박막 증착 부품
전자빔 증발 코팅 텅스텐 도가니/몰리브덴 도가니
품목 번호 : KMS04
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 재료
- 몰리브덴 / 텅스텐
- 사양
- 30-50mm*15-25mm
배송:
문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.
애플리케이션
전자 빔 증착(EBE)은 박막 증착을 위한 물리 기상 증착(PVD) 기술입니다. EBE에서는 고에너지 전자 빔을 사용하여 고체 물질을 가열하고 증발시킨 다음 기판에 집광하여 박막을 형성합니다. 텅스텐 및 몰리브덴 도가니는 우수한 열적 및 기계적 특성으로 인해 전자빔 증발 공정에 일반적으로 사용됩니다. 텅스텐/몰리브덴 도가니는 일반적으로 집적 회로(IC) 및 마이크로프로세서와 같은 마이크로 전자 제품 생산 시 박막 증착에 사용됩니다. 렌즈, 거울 또는 기타 광학 부품에 박막을 증착하기 위한 광학 코팅 공정; 반사 방지 코팅 또는 전도성 층을 위한 박막 증착입니다. 내마모성 코팅: 텅스텐 도가니는 절삭 공구 또는 엔진 부품 등과 같은 다양한 구성 요소에 내마모성 코팅을 증착하는 데 사용할 수 있습니다.
세부 정보 및 부품
기술 사양
| 외경 및 높음 | 30*15mm | 34*20mm | 35*17mm | 40*17mm | 42*19mm | 45*22mm | 50mm*22 |
우리가 보여주는 도가니는 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.
장점
- 매우 높은 녹는점; 고 융점 재료 가공에 적합합니다. 증발하는 동안 효율적인 열 전달을 위한 높은 열전도율.
- 고순도; 텅스텐 도가니를 사용하면 증착된 필름의 순도를 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 높은 기계적 강도; 텅스텐은 우수한 기계적 강도와 고온에서의 변형 저항성으로 유명합니다.
- 낮은 증기압; 텅스텐은 증발 중에 오염을 최소화하고 깨끗한 진공 환경을 유지하는 데 도움이 되는 낮은 증기압을 가지고 있습니다.
FAQ
텅스텐 보트란 무엇입니까?
텅스텐 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
열 증발원이란 무엇인가요?
물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?
열 증발 소스의 주요 유형은 무엇인가요?
마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?
박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?
스퍼터링 타겟이란?
열 증발 소스는 어떻게 작동하나요?
왜 마그네트론 스퍼터링인가?
박막증착장비란?
스퍼터링 타겟은 어떻게 만들어지나요?
도가니 증발에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?
열 증착 소스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
증발 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?
박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.
박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
박막 증착 기술이란?
스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?
증발 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
열 증발 소스는 어떤 용도로 사용되나요?
증발 보트의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.
최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
박막 증착의 용도
산화아연 기반 박막
ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.
박막 저항기
박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.
자성 박막
자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
광학 박막
광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.
고분자 박막
고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.
박막 전지
박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.
박막 코팅
박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.
박막형 태양전지
박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.
전자 제품용 스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?
증발 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?
증발 보트를 재사용할 수 있나요?
박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수
공술서 비율:
일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
일률:
기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
채우기 기능:
충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.
필름 특성:
필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
공정 온도:
필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.
손상:
각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.
스퍼터링 타겟의 수명은 얼마입니까?
적절한 증발 보트 재료를 어떻게 선택합니까?
4.8
out of
5
Electron beam evaporation coating made simple and efficient with Kintek Solution's tools.
4.9
out of
5
Kintek Solution's crucibles have taken our manufacturing process to the next level. The quality and durability are second to none.
4.7
out of
5
The expertise of Kintek Solution in electron beam evaporation coating is evident in their outstanding products.
4.8
out of
5
Kintek Solution's crucibles have revolutionized our thin film deposition process, delivering exceptional results.
4.7
out of
5
Kintek Solution has set a new standard for electron beam evaporation coating. Their products are a testament to their commitment to quality.
4.9
out of
5
Kintek Solution's crucibles have accelerated our manufacturing process, enabling us to meet increasing demands efficiently.
4.6
out of
5
Kintek Solution's electron beam evaporation coating solution has transformed our manufacturing process, delivering exceptional results.
4.7
out of
5
Kintek Solution's crucibles have exceeded our expectations, providing superior outcomes in our electron beam evaporation process.
4.8
out of
5
Kintek Solution's electron beam evaporation coating products are a game-changer, delivering precision and reliability.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
전자빔 증발 코팅 / 금도금 / 텅스텐 도가니 / 몰리브덴 도가니
이 도가니는 전자 증발 빔에 의해 증발된 금 재료를 위한 용기 역할을 하는 동시에 정확한 증착을 위해 전자 빔을 정확하게 안내합니다.
전자총 빔 증발과 관련하여 도가니는 기판에 증착될 물질을 포함하고 증발시키는 데 사용되는 용기 또는 소스 홀더입니다.
전자 빔 증발 기술을 사용할 때 무산소 구리 도가니를 사용하면 증발 과정에서 산소 오염의 위험이 최소화됩니다.
전자빔 증착 코팅 도전성 질화붕소 도가니(BN Crucible)
고온 및 열 순환 성능을 갖춘 전자빔 증발 코팅용 고순도 및 매끄러운 전도성 질화붕소 도가니.
전력 전자 분야에서 주로 사용되는 기술. 전자빔 기술을 이용한 물질 증착에 의해 탄소원 물질로 만들어진 흑연 필름입니다.
증발 또는 코팅된 텅스텐 보트라고도 하는 텅스텐 보트에 대해 알아보십시오. 99.95%의 높은 텅스텐 함량을 가진 이 보트는 고온 환경에 이상적이며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 여기에서 해당 속성과 응용 분야를 알아보십시오.
텅스텐 증발 보트는 진공 코팅 산업 및 소결로 또는 진공 어닐링에 이상적입니다. 우리는 내구성이 뛰어나고 견고하며 작동 수명이 길고 용융 금속의 일관되고 부드럽고 균일한 퍼짐을 보장하도록 설계된 텅스텐 증발 보트를 제공합니다.
PECVD 코팅 장비로 코팅 공정을 업그레이드하십시오. LED, 전력 반도체, MEMS 등에 이상적입니다. 저온에서 고품질의 고체 필름을 증착합니다.
금 도금, 은 도금, 백금, 팔라듐에 사용되며 소량의 박막 재료에 적합합니다. 필름 재료의 낭비를 줄이고 방열을 줄입니다.
증발 보트 소스는 열 증발 시스템에 사용되며 다양한 금속, 합금 및 재료를 증착하는 데 적합합니다. 증발 보트 소스는 다양한 두께의 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴으로 제공되어 다양한 전원과의 호환성을 보장합니다. 용기로서 재료의 진공증발에 사용됩니다. 다양한 재료의 박막 증착에 사용하거나 전자빔 제조와 같은 기술과 호환되도록 설계할 수 있습니다.
다양한 금속 및 합금의 증착에 사용할 수 있습니다. 대부분의 금속은 손실 없이 완전히 증발할 수 있습니다. 증발 바구니는 재사용할 수 있습니다.
융점이 높고 열 및 전기 전도성이 있으며 내식성이 있습니다. 고온, 진공 및 기타 산업 분야에서 귀중한 재료입니다.
알루미나 도가니(Al2O3) 덮힌 열 분석/TGA/DTA
TGA/DTA 열 분석 용기는 산화알루미늄(강옥 또는 산화알루미늄)으로 만들어집니다. 고온에 견딜 수 있어 고온 시험이 필요한 물질 분석에 적합합니다.
재료가 극도로 높은 온도에서 증발하도록 유지되어 기판에 박막을 증착할 수 있는 고온 응용 분야용 용기.
알루미나(Al2O3) 뚜껑이 있는 세라믹 도가니 반원형 보트
도가니는 다양한 재료를 녹이고 가공하는 데 널리 사용되는 용기이며 반원형 보트 모양의 도가니는 특수한 제련 및 가공 요구 사항에 적합합니다. 그 종류와 용도는 재료와 모양에 따라 다릅니다.
알루미나 세라믹 도가니는 일부 재료 및 금속 용융 도구에 사용되며 바닥이 평평한 도가니는 더 나은 안정성과 균일성으로 더 큰 배치의 재료를 용융 및 처리하는 데 적합합니다.
뚜껑 원통형 실험실 도가니가 있는 알루미나(Al2O3) 도가니
원통형 도가니 원통형 도가니는 가장 일반적인 도가니 모양 중 하나이며 다양한 재료를 녹이고 처리하는 데 적합하며 취급 및 청소가 쉽습니다.
유기물 증발 도가니, 일명 증발 도가니는 실험실 환경에서 유기 용매를 증발시키는 용기이다.
관련 기사
용광로 가열에 텅스텐을 사용할 때의 이점 탐색
텅스텐은 고온 용광로에 사용하기에 적합한 여러 특성을 가지고 있습니다.
박막 증착에서 증발 및 스퍼터링 기술의 비교 연구
박막 증착에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 기술은 증발 및 스퍼터링입니다.
Warm Isostatic Press 이해: 전자제품 제조에 필수적인 도구
Warm Isostatic Laminator라고도 알려진 WIP(Warm Isostatic Press) 장비는 등방압 프레싱과 발열체를 결합한 최첨단 기술입니다. 따뜻한 물이나 유사한 매체를 사용하여 모든 방향에서 분말 제품에 균일한 압력을 가합니다. 이 공정에는 유연한 재료를 재킷 몰드로 사용하고 유압을 압력 매체로 사용하여 분말 재료를 성형하고 압축하는 작업이 포함됩니다.
전자빔 증착 코팅: 장점, 단점 및 응용 분야
전자빔 증착 코팅의 장단점과 산업에서의 다양한 응용 분야를 심층적으로 살펴봅니다.
진공 용해로: 진공 유도 용해에 대한 종합 가이드
진공 유도 용해로의 복잡한 구조, 구성 요소, 작동 방식, 장점 및 응용 분야에 대해 알아보세요. 이러한 용해로가 어떻게 금속 가공을 혁신하고 탁월한 재료 특성을 달성하는지 살펴보세요.
진공 코팅 재료 선택하기: 주요 요소 및 고려 사항
용도, 재료 특성, 증착 방법, 경제성, 기판 호환성 및 안전성에 따라 적합한 진공 코팅 재료를 선택하는 지침입니다.
진공 코팅 기술: 개발 및 적용
진공 코팅 기술의 진화, 방법 및 응용 분야를 살펴보고, PVD와 산업용 공구 및 금형에 미치는 영향에 중점을 둡니다.
단결정 필름 성장을 위한 코팅 방법
단결정 필름을 성장시키기 위한 CVD, PVD, 에피택시 등 다양한 코팅 방법에 대한 개요입니다.
반도체 제조의 박막 증착 공정
반도체 제조의 화학 기상 증착(CVD) 및 물리적 기상 증착(PVD) 공정에 초점을 맞춘 박막 증착 기술에 대한 개요입니다.
스퍼터링 증착 기술의 이해
스퍼터링 증착 기술, 그 메커니즘, 유형 및 응용 분야에 대해 자세히 살펴봅니다.
마그네트론 스퍼터링에서 레늄 타겟으로 글로우 방전을 달성하기 위한 도전 과제
마그네트론 스퍼터링 중에 레늄 타겟이 빛을 발하는 데 어려움을 겪는 이유를 살펴보고 최적화 제안을 제공합니다.
마그네트론 스퍼터링 코팅 중 타겟 재료 스파크: 원인과 해결책
마그네트론 스퍼터링 중에 대상 물질이 스파크하는 이유를 설명하고 이를 방지할 수 있는 솔루션을 제공합니다.