진공로

2200 ℃ 흑연 진공 열처리로

품목 번호 : KT-VG

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최고 온도: 2200 ℃
일정한 작업 온도: 2100 ℃
가열 속도: 0-10 ℃/min
유효 부피: 12-150 L

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소개

2200℃ 흑연 진공로는 흑연 펠트를 열 절연재로 사용하고 흑연 저항 로드를 가열 요소로 사용하는 고온로입니다. 최대 2200℃까지 작동 온도를 높일 수 있어 텅스텐 합금, 탄화 규소, 몰리브덴 합금, 티타늄 합금, 초경합금 및 탄소 재료와 같은 다양한 재료의 진공 반응 소결에 이상적입니다.

이 로는 최대 6*10-3Pa의 최대 진공 수준과 고온 가스 방출이 없는 우수한 진공 성능을 제공합니다. 또한 0.67Pa/h의 진공 압력 상승률로 우수한 진공 압력 유지 성능을 자랑합니다.

이 로에는 과전류 보호 및 과열 경보 기능이 있으며 자동 전원 차단 기능이 있습니다. 또한 내장된 열전대 감지 기능이 있어 파손 또는 고장 감지 시 자동으로 가열을 중지하고 경보를 울립니다.

응용 분야

KT-VG 흑연 진공로는 다양한 산업 분야에서 진공 또는 보호 분위기 환경에서 재료의 고온 처리에 널리 사용되는 뛰어난 고온로입니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

텅스텐 합금, 탄화 규소, 몰리브덴 합금, 티타늄 합금, 초경합금 및 탄소 재료와 같은 다양한 재료의 진공 반응 소결
고온 브레이징 및 솔더링
금속 및 합금의 어닐링 및 열처리
세라믹 재료의 탈바인더 및 소결
결정 성장
진공 코팅 및 증착
신소재 연구 개발

특징

진공 흑연로 수평형은 진공 및 제어 분위기 소결 응용 분야에 이상적인 고성능 로입니다. 고급 기능과 성능을 갖춘 이 로는 사용자에게 다음과 같은 수많은 이점을 제공합니다.

초고온 작동 온도:** 최대 2200℃까지 도달 가능하여 다양한 재료의 고온 처리에 적합합니다.
고진공 성능:** 최대 6*10-3Pa의 진공 수준을 달성하여 재료 처리 시 깨끗하고 제어된 환경을 보장합니다.
우수한 진공 압력 유지 성능:** 0.67Pa/h의 압력 상승률로 안정적인 진공 환경을 유지하여 오염을 방지하고 공정 무결성을 보장합니다.
진공 쉘 본체 이중층 설계:** 냉각수 순환을 위한 이중층 재킷으로 빠른 냉각이 가능하며, 외부 쉘 표면 온도를 효과적으로 낮춰 안전성과 작업자 편의성을 향상시킵니다.
독립적인 공기 입출구 포트:** 제어 분위기 작동이 가능하여 특정 공정 요구 사항에 맞게 로 환경을 맞춤 설정할 수 있습니다.
선택 사항인 수동 및 자동 공압 진공 밸브:** 다양한 작업 요구 사항 및 자동화 요구에 맞춰 진공 제어의 유연성을 제공합니다.
PID 프로그래밍 가능한 마이크로프로세서 온도 제어 시스템:** 정밀한 온도 제어를 보장하여 공정 결과를 최적화하고 제품 결함을 줄입니다.
전문적인 발열체 구성:** 열 복사 및 수명 연장을 위해 최적화되어 성능을 극대화하고 서비스 수명을 연장합니다.
안전 인터록 시스템:** 문이 열리거나 과열 또는 센서 고장 시 로의 전원을 차단하여 작업자 안전을 보장하고 사고를 예방합니다.

원리

2200℃ 흑연 진공로는 절연된 흑연 챔버 내에서 고온 흑연 발열체를 사용합니다. 이 특수 설계는 정밀한 온도 제어와 균일한 가열 분포를 가능하게 합니다. 이 로는 진공 조건에서 작동하여 고온에서 재료의 제어된 분위기 처리를 가능하게 합니다. 진공 환경은 가스 오염, 산화 및 탈기를 최소화하여 처리된 재료의 순도와 무결성을 보장합니다.

장점

진공 및 제어 분위기 소결 시 초고온 작동 온도
최대 6*10-3Pa의 최대 진공 수준과 고온 가스 방출이 없는 고진공 성능
0.67Pa/h의 진공 압력 상승률을 갖춘 우수한 진공 압력 유지 성능
냉각수 순환을 위한 재킷이 있는 진공 쉘 본체 이중층 설계로 빠른 냉각
제어 분위기 작동 기능도 사용 가능한 독립적인 공기 입출구 포트
다양한 작업 요구 사항을 위한 선택 사항인 수동 및 자동 공압 진공 밸브
정확한 온도 제어를 보장하는 PID 프로그래밍 가능한 마이크로프로세서 온도 제어 시스템
열 복사 특성을 최적화하고 최장 서비스 수명을 보장하는 전문적인 발열체 구성
문이 열리거나 과열 또는 센서 고장 시 로의 전원을 차단하는 안전 인터록 시스템

안전 이점

과전류 보호 및 과열 경보 기능, 자동 전원 차단
파손 또는 고장 감지 시 자동으로 가열을 중지하고 경보를 울리는 내장 열전대 감지 기능
정전 후 전원이 복구되면 로 가열 프로그램을 재개하는 전원 실패 재시작 기능

기술 사양

로 모델		KT-VG
최대 온도		2200 ℃
정상 작동 온도		2100 ℃
챔버 단열재		흑연 펠트
발열체		흑연 저항 로드
가열 속도		0-10℃/분
온도 센서		T/R 열전대 및 적외선 온도계
온도 컨트롤러		PLC가 있는 터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도		±1℃
전원 공급 장치		AC110-440V, 50/60HZ
표준 챔버 크기 재고
챔버 크기 (mm)	유효 부피 (L)	챔버 크기 (mm)	유효 부피 (L)
200x200x300	12	400x400x600	96
300x300x400	36	500x500x700	150
고객 맞춤형 크기 및 부피 수용 가능

선택 사항 설정

독립적인 로 온도 모니터링 및 기록
PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
온도 컨트롤러와 연동되는 선택 사항인 공압 진공 밸브
다양한 사용자 친화적인 기능을 갖춘 터치 스크린 온도 컨트롤러
로 쉘 재킷 냉각 시스템을 위한 냉각수 순환 냉각기

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.

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