증발 코팅, 스퍼터링 및 화학 기상 증착과 같은 실험실 코팅에 사용되는 몇 가지 일반적인 방법이 있습니다.
당사는 다양한 재료로 만든 증발 보트, 증발 도가니, 증발 와이어, 질화붕소 세라믹, 다양한 플레이트 및 스퍼터링 타겟 등과 같은 포괄적인 코팅 액세서리를 제공합니다.
박막 증착 부품
품목 번호 : KME01
품목 번호 : KME01-2
품목 번호 : KMS06
품목 번호 : LMF-TEB
품목 번호 : KM-D11
품목 번호 : KM-D10
품목 번호 : KM-D9
품목 번호 : KM-D8
품목 번호 : KM-D7
품목 번호 : KM-D6
품목 번호 : KM-D5
품목 번호 : KM-D4
육각형 질화붕소(HBN) 스페이서 - 캠 프로파일 및 다양한 스페이서 유형
품목 번호 : KE-D3
품목 번호 : KM-D02
품목 번호 : KM-D01
품목 번호 : KME-YD
전자빔 증발 코팅 / 금도금 / 텅스텐 도가니 / 몰리브덴 도가니
품목 번호 : KMS05
품목 번호 : KMS04
전자빔 증착 코팅 도전성 질화붕소 도가니(BN Crucible)
품목 번호 : KES03
품목 번호 : KMS02
품목 번호 : KES01
품목 번호 : KME09
품목 번호 : KME08
품목 번호 : KME07
품목 번호 : KME-DL
품목 번호 : KME-YJG
품목 번호 : KME-YJ
품목 번호 : KME-ZDZ
증발 코팅
박막 증착은 종종 기본 방법으로 증발을 사용합니다. 이 과정에서 소스 재료는 진공 내에서 증발되어 증기 입자가 대상 물체 또는 기판으로 직접 이동할 수 있습니다. 일단 거기에 있으면 입자가 다시 고체 상태로 응축됩니다. 이 기술은 미세 가공뿐만 아니라 금속화 플라스틱 필름을 비롯한 대규모 제품 생산에도 활용됩니다.
증발 코팅에 사용되는 장비
진공 펌프의 사용은 증착할 물질을 증발시키기 위해 에너지원이 필요한 증발 시스템의 필수 구성 요소입니다. 다음과 같은 다양한 에너지원을 사용할 수 있습니다.
열적 방법에서 금속 재료는 일반적으로 "보트"라고도 하는 가열된 반금속 증발기에 공급되며 여기서 용융 금속 풀이 보트 캐비티에 형성되고 소스 위의 구름으로 증발합니다. 또는 소스 재료를 도가니에 넣고 전기 필라멘트로 복사 가열하거나 필라멘트 자체에 매달아 놓을 수 있습니다(필라멘트 증발).
분자 빔 에피택시는 열 증발의 발전된 형태를 나타냅니다.
전자빔 방법에서 소스는 최대 15keV의 에너지를 가진 전자빔에 의해 가열됩니다.
순간 증발은 접촉 시 증발하는 고온의 세라믹 또는 금속 막대에 가는 선재 또는 원료 분말을 지속적으로 공급하는 것과 관련됩니다.
저항성 증발은 증착될 재료를 포함하는 저항성 와이어 또는 호일을 통해 큰 전류를 통과시킴으로써 달성됩니다. 발열체는 종종 "증발원"이라고 합니다. 와이어 유형 증발 소스는 텅스텐 와이어로 만들어지며 필라멘트, 바스켓, 히터 또는 루프 모양의 포인트 소스로 형성될 수 있습니다. 보트형 증발원은 고온에 견딜 수 있는 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴 또는 세라믹 유형의 재료로 만들어집니다.
경우에 따라 기판은 음영을 최소화하기 위해 두 축을 중심으로 동시에 회전하는 면외 유성 메커니즘에 장착됩니다.
외부 링크
KinTek Lab 필름 코팅 부품
우리는 증발 보트, 도가니, 와이어, 질화 붕소 세라믹, 플레이트 및 스퍼터링 타겟 등을 포함한 코팅 액세서리의 전체 범위를 제공합니다. 상담을 위해 저희에게 연락하십시오.
FAQ
텅스텐 보트란 무엇입니까?
텅스텐 보트는 텅스텐 금속으로 만든 작은 용기 또는 트레이입니다. 이 제품은 다양한 산업 및 실험실 응용 분야에서 고온에서 물질을 보관하고 운반하도록 설계되었습니다. 텅스텐 보트는 증발, 소결 및 열 분석과 같은 공정에 일반적으로 사용됩니다.
텅스텐 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
텅스텐 보트는 고온 응용 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 텅스텐은 녹는점이 3,422°C로 매우 높아 온도가 매우 높은 환경에서 사용하기에 적합합니다. 텅스텐 보트는 열전도율도 뛰어나 효율적인 열 전달과 가공 중인 재료의 균일한 가열이 가능합니다. 기계적 강도가 높고 고온에서도 변형과 뒤틀림을 견딜 수 있습니다. 텅스텐은 화학적 부식에 매우 강하므로 텅스텐 보트가 다양한 재료 및 환경과 호환됩니다. 또한 텅스텐은 증기압이 낮기 때문에 증기 오염이 최소화되어 고순도 응용 분야에 적합합니다. 텅스텐 보트는 수명이 길고 심각한 열화 없이 반복적으로 사용할 수 있습니다.
질화붕소 세라믹 부품의 용도는 무엇입니까?
질화붕소 세라믹 부품은 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 이는 열 관리 시스템, 도가니, 히터 및 절연체와 같은 고온 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 우수한 열 전도성으로 인해 질화붕소 세라믹 부품은 방열판, 전자 장치용 기판 및 고전력 전자 장치의 구성 요소로 사용됩니다. 또한 로켓 노즐 및 열 차폐 장치와 같이 경량 및 고온 저항이 필요한 응용 분야를 위해 항공 우주 산업에서 활용됩니다. 질화붕소 세라믹 부품은 반도체 산업에서 웨이퍼 캐리어, 결정 성장용 도가니, 절연체로도 사용됩니다. 또한 화학적 불활성과 부식 저항성이 있어 부식성 물질을 취급하는 데 적합한 화학 산업 분야에서도 응용할 수 있습니다.
열 요소 란 무엇입니까?
열 소자는 물체나 공간의 온도를 높이기 위해 전기 에너지를 열로 변환하는 장치입니다. 관형 가열 요소, 복사 가열 요소 및 조합 가열 요소 시스템을 포함하여 여러 유형의 열 요소가 있습니다. 열전달은 열 저항과 열용량을 통해 발생하며 열원에는 전원, 온도원 및 유체 흐름의 세 가지 열원이 있습니다. 열 소자는 일반적으로 실험실 장비뿐만 아니라 다양한 국내 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
고순도 흑연 도가니는 어떻게 만들어지나요?
고순도 흑연 도가니는 일반적으로 등압성형이라는 공정을 통해 제조됩니다. 이 방법은 흑연분말을 고무틀에 넣은 후 모든 방향에서 고압을 가하는 방식이다. 이 압력은 흑연 입자를 조밀하고 균일한 도가니 모양으로 압축합니다. 그런 다음 도가니를 고온으로 가열하여 불순물을 제거하고 순도를 높입니다.
질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 높은 열 전도성으로 인해 효율적인 열 전달이 가능하므로 열 방출 또는 열 관리가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 둘째, 질화붕소 세라믹은 우수한 전기 절연 특성을 나타내어 전기 및 전자 응용 분야에 적합합니다. 유전 손실이 낮고 유전 강도가 높아 고온에서도 안정적인 전기 절연이 가능합니다. 또한 질화붕소 세라믹 부품은 마찰 계수가 낮아 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에서 탁월한 윤활성과 내마모성을 제공합니다. 또한 화학적으로 불활성이므로 대부분의 산, 알칼리 및 용융 금속에 대한 내성을 갖습니다. 질화붕소 세라믹 부품은 심각한 변형이나 열화 없이 고온을 견딜 수 있어 극한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
열 요소는 어떻게 작동합니까?
열 소자는 주울 가열 과정을 통해 전기 에너지를 열로 변환하여 작동합니다. 전류가 요소를 통해 흐르면 저항이 발생하고 이로 인해 요소가 가열됩니다. 금속 및 세라믹 가열 요소는 전기 저항 가열 원리로 작동하여 재료를 통한 전기 흐름에 저항하여 열을 발생시킵니다. 재료의 전기 저항 계수는 재료를 통해 흐르는 전류의 양에 비례하여 열을 생성하는 능력을 결정합니다. 생성된 열은 열 처리 챔버로 외부로 방출되어 열 요소를 매우 효과적인 열 생성 방법으로 만듭니다.
고순도 흑연 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?
고순도 흑연 도가니는 야금, 주조 및 실험실과 같은 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적으로 알루미늄, 구리 및 귀금속을 포함한 비철금속을 용융 및 주조하는 데 사용됩니다. 고순도 흑연 도가니는 합금 및 고온 세라믹 생산에도 활용됩니다. 이는 실험실의 화학 분석, 분광학 및 샘플 준비와 같은 프로세스에 필수적입니다. 또한 이러한 도가니는 반도체 산업에서 실리콘 및 기타 반도체 재료를 녹이고 성장시키는 용도로 사용됩니다.
질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?
질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때는 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 먼저, 온도 범위, 전기 절연 특성, 열 전도성, 기계적 강도, 내화학성과 같은 특정 적용 요구 사항을 평가해야 합니다. 이는 선택할 적절한 질화붕소 세라믹의 등급이나 구성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 둘째, 사용 가능한 공정과 장비를 사용하여 제조할 수 있도록 세라믹 부품의 설계와 형상을 고려해야 합니다. 치수 공차와 표면 마감 요구 사항도 고려해야 합니다. 또한 다양한 제조 공정과 질화붕소 등급에 따라 비용이 달라질 수 있으므로 질화붕소 세라믹 부품의 비용과 가용성도 고려해야 합니다. 선택한 질화붕소 세라믹 부품이 특정 적용 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.
증발 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
증발 보트는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성에 대한 정밀한 제어를 보장합니다. 증발 보트는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 가능하게 합니다. 다양한 크기와 모양으로 제공되며 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용합니다. 증발 보트를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 로드 및 언로드가 용이하여 신속한 재료 변경 또는 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 보트는 박막 증착 기술의 필수 도구로서 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.
도가니 증발에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?
증발 도가니는 일반적으로 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴, 흑연 또는 세라믹 화합물과 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 녹는점이 높고 열전도율이 좋기 때문에 증발 중에 필요한 고온 조건에 적합합니다. 도가니 재료의 선택은 증발 재료, 원하는 필름 특성 및 공정 매개변수와 같은 요인에 따라 달라집니다.
고순도 흑연 도가니를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
고순도 흑연 도가니를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 도가니의 크기와 용량은 의도한 용도와 용융 또는 처리할 재료의 양에 맞춰야 합니다. 도가니의 열 전도성, 열충격 저항성 및 화학적 호환성을 평가하여 특정 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 오염을 최소화하고 우수한 성능을 보장하려면 순도가 높은 고품질 흑연 재료로 만든 도가니를 선택하는 것이 중요합니다. 손잡이가 있거나 쉽게 다룰 수 있도록 쏟아지는 주둥이 등 도가니의 디자인과 구조도 고려해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에 가장 적합한 고순도 흑연 도가니를 선택하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.
질화붕소 세라믹 부품을 생산하는 데 어떤 제조 공정이 사용됩니까?
질화붕소 세라믹 부품을 생산하기 위해 여러 제조 공정을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법에는 열간 압착, HIP(열간 등압 성형) 및 슬립 캐스팅이 포함됩니다. 열간 압착에는 질화붕소 분말을 높은 압력과 온도에서 압축하여 치밀한 세라믹을 형성하는 과정이 포함됩니다. HIP는 더 높은 밀도를 달성하고 남아 있는 다공성을 제거하기 위해 질화붕소 분말 컴팩트를 불활성 가스 환경에서 고온 및 고압에 노출시키는 작업을 포함합니다. 슬립 캐스팅에는 질화붕소 분말과 바인더의 슬러리를 형성하고 이를 금형에 부은 다음 성형체를 건조 및 소성하여 최종 세라믹 부품을 생산하는 과정이 포함됩니다. 원하는 형상 및 사양에 따라 압출, 사출 성형 또는 기계 가공과 같은 다른 공정을 사용하여 질화붕소 세라믹 부품을 성형하고 마감할 수 있습니다.
증발 보트의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
증발 보트의 수명은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 이는 주로 보트에 사용되는 재료, 작동 조건 및 사용 빈도에 따라 달라집니다. 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 내화성 금속으로 만든 증발 보트는 일반적으로 세라믹 재료로 만든 보트에 비해 내구성이 더 좋고 수명도 더 깁니다. 적절한 취급, 정기적인 유지 관리 및 적절한 청소 절차를 통해 증발 보트는 일반적으로 여러 증착 주기에 사용할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 증발 보트는 갈라짐이나 성능 저하 등 마모가 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다. 일관되고 안정적인 박막 증착을 보장하려면 증발 보트의 상태를 모니터링하고 정기적인 검사를 수행하며 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다.
증발 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
증발 도가니는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 도가니는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 보장합니다. 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 또한 증발 도가니를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 쉽게 로드하고 언로드할 수 있어 신속한 재료 변경이나 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 도가니는 박막 증착 기술의 필수 도구로 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.
증발 보트를 재사용할 수 있나요?
증발 보트를 재사용할 수 있지만 이는 여러 요인에 따라 달라집니다. 보트의 상태, 청결도, 다양한 증발 물질과의 호환성은 재사용 가능 여부를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 증발 보트의 상태가 양호하고 균열이나 결함이 없으며 철저하게 청소된 경우 일반적으로 후속 증착에 재사용할 수 있습니다. 그러나 보트가 반응성 물질에 노출되었거나 성능 저하의 징후가 있는 경우 재사용에 적합하지 않을 수 있습니다. 증발 보트를 재사용할 때 오염이나 원치 않는 반응의 가능성을 고려하십시오. 보트의 성능을 유지하고 재사용 적합성을 보장하려면 정기적인 검사와 적절한 청소 절차가 필수적입니다.
증발 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?
증발 도가니는 수명과 성능을 보장하기 위해 주의해서 취급하고 유지관리해야 합니다. 도가니는 매번 사용하기 전에 철저하게 세척하여 이전 침전물에서 남은 물질을 제거해야 합니다. 도가니 표면을 손상시킬 수 있는 연마재를 사용하지 마십시오. 적재 및 하역 중에는 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑이나 특수 도구를 사용하여 도가니를 다루십시오. 사용하지 않을 때에는 부식이나 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오. 증발 과정에서 예상치 못한 고장을 방지하려면 도가니에 균열, 결함 또는 마모 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 도가니의 수명을 연장하려면 어닐링이나 표면 처리와 같은 특정 유지 관리 절차에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
적절한 증발 보트 재료를 어떻게 선택합니까?
적절한 증발 보트 재료의 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 증발되는 물질의 녹는점을 고려하고 보트 고장을 방지하기 위해 녹는점이 더 높은 보트 재료를 선택하십시오. 또한 반응이나 오염을 방지하려면 보트 재료와 증발제의 호환성을 고려하십시오. 증발 중 효율적인 열 전달과 온도 제어를 위해 보트의 열전도율과 열용량을 평가해야 합니다. 또한 강도, 내구성 등 보트의 기계적 특성을 고려하여 반복되는 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있는지 확인하세요.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
