진공로
2200 ℃ 흑연 진공로
품목 번호 : KT-VG
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 온도
- 2200 ℃
- 일정한 작업 온도
- 2100 ℃
- 가열 속도
- 0-10 ℃/min
- 유효 용량
- 12-150 L
배송:
문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.
소개
2200℃ 흑연 진공로는 흑연 펠트를 단열재로 사용하고 흑연 내화봉을 발열체로 사용하는 고온로입니다. 최대 작동 온도가 2200℃까지 도달할 수 있어 텅스텐 합금, 실리콘 카바이드, 몰리브덴 합금, 티타늄 합금, 초경합금, 탄소 재료 등 다양한 재료의 진공 반응 소결에 이상적입니다.
이 퍼니스는 최대 진공 수준이 6*10-3Pa에 이르는 높은 진공 성능을 제공하며 고온 가스가 발생하지 않습니다. 또한 진공 압력 상승률이 0.67Pa/h로 진공 압력 유지 성능도 뛰어납니다.
퍼니스의 안전 기능으로는 과전류 보호 및 과열 경보 기능, 자동 전원 차단 기능이 있습니다. 또한 열 커플 감지 기능이 내장되어 있어 파손 또는 고장 감지 시 자동으로 가열을 중단하고 알람이 울립니다.
응용 분야
KT-VG 흑연 진공로는 진공 또는 보호 대기 환경에서 재료의 고온 처리를 위해 다양한 산업에서 널리 사용되는 탁월한 고온로입니다. 다음은 주요 응용 분야 중 일부입니다:
- 텅스텐 합금, 실리콘 카바이드, 몰리브덴 합금, 티타늄 합금, 초경합금 및 탄소 재료와 같은 다양한 재료의 진공 반응 소결
- 고온 브레이징 및 납땜
- 금속 및 합금의 어닐링 및 열처리
- 세라믹 재료의 디바인딩 및 소결
- 결정 성장
- 진공 코팅 및 증착
- 신소재 연구 및 개발
특징
진공 흑연로 수평형은 진공 및 제어 분위기 소결 응용 분야에 이상적인 고성능 용광로입니다. 고급 기능과 성능을 갖춘 이 퍼니스는 사용자에게 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다:
- 초고온 작동 온도:** 최대 2200℃의 온도에 도달할 수 있어 다양한 재료의 고온 처리에 적합합니다.
- 높은 진공 성능:** 최대 6*10-3Pa의 최대 진공 수준을 달성하여 재료 처리를 위한 깨끗하고 제어된 환경을 보장합니다.
- 뛰어난 진공 압력 유지 성능:** 0.67Pa/h의 압력 상승률로 안정적인 진공 환경을 유지하여 오염을 방지하고 공정 무결성을 보장합니다.
- 진공 쉘 본체 이중층 설계:** 냉수 순환을 위한 이중층 재킷으로 빠르게 냉각하여 외부 쉘 표면 온도를 효과적으로 낮춰 안전성과 작업자 편의성을 향상시킵니다.
- 독립적인 공기 입력 및 출력 포트: ** 사용자가 특정 공정 요건에 맞게 용광로 환경을 조정할 수 있도록 대기를 제어하여 작업할 수 있습니다.
- 수동 및 자동 공압 진공 밸브 옵션: ** 진공 제어의 유연성을 제공하여 다양한 작업 요건과 자동화 요구 사항을 수용합니다.
- PID 프로그래밍 가능 마이크로프로세서 온도 제어 시스템:** 정밀한 온도 제어를 보장하여 공정 결과를 최적화하고 제품 결함을 줄입니다.
- 전문 발열체 구성:** 방열 및 수명에 최적화되어 성능을 극대화하고 수명을 연장합니다.
- 안전 인터록 시스템:** 도어가 열려 있거나 과열 또는 센서 고장이 발생하면 퍼니스의 전원을 차단하여 작업자의 안전을 보장하고 사고를 방지합니다.
원리
2200℃ 흑연 진공로는 단열된 흑연 챔버 내에 고온의 흑연 발열체를 사용합니다. 이 특수 설계를 통해 정밀한 온도 제어와 균일한 가열 분배가 가능합니다. 이 퍼니스는 진공 조건에서 작동하므로 고온에서 재료를 제어된 분위기에서 처리할 수 있습니다. 진공 환경은 가스 오염, 산화 및 가스 제거를 최소화하여 처리된 재료의 순도와 무결성을 보장합니다.
장점
- 진공 및 제어된 분위기 소결에서 초고온 작동 온도
- 최대 6*10-3Pa의 진공 수준과 고온 가스가 발생하지 않는 높은 진공 성능
- 0.67Pa/h의 진공 압력 상승률로 우수한 진공 압력 유지 성능 제공
- 냉수 순환을 위한 재킷이 있는 진공 쉘 본체 이중층 설계로 빠른 냉각 성능
- 독립적인 공기 입력 및 출력 포트, 제어된 대기 작업 기능도 사용 가능
- 다양한 작업 요건에 맞는 수동 및 자동 공압 진공 밸브 옵션 제공
- 정확한 온도 제어를 보장하는 PID 프로그래밍 가능 마이크로프로세서 온도 제어 시스템
- 방열 특성을 최적화하고 가장 긴 서비스 수명을 보장하는 전문 발열체 구성
- 도어가 열려 있거나 과열 또는 센서 고장이 발생하면 퍼니스의 전원을 차단하는 안전 인터록 시스템
안전 이점
- 과전류 보호 및 과열 경보 기능, 자동 전원 차단 기능 포함
- 열 커플 감지 기능 내장, 파손 또는 고장 감지 시 자동 가열 중단 및 경보 기능 제공
- 정전 후 전원이 복구되면 용광로 가열 프로그램을 재개하는 정전 재시작 기능
기술 사양
퍼니스 모델 | KT-VG | ||
최대 온도 | 2200 ℃ | ||
일정한 작업 온도 | 2100 ℃ | ||
챔버 단열재 | 흑연 펠트 | ||
발열체 | 흑연 저항 막대 | ||
가열 속도 | 0-10℃/min | ||
온도 센서 | T/R 열전대 및 적외선 온도계 | ||
온도 컨트롤러 | PLC가 있는 터치 스크린 PID 컨트롤러 | ||
온도 제어 정확도 | ±1℃ | ||
전원 공급 장치 | AC110-440V, 50/60HZ | ||
표준 챔버 크기 재고 | |||
챔버 크기(mm) | 유효 부피(L) | 챔버 크기(mm) | 유효 부피(L) |
200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
고객 디자인 크기 및 볼륨 허용 |
옵션 설정
- 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록
- PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
- 온도 컨트롤러와 공압 진공 밸브 연결 옵션
- 다양한 운전자 친화적 기능을 갖춘 터치 스크린 온도 컨트롤러
- 퍼니스 쉘 재킷 냉각 시스템용 냉수 순환 냉각기
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
당신을 위한 디자인
KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!
귀하의 아이디어를 저희에게 알려주시겠습니까? 저희 엔지니어가 지금 준비되어 있습니다!
FAQ
진공로는 어떤 용도로 사용되나요?
흑연화로란 무엇인가요?
CVD로란?
화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.
CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.
관상로란 무엇입니까?
실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.
다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.
다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.
진공로의 공정은 무엇입니까?
진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?
흑연 용광로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?
진공 유도 용해로는 어떻게 작동합니까?
진공 아크 용융 공정이란 무엇입니까?
CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?
CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.
진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.
대기로 란 무엇입니까?
관상로는 어떻게 작동합니까?
관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.
진공로에서 사용되는 가스는?
진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?
흑연 용광로에는 어떤 종류가 있나요?
진공 유도 용융의 장점은 무엇입니까?
VAR 진공 아크 재용해로(VAR) Furnace란 무엇입니까?
CVD 공정에 사용되는 가스는?
CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.
CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.
대기로의 용도는 무엇입니까?
관상로의 용도는 무엇입니까?
관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.
관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.
관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.
진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?
진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?
흑연화로는 어떻게 작동하나요?
유도 용해로에서 진공이 어떻게 도움이 됩니까?
진공 아크 용해로는 어떻게 작동합니까?
CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?
- 필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
- 필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
- 작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
- 반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
- 일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
- 화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
- MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage
관상로의 종류는 몇 가지입니까?
관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.
- 수평 튜브로
- 수직 튜브로
- 분할 튜브로
- 회전식 튜브로
- 틸팅 튜브로
- 슬라이딩 튜브로
- 빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
- 연속 공급 및 방전 관로
흑연화로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
진공 유도 용해로는 무엇입니까?
PECVD는 무엇을 의미합니까?
PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.
플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.
CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.
따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.
4.6
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
4.7
out of
5
The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
4.8
out of
5
The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
4.9
out of
5
The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
4.7
out of
5
Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
4.8
out of
5
The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
4.6
out of
5
The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
4.7
out of
5
The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
4.8
out of
5
The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
4.9
out of
5
The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
4.6
out of
5
The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
4.7
out of
5
The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
4.8
out of
5
The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
4.9
out of
5
The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
4.6
out of
5
The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
4.7
out of
5
The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
4.8
out of
5
The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
PDF - 2200 ℃ 흑연 진공로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 진공로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 진공로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 진공 핫 프레스 푸란스
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 흑연화로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 진공 유도 용해로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 진공 아크 용해로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 Cvd 용광로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 분위기 용광로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 관로
disabled = false, 3000)"> 다운로드조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
최대 3100℃까지 탄소 재료의 탄화 및 흑연화를 위한 수직 고온 흑연화로. 탄소 환경에서 소결된 탄소 섬유 필라멘트 및 기타 재료의 형상 흑연화에 적합합니다. 다음과 같은 고품질 흑연 제품을 생산하기 위한 야금, 전자 및 항공우주 분야의 응용 분야 전극과 도가니.
초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.
수평 흑연화로: 이 유형의로는 가열 요소가 수평으로 배치되어 시료를 균일하게 가열하도록 설계되었습니다. 정밀한 온도 제어와 균일성이 필요한 크거나 부피가 큰 시료의 흑연화에 매우 적합합니다.
고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.
탄소 재료용 바닥형 흑연화로, 최대 3100°C의 초고온로, 탄소 막대 및 탄소 블록의 흑연화 및 소결에 적합합니다. 수직 설계, 바닥 배출, 편리한 공급 및 배출, 고온 균일성, 낮은 에너지 소비, 우수한 안정성, 유압 리프팅 시스템, 편리한 로딩 및 언로드.
진공 압력 소결로는 금속 및 세라믹 소결의 고온 핫 프레싱 용도로 설계되었습니다. 고급 기능은 정밀한 온도 제어, 안정적인 압력 유지 및 원활한 작동을 위한 견고한 설계를 보장합니다.
진공 또는 보호된 대기에서의 고온 소결 실험을 위해 설계된 600T 진공 유도 핫 프레스로를 만나보세요. 정밀한 온도 및 압력 제어, 조정 가능한 작동 압력 및 고급 안전 기능을 통해 비금속 재료, 탄소 복합재, 세라믹 및 금속 분말에 이상적입니다.
일본 Al2O3 다결정 섬유 및 실리콘 몰리브덴 발열체, 최대 1900℃, PID 온도 제어 및 7인치 스마트 터치 스크린을 갖춘 KT-18 머플 퍼니스. 컴팩트한 디자인, 낮은 열 손실, 높은 에너지 효율. 안전 인터록 시스템과 다양한 기능.
진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 용가재를 사용하여 두 개의 금속을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용 로의 일종입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.
1700℃ 머플 퍼니스로 탁월한 열 제어를 경험하세요. 지능형 온도 마이크로프로세서, TFT 터치 스크린 컨트롤러 및 고급 단열재를 장착하여 최대 1700℃까지 정밀하게 가열할 수 있습니다. 지금 주문하세요!
소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학 및 과학 연구 기관을 위해 특별히 설계된 소형 실험용 진공로입니다. 퍼니스는 누출 없는 작동을 보장하기 위해 CNC 용접 쉘과 진공 배관을 갖추고 있습니다. 빠른 연결 전기 연결은 재배치 및 디버깅을 용이하게 하며 표준 전기 제어 캐비닛은 작동이 안전하고 편리합니다.
다결정 세라믹 파이버 단열 라이너가 있는 진공 용광로로 뛰어난 단열성과 균일한 온도 필드를 제공합니다. 높은 진공 성능과 정밀한 온도 제어로 최대 1200℃ 또는 1700℃의 작동 온도 중에서 선택할 수 있습니다.
1200℃ 머플 퍼니스로 실험실을 업그레이드하세요. 일본 알루미나 섬유와 몰리브덴 코일로 빠르고 정밀한 가열을 달성하세요. 간편한 프로그래밍과 데이터 분석을 위한 TFT 터치 스크린 컨트롤러가 특징입니다. 지금 주문하세요!
실험실 또는 소규모 산업을 위한 신뢰할 수 있는 물 순환 진공 펌프를 찾고 계십니까? 증발, 증류 등에 적합한 5개의 탭과 더 큰 공기 흡입량을 갖춘 수직 물 순환 진공 펌프를 확인하십시오.
KT-PTF 고압 튜브 퍼니스: 강력한 양압 저항성을 갖춘 컴팩트한 분할 튜브 퍼니스. 작동 온도는 최대 1100°C, 압력은 최대 15Mpa입니다. 컨트롤러 대기 또는 고진공에서도 작동합니다.
진공 박스용 랩 프레스로 실험실의 정밀도를 향상하세요. 진공 환경에서 알약과 분말을 쉽고 정확하게 압착하여 산화를 줄이고 일관성을 개선하세요. 디지털 압력 게이지로 컴팩트하고 사용하기 쉽습니다.
Multi Zone Tube Furnace로 정확하고 효율적인 열 테스트를 경험하십시오. 독립적인 가열 구역 및 온도 센서를 통해 고온 구배 가열 필드를 제어할 수 있습니다. 고급 열 분석을 위해 지금 주문하세요!
관련 기사
흑연 진공로를 통한 성능 최적화: 종합 가이드
고온 재료 처리를 위한 흑연 진공로의 잠재력을 활용하세요. 효율성, 사용자 지정 옵션, 자동화 및 흑연봉 사용 시 주요 고려 사항에 대해 알아보세요.
진공 흑연로를 통한 효율성 및 정밀도 극대화
진공 흑연로가 어떻게 탁월한 정밀도와 효율성으로 고온 재료 처리에 혁신을 가져오는지 알아보세요. 다양한 산업, 첨단 자동화 및 지속 가능한 에너지 관행을 위한 맞춤형 솔루션을 살펴보세요.
진공 흑연로를 공개합니다: 성능, 애플리케이션 및 전문가 인사이트
진공 흑연로의 탁월한 성능, 다양한 응용 분야, 중요한 고려 사항을 살펴보며 진공 흑연로의 세계에 대해 자세히 알아보세요. 연구실의 고온 재료 처리 요구 사항에 대한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 전문가 인사이트를 제공합니다.
진공 핫 프레스 퍼니스 애플리케이션에 대한 종합 가이드
Vacuum Hot Press Furnace는 비금속 재료, 탄소 복합 재료, 세라믹 재료 및 금속 분말 재료와 관련된 소결 실험에 특히 적합한 다용도 도구입니다.
몰리브덴 진공로: 고온 소결 및 열처리
고온 소결 및 열처리에서 몰리브덴 진공로의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. 구성, 제어 시스템 및 유지보수 팁에 대해 알아보세요.
Types and Applications of Vacuum Furnaces
An overview of various vacuum furnace types and their uses in different industrial processes.
Operating Procedures for Vacuum Sintering Furnace
Detailed steps and precautions for operating a vacuum sintering furnace.
진공 유도로 결함 검사: 필수 절차 및 솔루션
진공 유도로의 일반적인 결함을 검사하고 문제를 해결하기 위한 필수 절차를 알아보세요. 전기 고장 문제 해결, 작동 후 검사 수행, 기록 유지, 퍼니스 작동 모니터링 방법에 대해 알아보세요. 퍼니스의 최적의 성능을 보장하기 위한 시정 조치를 취하세요. 온도 이상, 진공 레벨 편차, 퍼니스 챔버 검사에 대한 전문가 솔루션을 찾아보세요.
몰리브덴 진공로: 고온 소결 및 고급 응용 분야
고온 소결 및 재료 처리에서 몰리브덴 진공로의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. 구성, 제어 시스템 및 유지보수 팁에 대해 알아보세요.
Common Faults and Treatment Programs for Vacuum Furnaces
A guide to identifying and resolving common issues with vacuum furnaces, including electrical and mechanical failures.
배치 진공 용광로로 효율성과 정밀도 극대화: 옵션, 애플리케이션 및 부품
어닐링, 브레이징, 열처리와 같은 정밀한 열 공정을 위한 배치 진공로의 다양한 옵션과 응용 분야를 살펴보세요. 연구 개발 목적의 고급 소프트웨어, 데이터 로거, 진공로 부품에 대해 알아보세요.
몰리브덴 진공로를 통한 산업 공정 최적화
항공우주, 자동차 및 기타 다양한 산업에서 몰리브덴 진공로의 혁신적인 잠재력에 대해 알아보세요. 고성능 작업을 위한 고급 기능, 응용 분야 및 단열 기술에 대해 알아보세요.