을 높입니다.
고급 진공 시스템:로는 챔버에서 산소 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거하여 깨끗하고 제어된 브레이징 환경을 보장하는 정교한 진공 시스템을 갖추고 있습니다.
사용자 친화적인 인터페이스:로는 직관적이고 사용하기 쉬운 인터페이스를 특징으로 하여 작동 및 모니터링을 단순화하고 광범위한 교육의 필요성을 최소화합니다.
견고한 구조:로는 내구성이 뛰어난 재료와 부품으로 제작되어 까다로운 실험실 환경에서 수명과 신뢰성을 보장합니다.

원리

진공 브레이징로는로 본체, 단열 벽, 발열체,로 탱크, 재료 트레이, 진공 시스템 및 전자 제어 시스템으로 구성된 수평로입니다.로 본체는 탄소강판과 형강을 용접하여 제작합니다. 고품질 단열 벽돌과 내화 벽돌로 안감을 대고 3개의 구역으로 구성됩니다. 발열체는 철-크롬-알루미늄 와이어로 만들어지며로 양쪽과 바닥의 와이어 벽돌에 나선형으로 배열됩니다. 진공 시스템은 진공 장치, 오일 확산 펌프, 로츠 펌프, 기계식 펌프, 공압 배플 밸브 및 수동 버터플라이 밸브로 구성된 3단 진공 펌프를 사용합니다.

장점

기공이 최소화되고 기계적 특성이 우수한 고품질 접합
플럭스가 필요 없어 잠재적인 오염 및 브레이징 후 세척을 제거합니다.
산화 및 스케일링 감소로 더 깨끗한 접합
정확한 온도 제어로 융점이 다른 재료의 접합 가능
복잡한 부품 및 어셈블리 접합에 적합
폐기물 발생이 최소화된 친환경 공정

기술 사양

정격 전력	100 Kw
정격 온도	700 ℃
전원 공급 장치	380 V, 50 Hz
작업 영역 크기	Φ820×1700㎜
냉간 최종 진공	6.67×10-3Pa
압력 상승 속도	2pa/h
온도 제어 정확도	±1℃

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FAQ

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

진공 브레이징의 장점은 무엇입니까?

진공 브레이징은 기존 브레이징 방법에 비해 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다. - 플럭스 제거로 접합부가 더욱 깨끗해집니다. - 산화 방지로 고품질 접합 보장 - 정밀한 온도 제어로 복잡한 부품 접합 가능

어떤 재료를 진공 브레이징할 수 있나요?

진공 브레이징은 다음을 포함한 다양한 재료에 적합합니다. - 금속: 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄 - 세라믹: 알루미나, 지르코니아, 질화규소 - 복합재: 탄소 섬유, 유리 섬유

냉벽 진공로와 열벽 진공로의 차이점은 무엇입니까?

냉벽 퍼니스에서는 가열 요소가 진공 챔버 외부에 위치하는 반면, 열벽 퍼니스에서는 가열 요소가 챔버 내부에 위치합니다. 냉벽 퍼니스는 더 나은 온도 균일성과 낮은 운영 비용을 제공하는 반면, 핫벽 퍼니스는 더 빠른 가열 속도를 제공합니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 진공 또는 대기, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합하여 새로운 재료를 형성하는 것입니다. 투명 세라믹, 공업용 세라믹, 금속의 진공 소결 및 탄화 규소, 질화 규소 등의 세라믹 재료의 고온 소결에 사용할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 및 성형체의 열처리에 사용할 수 있으며 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시킵니다. 완성된 재료는 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선되었습니다.

진공 유도 용해로는 어떻게 작동합니까?

진공 유도 용해로는 진공 또는 보호 대기 조건에서 전자기 유도를 이용하여 산소, 질소 및 수소와 쉽게 결합하거나 친화력이 있는 금속 및 합금을 녹이는 방식으로 작동합니다. 용광로는 처리 중인 재료에 열의 와전류를 생성하는 유도 코일로 둘러싸인 내화 라이닝 도가니를 포함합니다. 용광로의 진공 시스템은 용융 금속에서 가스를 완전히 제거하고 냉각 시스템은 제어된 용융 온도에 기여합니다. 용광로는 신뢰성이 높고 생산성이 높으며 구성 공차가 매우 가까운 금속을 생산합니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

진공 열간 프레스로는 금속 및 세라믹 분말의 열간 압착 소결, 세라믹/금속 복합재 및 금속간 화합물의 제조, 확산 용접 공정의 연구 개발, 산소/질소/붕소/탄소 화합물의 치밀화 열간 압착 소결 및 그들의 혼합물. 진공 또는 대기 하의 고온 및 고압은 원료 고체 입자를 함께 결합하고, 공극 및 결정립계를 감소시키며, 완제품의 기계적, 전자적 및 열적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

진공 유도 용융의 장점은 무엇입니까?

VIM(진공 유도 용융)의 장점에는 가스 제거, 우수한 공정 제어, 화학 분석의 정밀 제어, 슬래그 없는 용융 및 용융 보호가 포함됩니다. VIM은 현재 금속 재료 가열을 위한 가장 에너지 효율적이고 빠르며 소비량이 적고 환경 친화적인 유도 가열 기술입니다. 이 기술은 반응성 원소 함유 구성에 대한 탁월하고 재현 가능한 제어를 제공하고 보호용 슬래그 커버가 필요하지 않아 우발적인 오염이나 잉곳에 포함될 가능성을 줄입니다. 이 공정은 진공 환경에서 이루어지므로 금속 내부의 가스 불순물을 제거하는 데 유리하여 보다 순수한 금속 합금 재료를 얻을 수 있습니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?

진공 핫 프레스로는 진공, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합한 장비입니다. 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열 및 가압하여 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선된 소형 다결정 소결체를 생성합니다. 퍼니스는 퍼니스 본체, 가열 및 보온, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 및 압력 시스템을 포함한 여러 시스템으로 구성됩니다. 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터 또는 유도 가열이 될 수 있으며 수압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.

유도 용해로에서 진공이 어떻게 도움이 됩니까?

진공 조건은 용융 금속에서 가스를 제거하여 빠른 산화를 방지하는 데 도움이 되므로 유도 용해로에서 매우 중요합니다. 용융 공정 중에 가스가 없기 때문에 구성 공차가 매우 근접하여 일관된 금속을 얻을 수 있습니다. 진공은 또한 쉽게 결합하거나 산소, 질소 및 수소와 밀접한 친화력을 갖는 금속에 대한 보호 분위기를 제공합니다. 진공 유도 용해로는 전자기 유도를 사용하여 유도 코일로 둘러싸인 내화 라이닝 도가니에서 금속 및 합금을 용해하여 용융 공정을 가능하게 하는 와전류를 생성합니다.

진공 유도 용해로는 무엇입니까?

진공 유도 용해로는 교류 전자기장을 사용하여 진공 또는 보호 분위기에서 다양한 재료를 녹이고 형성하는 야금 용광로입니다. 진공 야금 분야에서 널리 사용되며 항공 우주, 전자 및 원자력 산업에 사용되는 합금 및 특수강 생산에 필수적입니다. 진공유도 용해로는 니켈, 코발트, 철계 초합금의 열간 가공성 및 기계적 성질을 개선하고 스테인리스강, 내열강, 초고장력강 등 다양한 소재를 용해하여 품질과 성능을 보장합니다.

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