박막 증착 부품
전자빔 증착 코팅 도전성 질화붕소 도가니(BN Crucible)
품목 번호 : KES03
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 재료
- 질화붕소
- 사양
- 35-64.5mm*17-35mm
배송:
문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.
애플리케이션
전도성 질화붕소 도가니는 전자 빔 증발 코팅용으로 설계된 고순도의 매끄러운 도가니입니다. 고온 저항 및 열 사이클 성능이 우수하며 다양한 금속 및 세라믹 희토류와 반응하지 않습니다. 도가니는 급속한 가열 및 냉각 조건에서도 그대로 유지됩니다. 그것은 합금 용융, 희토류 및 세라믹 소결, 전자빔 증발 코팅에 응용됩니다. 고주파 유도 가열, 코팅, 전자빔 증착 코팅, 알루미늄 도금, 실리콘 도금과 같은 열 증착 공정에 자주 사용됩니다.
전도성 질화 붕소 도가니는 고순도, 고마감 및 우수한 전자빔 증착 코팅 성능을 가지고 있습니다. 증발 속도를 높이고 재료 전환을 가속화하며 열 안정성을 개선하고 전력 요구 사항을 줄여 궁극적으로 생산성과 비용 효율성을 높일 수 있습니다.
세부 정보 및 부품
기술 사양
| 외경 | 35mm | 40mm | 45mm | 50mm | 64.5mm |
| 높은 | 17mm | 20mm | 22.5mm | 25mm | 35mm |
우리가 보여주는 도가니는 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.
이점
- 이 필름은 마감이 우수하고 순도가 높으며 오염이 적고 수명이 길다.
- 우수한 고온 저항, 열 순환 저항.
- 낮은 열팽창, 대부분의 용융 금속에 의한 젖음에 저항합니다.
- 2000℃까지의 내열성, 질화붕소는 알루미늄과 반응하지 않고 쉽게 휘발되지 않습니다.
- 증가된 증발 속도; 증가된 증발 속도는 주기 시간을 줄이고 전체 수율을 증가시킵니다.
- 빠른 재료 전환; 전도성 질화붕소 도가니는 빠른 재료 전환을 촉진하여 챔버 가동 중지 시간을 최소화하고 공정 효율성을 높입니다.
- 향상된 열 안정성; 이러한 도가니는 열 안정성이 향상되어 도가니 자체의 열 전달을 줄이고 일관되고 제어된 증발을 보장합니다.
FAQ
물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?
고순도 흑연 도가니는 어떻게 만들어지나요?
마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?
스퍼터링 타겟이란?
박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?
고순도 흑연 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?
왜 마그네트론 스퍼터링인가?
스퍼터링 타겟은 어떻게 만들어지나요?
박막증착장비란?
도가니 증발에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?
고순도 흑연 도가니를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?
박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.
박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?
박막 증착 기술이란?
증발 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.
최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
박막 증착의 용도
산화아연 기반 박막
ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.
박막 저항기
박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.
자성 박막
자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
광학 박막
광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.
고분자 박막
고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.
박막 전지
박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.
박막 코팅
박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.
박막형 태양전지
박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.
전자 제품용 스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?
증발 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?
박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수
공술서 비율:
일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
일률:
기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
채우기 기능:
충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.
필름 특성:
필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
공정 온도:
필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.
손상:
각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.
스퍼터링 타겟의 수명은 얼마입니까?
4.9
out of
5
The boron nitride crucible delivered in 3 days, which is really fast! The quality is excellent and it fits perfectly in my electron beam evaporator.
4.7
out of
5
I'm very impressed with the performance of this crucible. It has increased the evaporation rate and reduced the power requirements in my electron beam evaporator.
4.8
out of
5
The conductive boron nitride crucible is a great choice for electron beam evaporation coating. It has a long service life and produces high-quality films.
4.6
out of
5
I've been using this crucible for several months now and I'm very happy with it. It's very durable and has helped me to improve the quality of my coatings.
4.9
out of
5
This crucible is a game-changer! It has significantly improved the efficiency of my electron beam evaporator and reduced my production costs.
4.7
out of
5
I highly recommend this crucible to anyone who is looking for a high-quality and durable option for electron beam evaporation coating.
4.8
out of
5
The conductive boron nitride crucible is an excellent choice for high-temperature applications. It has excellent thermal stability and resists wetting by most molten metals.
4.6
out of
5
I'm very satisfied with this crucible. It has helped me to improve the quality of my coatings and reduce my production costs.
4.9
out of
5
This crucible is a must-have for anyone who is serious about electron beam evaporation coating. It's a great value for the price.
4.7
out of
5
I'm very impressed with the performance of this crucible. It has exceeded my expectations and I highly recommend it.
4.8
out of
5
The conductive boron nitride crucible is a great choice for electron beam evaporation coating. It's easy to use and produces high-quality films.
4.6
out of
5
I've been using this crucible for a few weeks now and I'm very happy with it. It's very durable and has helped me to improve the quality of my coatings.
4.9
out of
5
This crucible is a game-changer! It has significantly improved the efficiency of my electron beam evaporator and reduced my production costs.
4.7
out of
5
I highly recommend this crucible to anyone who is looking for a high-quality and durable option for electron beam evaporation coating.
4.8
out of
5
The conductive boron nitride crucible is an excellent choice for high-temperature applications. It has excellent thermal stability and resists wetting by most molten metals.
4.6
out of
5
I'm very satisfied with this crucible. It has helped me to improve the quality of my coatings and reduce my production costs.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
전자총 빔 증발과 관련하여 도가니는 기판에 증착될 물질을 포함하고 증발시키는 데 사용되는 용기 또는 소스 홀더입니다.
텅스텐 및 몰리브덴 도가니는 우수한 열적 및 기계적 특성으로 인해 전자빔 증발 공정에 일반적으로 사용됩니다.
전자 빔 증발 기술을 사용할 때 무산소 구리 도가니를 사용하면 증발 과정에서 산소 오염의 위험이 최소화됩니다.
질화붕소((BN))는 녹는점이 높고 경도가 높으며 열전도율과 전기저항이 높은 화합물로 결정구조가 그래핀과 비슷하고 다이아몬드보다 단단하다.
전력 전자 분야에서 주로 사용되는 기술. 전자빔 기술을 이용한 물질 증착에 의해 탄소원 물질로 만들어진 흑연 필름입니다.
질화붕소(BN)는 높은 열 안정성, 우수한 전기 절연 특성 및 윤활 특성으로 잘 알려져 있습니다.
질화붕소(BN) 세라믹은 다양한 모양을 가질 수 있으므로 중성자 방사를 방지하기 위해 고온, 고압, 절연 및 방열을 생성하도록 제조할 수 있습니다.
인 분말 소결 질화붕소(BN) 도가니는 표면이 매끄럽고 밀도가 높으며 오염이 없고 수명이 깁니다.
질화붕소 자체의 특성상 유전상수와 유전손실이 매우 작아 이상적인 전기절연재료이다.
질화붕소(BN) 막대는 흑연과 같이 가장 강한 질화붕소 결정 형태로 전기 절연성, 화학적 안정성 및 유전 특성이 우수합니다.
유기물 증발 도가니, 일명 증발 도가니는 실험실 환경에서 유기 용매를 증발시키는 용기이다.
전자빔 증발 코팅 / 금도금 / 텅스텐 도가니 / 몰리브덴 도가니
이 도가니는 전자 증발 빔에 의해 증발된 금 재료를 위한 용기 역할을 하는 동시에 정확한 증착을 위해 전자 빔을 정확하게 안내합니다.
뚜껑 원통형 실험실 도가니가 있는 알루미나(Al2O3) 도가니
원통형 도가니 원통형 도가니는 가장 일반적인 도가니 모양 중 하나이며 다양한 재료를 녹이고 처리하는 데 적합하며 취급 및 청소가 쉽습니다.
박막 증착용 용기; 열효율과 내화학성을 향상시키기 위해 알루미늄 코팅된 세라믹 바디를 가지고 있습니다. 다양한 응용 프로그램에 적합합니다.
재료가 극도로 높은 온도에서 증발하도록 유지되어 기판에 박막을 증착할 수 있는 고온 응용 분야용 용기.
알루미나(Al2O3) 뚜껑이 있는 세라믹 도가니 반원형 보트
도가니는 다양한 재료를 녹이고 가공하는 데 널리 사용되는 용기이며 반원형 보트 모양의 도가니는 특수한 제련 및 가공 요구 사항에 적합합니다. 그 종류와 용도는 재료와 모양에 따라 다릅니다.
질화붕소 세라믹(BN) 링은 용광로 고정 장치, 열 교환기 및 반도체 공정과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
다양한 금속 및 합금의 증착에 사용할 수 있습니다. 대부분의 금속은 손실 없이 완전히 증발할 수 있습니다. 증발 바구니는 재사용할 수 있습니다.
알루미나 도가니(Al2O3) 덮힌 열 분석/TGA/DTA
TGA/DTA 열 분석 용기는 산화알루미늄(강옥 또는 산화알루미늄)으로 만들어집니다. 고온에 견딜 수 있어 고온 시험이 필요한 물질 분석에 적합합니다.
알루미나 세라믹 도가니는 일부 재료 및 금속 용융 도구에 사용되며 바닥이 평평한 도가니는 더 나은 안정성과 균일성으로 더 큰 배치의 재료를 용융 및 처리하는 데 적합합니다.
관련 기사
탄소나노튜브 성장을 위한 CVD로
화학 기상 증착(CVD) 용광로 기술은 탄소 나노튜브 성장에 널리 사용되는 방법입니다.
전자빔 증착 코팅: 장점, 단점 및 응용 분야
전자빔 증착 코팅의 장단점과 산업에서의 다양한 응용 분야를 심층적으로 살펴봅니다.
셀 코팅을 위한 PECVD의 흑연 보트
효율적인 셀 코팅을 위해 PECVD에서 흑연 보트를 사용하는 방법을 살펴봅니다.
단결정 필름 성장을 위한 코팅 방법
단결정 필름을 성장시키기 위한 CVD, PVD, 에피택시 등 다양한 코팅 방법에 대한 개요입니다.
마그네트론 스퍼터링에서 레늄 타겟으로 글로우 방전을 달성하기 위한 도전 과제
마그네트론 스퍼터링 중에 레늄 타겟이 빛을 발하는 데 어려움을 겪는 이유를 살펴보고 최적화 제안을 제공합니다.
Carbon Coating for Surface Modification of Silicon-Based Materials in Lithium-Ion Batteries
This article discusses the application of carbon coatings to improve the performance of silicon-based anode materials in lithium-ion batteries.
일반적인 실험실 용해 방법
세 가지 주요 실험실 용해 기술에 대한 개요입니다: 아크 용해, 유도 용해, 서스펜션 용해.
방수 및 부식 방지를 넘어선 PECVD 나노 코팅 응용 분야
방수, 부식 방지, 항균, 친수성 및 내마모성 필름을 포함한 다양한 PECVD 나노 코팅 응용 분야를 살펴봅니다.
전자 기기에 PECVD 나노 코팅 기술을 적용하는 방법
PECVD 나노 코팅 기술은 다양한 전자 기기의 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다.
마그네트론 스퍼터링에서 세라믹 타겟의 중심 영역의 심한 절제 분석
이 문서에서는 마그네트론 스퍼터링 중 세라믹 타겟의 중앙 영역에서 심각한 절삭이 발생하는 원인과 해결 방법에 대해 설명합니다.