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전자빔 증발 흑연 도가니

박막 증착 부품

전자빔 증발 흑연 도가니

품목 번호 : KMS02

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
석묵
사양
Ф35-65*17-30mm
씌우다
선택 과목
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애플리케이션

전자빔 증발 흑연 도가니는 전자빔을 사용하여 유연하고 거친 흑연 필름을 만드는 기술입니다. 주요 매개변수에는 탄소원 공급, 전자빔 조사 에너지, 인가 전압, 증발 온도 및 증발 시간이 포함됩니다. 적용된 전압은 흑연 층과 도가니 바닥 층 사이의 접착력을 조절합니다. 편평한 흑연층을 확보하기 위해서는 균일한 증착과 증발을 달성하기 위해 탄소 공급원의 유량과 입자 크기를 제어해야 합니다.

전력전자 분야에서는 전자빔 증발 흑연 도가니 기술이 널리 사용된다. 흑연의 박막을 형성하기 위해 전자빔을 사용하여 탄소원 물질을 증착하는 것을 포함한다. 이 공정으로 제조된 흑연 도가니는 저항이 낮고 코로나가 낮으며 항복강도가 높다. 방열, 내전압 제조 및 전자 장비 테스트에 널리 사용됩니다.

세부 정보 및 부품

전자빔 증발 흑연 도가니 세부 사항

전자빔 증착 흑연 도가니 상세도 2

전자빔 증발 흑연 도가니 세부 사항

뚜껑 디테일이 있는 방수 흑연 도가니 1
뚜껑이 있는 방수 흑연 도가니
뚜껑 디테일이 있는 방수 흑연 도가니 2
뚜껑이 있는 방수 흑연 도가니
뚜껑 디테일이 있는 방수 흑연 도가니 3
뚜껑이 있는 방수 흑연 도가니
뚜껑 디테일이 있는 방수 흑연 도가니 4
뚜껑이 있는 방수 흑연 도가니

기술 사양

흑연 도가니 치수 35*17mm 35*22mm 40*20mm 42.5*19.5mm 45*22.5mm 50*25mm 65*30mm

우리가 보여주는 도가니는 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.

이점

  • 준비 정확도: 전자 빔 증발 기술은 증착 공정을 정밀하게 제어하여 고정밀 및 일관된 흑연 도가니를 생성할 수 있습니다.
  • 내열충격성: 전자빔 증발에 의해 형성된 흑연 필름은 내열충격성이 우수하고 급격한 온도 변화가 있는 용도에 적합합니다.
  • 내마모성: 전자빔 증발 흑연 도가니는 내마모성이 우수하여 내구성이 뛰어나고 열악한 조건을 견딜 수 있습니다.
  • 내화학성: 이 도가니는 산, 알칼리 및 화학적 오염에 대한 내성이 있어 화학적으로 공격적인 환경에서 신뢰성과 수명을 보장합니다.
  • 유연성 및 조도: 이 기술로 형성된 흑연 필름은 어느 정도의 유연성 및 조도를 가지므로 다양한 응용 분야에 효과적입니다.

결론적으로 전자빔 증발 흑연 도가니는 정밀한 준비, 열충격 저항, 내마모성, 내 화학성, 유연성 및 거칠기를 가지고 있습니다. 그들은 전력 전자, 분자 결합 테스트, 레이저 기술, 배터리, 고전압 커패시터 및 의료 기기 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

FAQ

열 증발원이란 무엇인가요?

열 증발 소스는 열 증발 시스템에서 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 장치입니다. 이 장치는 재료(증발제)를 고온으로 가열하여 증발시킨 다음 기판에 응축시켜 박막을 형성하는 방식으로 작동합니다.

흑연화로란 무엇인가요?

흑연화로는 석유 코크스나 콜타르 피치와 같은 탄소성 물질을 불활성 분위기에서 고온 처리를 통해 흑연으로 전환하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이 공정에는 일반적으로 섭씨 2500~3000도 범위의 온도가 사용됩니다.

전자빔 증발 흑연 도가니 기술과 전통 기술의 비교.

전자빔 증발 흑연 도가니 기술은 기존의 열간 프레스보다 비용이 많이 들지만 정밀도가 높고 복잡한 흑연 도가니 제조에 더 적합합니다. 기존의 탄소원 증발과 비교하여 전자빔 증발은 균일한 탄소원 분포와 매끄러운 탄소 표면을 달성하여 재료 성능과 신뢰성을 향상시킵니다. 이 기술은 전력 전자 장치와 같은 분야에서 장치 제조를 위한 보다 간단하고 에너지 효율적인 방법을 제공하고 장치 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

고순도 흑연 도가니는 어떻게 만들어지나요?

고순도 흑연 도가니는 일반적으로 등압성형이라는 공정을 통해 제조됩니다. 이 방법은 흑연분말을 고무틀에 넣은 후 모든 방향에서 고압을 가하는 방식이다. 이 압력은 흑연 입자를 조밀하고 균일한 도가니 모양으로 압축합니다. 그런 다음 도가니를 고온으로 가열하여 불순물을 제거하고 순도를 높입니다.

열 증발 소스의 주요 유형은 무엇인가요?

열 증발 소스의 주요 유형에는 저항성 증발 소스, 전자빔 증발 소스 및 플래시 증발 소스가 있습니다. 각 유형은 저항 가열, 전자빔 가열 또는 뜨거운 표면과의 직접 접촉 등 다양한 방법을 사용하여 증발제를 가열합니다.

흑연 용광로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

흑연 용광로는 야금, 전자, 항공우주와 같은 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 다양한 고온 응용 분야에 필수적인 전극, 도가니, 구조 부품과 같은 고품질 흑연 제품을 생산합니다.

RF PECVD란?

RF PECVD는 저압 화학 기상 증착이 진행되는 동안 프로세스에 영향을 미치기 위해 글로우 방전 플라즈마를 사용하여 기판에 다결정 필름을 준비하는 데 사용되는 기술인 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착을 나타냅니다. RF PECVD 방법은 일반적으로 평평한 웨이퍼가 기판으로 사용되는 표준 실리콘 집적 회로 기술에 대해 잘 확립되어 있습니다. 이 방법은 저비용의 필름 제조가 가능하고 증착 효율이 높기 때문에 유리합니다. 재료는 굴절률 등급 필름 또는 각각 다른 특성을 가진 나노 필름 스택으로 증착될 수도 있습니다.

스퍼터링 타겟이란?

스퍼터링 타겟은 스퍼터 증착 공정에 사용되는 소재로 타겟 소재를 작은 입자로 분해하여 스프레이를 형성하고 실리콘 웨이퍼와 같은 기판을 코팅합니다. 스퍼터링 타겟은 일반적으로 금속 요소 또는 합금이지만 일부 세라믹 타겟을 사용할 수 있습니다. 그들은 다양한 크기와 모양으로 제공되며 일부 제조업체는 더 큰 스퍼터링 장비를 위한 분할 대상을 만듭니다. 스퍼터링 타겟은 높은 정밀도와 균일성으로 박막을 증착할 수 있기 때문에 마이크로 전자공학, 박막 태양 전지, 광전자 공학 및 장식 코팅과 같은 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

고순도 흑연 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니는 야금, 주조 및 실험실과 같은 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적으로 알루미늄, 구리 및 귀금속을 포함한 비철금속을 용융 및 주조하는 데 사용됩니다. 고순도 흑연 도가니는 합금 및 고온 세라믹 생산에도 활용됩니다. 이는 실험실의 화학 분석, 분광학 및 샘플 준비와 같은 프로세스에 필수적입니다. 또한 이러한 도가니는 반도체 산업에서 실리콘 및 기타 반도체 재료를 녹이고 성장시키는 용도로 사용됩니다.

열 증발 소스는 어떻게 작동하나요?

열 증발 소스는 저항성 물질에 전류를 통과시켜 고온으로 가열하는 방식으로 작동합니다. 이 열은 증발제로 전달되어 증발제가 녹아 증발하게 됩니다. 그런 다음 증기는 진공 챔버를 통과하여 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성합니다.

흑연 용광로에는 어떤 종류가 있나요?

흑연화로에는 수평 고온 흑연화로, 대형 수직 흑연화로, 연속 흑연화로, 음극 재료 흑연화로, 수직 고온 흑연화로, 초고온 흑연화로, IGBT 실험 흑연화로, 고열 전도성 필름 흑연화로, 탄소 재료용 바닥 배출 흑연화로, 2200°C 흑연 진공로 등 여러 가지 유형이 존재하며, 이러한 흑연화로에는 다양한 용도로 사용됩니다.

스퍼터링 타겟은 어떻게 만들어지나요?

스퍼터링 타겟은 타겟 재료의 특성과 용도에 따라 다양한 제조 공정을 사용하여 만들어집니다. 여기에는 진공 용융 및 압연, 열간 프레스, 특수 프레스 소결 공정, 진공 열 프레스 및 단조 방법이 포함됩니다. 대부분의 스퍼터링 타겟 재료는 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있으며 원형 또는 직사각형 모양이 가장 일반적입니다. 타겟은 일반적으로 금속 원소 또는 합금으로 만들어지지만 세라믹 타겟도 사용할 수 있습니다. 산화물, 질화물, 붕화물, 황화물, 셀렌화물, 텔루르화물, 탄화물, 결정질 및 복합 혼합물을 포함한 다양한 화합물로 만든 복합 스퍼터링 타겟도 사용할 수 있습니다.

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 도가니의 크기와 용량은 의도한 용도와 용융 또는 처리할 재료의 양에 맞춰야 합니다. 도가니의 열 전도성, 열충격 저항성 및 화학적 호환성을 평가하여 특정 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 오염을 최소화하고 우수한 성능을 보장하려면 순도가 높은 고품질 흑연 재료로 만든 도가니를 선택하는 것이 중요합니다. 손잡이가 있거나 쉽게 다룰 수 있도록 쏟아지는 주둥이 등 도가니의 디자인과 구조도 고려해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에 가장 적합한 고순도 흑연 도가니를 선택하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

도가니 증발에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?

증발 도가니는 일반적으로 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴, 흑연 또는 세라믹 화합물과 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 녹는점이 높고 열전도율이 좋기 때문에 증발 중에 필요한 고온 조건에 적합합니다. 도가니 재료의 선택은 증발 재료, 원하는 필름 특성 및 공정 매개변수와 같은 요인에 따라 달라집니다.

열 증착 소스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

열 증착 소스의 장점은 높은 증착률, 우수한 방향성, 우수한 균일성, 다양한 재료와의 호환성입니다. 또한 비교적 간단하고 가격이 저렴하여 박막 증착의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

흑연화로는 어떻게 작동하나요?

흑연화로는 불활성 대기에서 일반적으로 섭씨 2500~3000도의 극도로 높은 온도에 탄소 소재를 노출시켜 작동합니다. 이 과정은 재료의 탄소 원자를 재배열하여 높은 열전도율, 낮은 열팽창, 화학적 불활성과 같은 고유한 특성을 지닌 흑연으로 전환합니다.

스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?

스퍼터링 타겟은 이온을 사용하여 타겟에 충격을 가하는 물질의 박막을 기판에 증착하기 위해 스퍼터링이라고 하는 공정에 사용됩니다. 이러한 타겟은 마이크로 전자 공학, 박막 태양 전지, 광전자 공학 및 장식 코팅을 포함한 다양한 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 높은 정밀도와 균일성으로 다양한 기판에 재료의 박막을 증착할 수 있어 정밀 제품 생산에 이상적인 도구입니다. 스퍼터링 타겟은 다양한 모양과 크기로 제공되며 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 특화될 수 있습니다.

증발 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 도가니는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 도가니는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 보장합니다. 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 또한 증발 도가니를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 쉽게 로드하고 언로드할 수 있어 신속한 재료 변경이나 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 도가니는 박막 증착 기술의 필수 도구로 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

열 증발 소스는 어떤 용도로 사용되나요?

열 증발 소스는 광학 코팅, 반도체 소자 및 다양한 유형의 박막 생산과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 특히 기판 위에 재료를 증착할 때 정밀한 제어가 필요한 산업에서 유용합니다.

흑연화로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

흑연화로를 사용하면 열전도율이 우수하고 열팽창이 적으며 화학적 불활성을 지닌 고품질 흑연을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다. 이러한 특성 덕분에 흑연은 야금, 전자, 항공우주와 같은 산업에서 다양한 고온 응용 분야에 이상적입니다.

전자 제품용 스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?

전자 제품용 스퍼터링 타겟은 트랜지스터, 다이오드 및 집적 회로와 같은 전자 장치를 만들기 위해 실리콘 웨이퍼에 박막을 증착하는 데 사용되는 알루미늄, 구리 및 티타늄과 같은 재료의 얇은 디스크 또는 시트입니다. 이러한 타겟은 스퍼터링이라는 프로세스에 사용되며, 타겟 재료의 원자가 표면에서 물리적으로 방출되고 타겟에 이온을 충격을 가하여 기판에 증착됩니다. 전자 제품용 스퍼터링 타겟은 마이크로 전자 제품 생산에 필수적이며 일반적으로 고품질 장치를 보장하기 위해 높은 정밀도와 균일성이 필요합니다.

증발 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?

증발 도가니는 수명과 성능을 보장하기 위해 주의해서 취급하고 유지관리해야 합니다. 도가니는 매번 사용하기 전에 철저하게 세척하여 이전 침전물에서 남은 물질을 제거해야 합니다. 도가니 표면을 손상시킬 수 있는 연마재를 사용하지 마십시오. 적재 및 하역 중에는 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑이나 특수 도구를 사용하여 도가니를 다루십시오. 사용하지 않을 때에는 부식이나 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오. 증발 과정에서 예상치 못한 고장을 방지하려면 도가니에 균열, 결함 또는 마모 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 도가니의 수명을 연장하려면 어닐링이나 표면 처리와 같은 특정 유지 관리 절차에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

스퍼터링 타겟의 수명은 얼마입니까?

스퍼터링 타겟의 수명은 재료 구성, 순도 및 사용되는 특정 용도와 같은 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 타겟은 수백에서 수천 시간의 스퍼터링 동안 지속될 수 있지만 이는 각 실행의 특정 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 적절한 취급 및 유지 관리는 또한 대상의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 회전식 스퍼터링 타겟을 사용하면 실행 시간을 늘리고 결함 발생을 줄일 수 있으므로 대량 공정을 위한 보다 비용 효율적인 옵션이 됩니다.
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포화 칼로멜 기준 전극의 구성, 장점, 단점 및 응용 분야를 포함한 자세한 가이드를 살펴보세요. 연구자 및 실험실 기술자에게 이상적입니다.

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활성탄 재생을 위한 6가지 방법

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활성탄 재생: 열 재생 방법, 생물학적 재생 방법, 습식 산화 재생 방법, 용매 재생 방법, 전기 화학 재생 방법, 촉매 습식 산화 방법

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전기화학 전지: 전기 생성 및 반응 구동

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배터리와 같은 전기화학 전지는 화학 에너지를 전기 에너지로 또는 그 반대로 변환하여 에너지 저장에 중요한 역할을 합니다. 이러한 전지의 작동 원리, 유형, 중요성에 대해 알아보세요.

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PECVD 코팅에서 플라즈마의 역할

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PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 다양한 기판에 코팅을 생성하는 데 널리 사용되는 일종의 박막 증착 공정입니다. 이 공정에서는 기판에 다양한 물질의 박막을 증착하기 위해 플라즈마를 사용한다.

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수처리에서 활성탄 재생의 중요성

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수처리에서 활성탄은 식수 및 폐수에서 염소, 클로라민 및 유기물과 같은 원치 않는 오염 물질을 제거하는 수단으로 자주 사용됩니다.

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전자빔 증착 코팅: 장점, 단점 및 응용 분야

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전자빔 증착 코팅의 장단점과 산업에서의 다양한 응용 분야를 심층적으로 살펴봅니다.

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PECVD가 미세 전자 장치 제조에 필수적인 이유

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PECVD(Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 마이크로 전자 장치 제조에 사용되는 널리 사용되는 박막 증착 기술입니다.

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