진공로

세라믹 섬유 라이너가 장착된 진공 열처리로

품목 번호 : KT-VF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최고 온도: 1200 / 1700℃
상시 작업 온도: 1100 / 1600℃
승온 속도: 0-20 ℃/min
유효 용적: 1-512 L

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소개

Product image 1

Front view of the vacuum melting furnace

Side view of the vacuum melting furnace

Inside the chamber of a vacuum melting furnace

세라믹 섬유 라이닝이 적용된 진공로는 단열 라이너로 세라믹 섬유를 사용하는 진공로의 일종입니다. 세라믹 섬유는 우수한 단열 특성을 가진 가벼운 다공성 소재입니다. 덕분에 열 손실을 줄이고 온도 균일성을 향상시키는 진공로에 이상적인 소재입니다.

세라믹 섬유 라이너가 장착된 진공로는 2가지 작동 온도 범위를 가지고 있습니다. 하나는 최고 1200℃ 작동 온도로, Cr2Al2Mo2 저항선 코일 발열체와 다결정 세라믹 섬유 라이너를 적용하였으며, 다른 하나는 최고 1700℃ 작동 온도로, 이규화몰리브덴(Molybdenum Disilicide) 발열체와 다결정 세라믹 섬유 라이너를 적용했습니다.

세라믹 섬유 라이닝이 적용된 진공로는 다음과 같은 다양한 용도로 사용됩니다:

진공 열처리
진공 브레이징
소결
탈기

로(furnace) 챔버는 고밀도 경량 알루미나 세라믹 섬유를 채택하여 안정적인 구조, 열충격 성능 및 열 안정성을 갖추고 있습니다. 우수한 성능, 낮은 열 용량, 낮은 열 전도율을 자랑하며, 전통적인 실리콘 카바이드 로에 비해 50% 이상의 에너지 절감 효과가 있습니다.

응용 분야

세라믹 섬유가 라이닝된 진공로는 다양한 산업 분야에서 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다:

열처리: 경화, 템퍼링, 어닐링
브레이징: 진공 환경에서 금속 부품 접합
소결: 제어된 온도 및 압력 하에서 분말 재료 결합
탈기: 금속 및 세라믹 등의 재료에서 가스 제거
고온 공정: 진공로는 고온에서 재료를 처리하기 위한 정밀한 온도 제어와 깨끗하고 안전한 환경을 제공합니다.

특징

KinTek 진공로는 실험실, 대학, 그리고 산업용 로 모델을 사용하는 모든 소규모 생산 응용 분야를 위해 정밀한 온도 제어, 우수한 온도 균일성 및 다양한 응용 분야를 제공합니다. 표준 및 맞춤형 진공로 각각은 다음과 같은 기능과 이점을 제공합니다:

우수한 온도 정확도 및 균일성
에너지 효율적인 세라믹 섬유 단열재
자동 전원 차단 안전 기능

이 진공로는 전통적인 진공로에 비해 다음과 같은 많은 장점을 제공합니다:

표면 산화 또는 변색 없음
최소한의 변형
플럭스 프리(Flux free) 브레이징
반복 가능한 품질
깨끗하고 안전하며 조용하고 효율적임

원리

세라믹 섬유 라이닝이 적용된 진공로는 저항선 또는 이규화몰리브덴으로 만든 발열체를 사용하여 로 챔버를 가열합니다. 세라믹 섬유 라이닝은 로 챔버를 단열하여 열 손실을 최소화합니다. 이 로에는 로 챔버의 공기를 배출하여 진공 환경을 조성하는 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 이 진공 환경은 가열되는 재료의 산화를 방지하고 정밀한 온도 제어를 가능하게 합니다. 또한 로 챔버의 온도를 조절하는 온도 조절기가 장착되어 있습니다.

장점

표면 산화 또는 변색 없음: 진공 환경이 작업물에 산소가 도달하는 것을 방지하여 산화와 변색을 없애줍니다.
최소한의 변형: 균일한 가열 및 냉각 속도가 열 응력을 최소화하여 변형을 줄여줍니다.
플럭스 프리 브레이징: 진공로를 사용하면 플럭스 없이 브레이징이 가능하므로 브레이징 후 세척 작업이 필요 없습니다.
반복 가능한 품질: 제어된 분위기와 정밀한 온도 제어로 일관되고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
깨끗하고 안전하며 조용하고 효율적임: 진공로는 밀폐된 환경에서 작동하여 소음과 배출 가스를 최소화합니다. 또한 열 손실 감소로 향상된 에너지 효율을 제공합니다.
우수한 단열 특성: 다결정 세라믹 섬유 라이너가 우수한 단열을 제공하여 열 손실을 줄이고 에너지를 절약합니다.
뛰어난 온도장 균일성: 세라믹 섬유 라이닝이 로 챔버 전체에 걸쳐 균일한 온도 분포를 촉진합니다.
고진공 성능: 최대 6*10-3Pa의 진공도로 가스 및 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.
우수한 진공 압력 유지 성능: 낮은 진공 압력 상승률(0.67Pa/h)로 안정적인 진공 환경을 유지합니다.
PID 프로그래밍 가능 마이크로프로세서 온도 제어 시스템: 정밀한 온도 제어로 정확하고 신뢰할 수 있는 가열을 보장합니다.
안전 인터록 시스템: 문 열림, 과열 또는 센서 고장 시 자동 전원 차단으로 안전한 작동을 보장합니다.

진공로 안전 장점

Kindle Tech 진공로는 과전류 보호, 과열 경보 기능을 갖추고 있어 로의 전원이 자동으로 꺼집니다.
로 내장형 열전대 감지 기능이 있어, 단선이나 고장이 감지되면 로가 가열을 멈추고 경보가 울립니다.
정전 후 재시작 기능이 있어, 정전 후 전기가 다시 들어오면 로 가열 프로그램이 재개됩니다.

기술 사양

로 모델	KT-VF12/KT-VF17
최고 온도	1200/1700℃
상시 작업 온도	1100/1600℃
챔버 재질	세라믹 다결정 섬유
발열체	Cr2Al2Mo2 와이어 코일 / 이규화몰리브덴
승온 속도	0-20℃/min
온도 센서	내장형 K/B 타입 열전대
온도 조절기	PLC가 포함된 터치스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도	±1℃
온도 균일성	±5℃
전원 공급	AC110-440V, 50/60HZ

표준 챔버 사이즈 재고
챔버 사이즈 (mm)	유효 부피 (L)	챔버 사이즈 (mm)	유효 부피 (L)
100x100x100	1	400x400x500	80
150x150x200	4.5	500x500x600	125
200x200x300	12	600x600x700	253
300x300x400	36	800x800x800	512
고객 맞춤형 사이즈 및 부피 주문 가능

옵션 설정

독립형 로 온도 모니터링 및 기록
PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
온도 조절기와 연동되는 옵션형 공압 진공 밸브
다양하고 사용자 친화적인 기능을 갖춘 터치스크린 온도 조절기
로 쉘 자켓 냉각 시스템을 위한 냉수 순환 냉각기

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!

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FAQ

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?

진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 진공 또는 대기, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합하여 새로운 재료를 형성하는 것입니다. 투명 세라믹, 공업용 세라믹, 금속의 진공 소결 및 탄화 규소, 질화 규소 등의 세라믹 재료의 고온 소결에 사용할 수 있습니다. 또한 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 및 성형체의 열처리에 사용할 수 있으며 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시킵니다. 완성된 재료는 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선되었습니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

진공 열간 프레스로는 금속 및 세라믹 분말의 열간 압착 소결, 세라믹/금속 복합재 및 금속간 화합물의 제조, 확산 용접 공정의 연구 개발, 산소/질소/붕소/탄소 화합물의 치밀화 열간 압착 소결 및 그들의 혼합물. 진공 또는 대기 하의 고온 및 고압은 원료 고체 입자를 함께 결합하고, 공극 및 결정립계를 감소시키며, 완제품의 기계적, 전자적 및 열적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.

진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?

진공 핫 프레스로는 진공, 핫 프레싱 및 고온 소결을 결합한 장비입니다. 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열 및 가압하여 기계적, 전자적 및 열적 특성이 개선된 소형 다결정 소결체를 생성합니다. 퍼니스는 퍼니스 본체, 가열 및 보온, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 및 압력 시스템을 포함한 여러 시스템으로 구성됩니다. 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터 또는 유도 가열이 될 수 있으며 수압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.

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