제품 실험실 소모품 및 재료 박막 증착 부품 세라믹 증발 보트 세트
세라믹 증발 보트 세트

박막 증착 부품

세라믹 증발 보트 세트

품목 번호 : KME09

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
세라믹 도가니 / 텅스텐 와이어
세라믹 도가니 크기
0.25ml / 0.5ml / 1.0ml / 2.0ml / 3.0ml
텅스텐 와이어 크기
3*0.8 와이어 / 3*1.0mm 와이어 / 3*0.8 와이어
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콤보 보트 부품은 물리적 기상 증착(PVD), 특히 열 증발이라는 공정에 사용되며 세라믹 보트와 텅스텐 와이어로 구성됩니다. 세라믹 증발 보트는 알루미나, 흑연 등의 재료로 만들어지며, 증발할 재료. 보트가 가열되면 재료가 고체에서 가스로 변하여 증발을 제어할 수 있습니다. 보트의 모양은 효율적인 증착을 위해 증기를 기판으로 유도하는 데 도움이 됩니다. 텅스텐 와이어가 가열 코일로 사용됩니다. 전원에 연결되어 전류가 흐르면 저항으로 인해 전선이 가열되며, 융점이 높고 열전도율이 좋아 이 작업에 적합합니다. 세라믹 보트 내부의 재료를 기화시켜 증발을 제어합니다.

세부정보 및 부품

세라믹 증발 보트 세트

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세라믹 증발 보트 세트

세라믹 증발 보트 세트
지원 세라믹 도가니 사양: 0.25ml/0.5ml/1.0ml/2.0ml/3.0ml
세라믹 증발 보트 세트
텅스텐 와이어 바구니 사양:3*1.0 와이어-2.0ml / 3*0.8 와이어-1.0ml / 3*0.8 와이어-0.5ml

기술 사양

<테이블> <몸>

재료세라믹 도가니/텅스텐 와이어세라믹 도가니 크기0.25ml / 0.5ml / 1.0ml / 2.0ml / 3.0ml텅스텐 와이어 크기3*0.8선 / 3*1.0선 / 3*0.8선

우리가 보여주는 도가니는 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기도 제공됩니다.

장점

  • 정확한 필름 증착 제어
  • 재료 증착의 다양성
  • 고온 저항
  • 효율적인 열 전달
  • 반복 가능하고 재현 가능한 결과
  • 박막 증착에 비용 효율적

FAQ

텅스텐 보트란 무엇입니까?

텅스텐 보트는 텅스텐 금속으로 만든 작은 용기 또는 트레이입니다. 이 제품은 다양한 산업 및 실험실 응용 분야에서 고온에서 물질을 보관하고 운반하도록 설계되었습니다. 텅스텐 보트는 증발, 소결 및 열 분석과 같은 공정에 일반적으로 사용됩니다.

텅스텐 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

텅스텐 보트는 고온 응용 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 텅스텐은 녹는점이 3,422°C로 매우 높아 온도가 매우 높은 환경에서 사용하기에 적합합니다. 텅스텐 보트는 열전도율도 뛰어나 효율적인 열 전달과 가공 중인 재료의 균일한 가열이 가능합니다. 기계적 강도가 높고 고온에서도 변형과 뒤틀림을 견딜 수 있습니다. 텅스텐은 화학적 부식에 매우 강하므로 텅스텐 보트가 다양한 재료 및 환경과 호환됩니다. 또한 텅스텐은 증기압이 낮기 때문에 증기 오염이 최소화되어 고순도 응용 분야에 적합합니다. 텅스텐 보트는 수명이 길고 심각한 열화 없이 반복적으로 사용할 수 있습니다.

열 증발원이란 무엇인가요?

열 증발 소스는 열 증발 시스템에서 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 장치입니다. 이 장치는 재료(증발제)를 고온으로 가열하여 증발시킨 다음 기판에 응축시켜 박막을 형성하는 방식으로 작동합니다.

열 증발 소스의 주요 유형은 무엇인가요?

열 증발 소스의 주요 유형에는 저항성 증발 소스, 전자빔 증발 소스 및 플래시 증발 소스가 있습니다. 각 유형은 저항 가열, 전자빔 가열 또는 뜨거운 표면과의 직접 접촉 등 다양한 방법을 사용하여 증발제를 가열합니다.

열 증발 소스는 어떻게 작동하나요?

열 증발 소스는 저항성 물질에 전류를 통과시켜 고온으로 가열하는 방식으로 작동합니다. 이 열은 증발제로 전달되어 증발제가 녹아 증발하게 됩니다. 그런 다음 증기는 진공 챔버를 통과하여 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성합니다.

증발 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 보트는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성에 대한 정밀한 제어를 보장합니다. 증발 보트는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 가능하게 합니다. 다양한 크기와 모양으로 제공되며 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용합니다. 증발 보트를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 로드 및 언로드가 용이하여 신속한 재료 변경 또는 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 보트는 박막 증착 기술의 필수 도구로서 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

도가니 증발에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?

증발 도가니는 일반적으로 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴, 흑연 또는 세라믹 화합물과 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 녹는점이 높고 열전도율이 좋기 때문에 증발 중에 필요한 고온 조건에 적합합니다. 도가니 재료의 선택은 증발 재료, 원하는 필름 특성 및 공정 매개변수와 같은 요인에 따라 달라집니다.

열 증착 소스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

열 증착 소스의 장점은 높은 증착률, 우수한 방향성, 우수한 균일성, 다양한 재료와의 호환성입니다. 또한 비교적 간단하고 가격이 저렴하여 박막 증착의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

증발 보트의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

증발 보트의 수명은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 이는 주로 보트에 사용되는 재료, 작동 조건 및 사용 빈도에 따라 달라집니다. 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 내화성 금속으로 만든 증발 보트는 일반적으로 세라믹 재료로 만든 보트에 비해 내구성이 더 좋고 수명도 더 깁니다. 적절한 취급, 정기적인 유지 관리 및 적절한 청소 절차를 통해 증발 보트는 일반적으로 여러 증착 주기에 사용할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 증발 보트는 갈라짐이나 성능 저하 등 마모가 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다. 일관되고 안정적인 박막 증착을 보장하려면 증발 보트의 상태를 모니터링하고 정기적인 검사를 수행하며 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다.

증발 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 도가니는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 도가니는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 보장합니다. 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 또한 증발 도가니를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 쉽게 로드하고 언로드할 수 있어 신속한 재료 변경이나 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 도가니는 박막 증착 기술의 필수 도구로 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

열 증발 소스는 어떤 용도로 사용되나요?

열 증발 소스는 광학 코팅, 반도체 소자 및 다양한 유형의 박막 생산과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 특히 기판 위에 재료를 증착할 때 정밀한 제어가 필요한 산업에서 유용합니다.

증발 보트를 재사용할 수 있나요?

증발 보트를 재사용할 수 있지만 이는 여러 요인에 따라 달라집니다. 보트의 상태, 청결도, 다양한 증발 물질과의 호환성은 재사용 가능 여부를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 증발 보트의 상태가 양호하고 균열이나 결함이 없으며 철저하게 청소된 경우 일반적으로 후속 증착에 재사용할 수 있습니다. 그러나 보트가 반응성 물질에 노출되었거나 성능 저하의 징후가 있는 경우 재사용에 적합하지 않을 수 있습니다. 증발 보트를 재사용할 때 오염이나 원치 않는 반응의 가능성을 고려하십시오. 보트의 성능을 유지하고 재사용 적합성을 보장하려면 정기적인 검사와 적절한 청소 절차가 필수적입니다.

증발 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?

증발 도가니는 수명과 성능을 보장하기 위해 주의해서 취급하고 유지관리해야 합니다. 도가니는 매번 사용하기 전에 철저하게 세척하여 이전 침전물에서 남은 물질을 제거해야 합니다. 도가니 표면을 손상시킬 수 있는 연마재를 사용하지 마십시오. 적재 및 하역 중에는 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑이나 특수 도구를 사용하여 도가니를 다루십시오. 사용하지 않을 때에는 부식이나 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오. 증발 과정에서 예상치 못한 고장을 방지하려면 도가니에 균열, 결함 또는 마모 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 도가니의 수명을 연장하려면 어닐링이나 표면 처리와 같은 특정 유지 관리 절차에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

적절한 증발 보트 재료를 어떻게 선택합니까?

적절한 증발 보트 재료의 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 증발되는 물질의 녹는점을 고려하고 보트 고장을 방지하기 위해 녹는점이 더 높은 보트 재료를 선택하십시오. 또한 반응이나 오염을 방지하려면 보트 재료와 증발제의 호환성을 고려하십시오. 증발 중 효율적인 열 전달과 온도 제어를 위해 보트의 열전도율과 열용량을 평가해야 합니다. 또한 강도, 내구성 등 보트의 기계적 특성을 고려하여 반복되는 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있는지 확인하세요.
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These ceramic boats are a game-changer for my lab. The quality is top-notch and they've held up well.

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