제품 실험실 소모품 및 재료 박막 증착 부품 유기물용 증발 도가니
유기물용 증발 도가니

박막 증착 부품

유기물용 증발 도가니

품목 번호 : KME-YJG

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
석영 도가니 / 알루미나 도가니 / 질화붕소 도가니 /
도가니 크기
13*13mm / 18*20mm / 25.4*30mm / 25.4*30mm / 10*25mm
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애플리케이션

유기물 증발 도가니는 유기 용매의 증발을 제어하기 위해 실험실에서 사용되는 특수 용기입니다. 넓고 얕은 디자인으로 가열 표면적을 최대화하고 효율적인 용매 증발을 허용합니다. 이러한 도가니는 일반적으로 다양한 실험실 절차에서 농축, 용매 제거 및 고체 잔류물의 준비에 사용됩니다. 낮은 온도에서 쉽게 증발하는 휘발성 유기 화합물(VOC)을 취급하는 데 특히 적합합니다.

세부 정보 및 부품

질화붕소 도가니
질화붕소 도가니
석영 도가니
석영 도가니
알루미나 도가니
알루미나 도가니

유기물용 증발 도가니

유기물용 증발 도가니

유기물용 증발 도가니

기술 사양

도가니 크기 13*13mm / 18*20mm / 25.4*30mm / 25.4*30mm / 10*25mm

우리가 보여주는 도가니는 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.

고유 명사의 설명

  • 박막 증착: 유기 물질용 증발 도가니는 열 증착 또는 유기 증착과 같은 박막 증착 기술에서 중요한 역할을 합니다. 도가니를 가열하고 재료를 증발시키면 기판에 박막이 증착됩니다.
  • 샘플 준비: 유기 물질용 증발 도가니는 유기 화합물의 용액 또는 현탁액을 건조 및 농축하여 용매를 증발시키고 원하는 고체 잔류물을 남기는 데 사용됩니다.
  • 용매 증발: 유기 물질용 증발 도가니는 부드럽게 가열하여 용액 또는 혼합물에서 용매를 제거하는 데 사용됩니다.
  • 결정화: 증발 도가니는 결정화 공정에 사용됩니다. 용매의 느린 증발에 의해 도가니에서 결정성 고체가 형성될 수 있습니다.
  • 농축 및 부피 감소: 증발 도가니는 용액을 농축하거나 액체 샘플의 부피를 줄이는 데 사용됩니다.
  • 전구체 합성: 유기물용 증발 도가니는 다양한 유기 및 무기 물질의 합성에 사용됩니다. 그들은 원하는 화합물이나 재료를 얻기 위해 전구체 용액을 증발시키고 가열하는 데 사용할 수 있습니다.

이점

  • 내열성: 변형이나 녹지 않고 고온을 견딜 수 있습니다.
  • 내화학성: 불활성이며 대부분의 유기 용제에 내성이 있어 상호 작용이나 오염을 방지합니다.
  • 다양성: 다양한 유기 용제와 호환됩니다.
  • 다양한 크기와 모양: 실험 요구에 맞게 다양한 크기와 모양을 제공합니다.
  • 시료 농축: 용매를 제거하여 시료 농축을 용이하게 합니다.
  • 간편한 모니터링: 얕은 디자인으로 증발 과정을 시각적으로 관찰할 수 있습니다.
  • 비용 효율성: 다른 실험실 장비에 비해 상대적으로 저렴합니다.

지침

  • 가열된 도가니는 담금질할 수 없으며 도가니 클램프로 제거해야 합니다.
  • 점토 삼각형에서 도가니를 가열하십시오.
  • 사용하기 전에 도가니를 섭씨 500도까지 서서히 가열하고 사용 후에는 건조한 곳에 보관하십시오.
  • 도가니를 채우기 위해 적절한 양의 원료를 선택하고 열팽창으로 인한 균열을 방지하기 위해 과도하게 채우지 마십시오.
  • 녹은 금속을 제거할 때 가능하면 캘리퍼 대신 숟가락을 사용하십시오. 캘리퍼를 사용하는 경우 도가니의 모양에 맞는지 확인하고 도가니의 수명 단축을 방지하기 위해 국부적인 힘을 최소화하십시오.
  • 도가니 재료를 산화시키고 서비스 수명을 단축시키는 강한 산화 화염을 도가니에 직접 분사하지 마십시오.

FAQ

열 증발원이란 무엇인가요?

열 증발 소스는 열 증발 시스템에서 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 장치입니다. 이 장치는 재료(증발제)를 고온으로 가열하여 증발시킨 다음 기판에 응축시켜 박막을 형성하는 방식으로 작동합니다.

금속 도가니와 세라믹 도가니의 차이점.

유기 증발 도가니는 일반적으로 금속이 아닌 세라믹 재료로 만들어집니다. 도자기 또는 붕규산 유리와 같은 세라믹 재료는 높은 내열성과 유기 용제와의 호환성으로 인해 선호됩니다. 금속 도가니는 무기 물질과 관련된 고온 응용 분야에 더 일반적으로 사용됩니다. 그들은 세라믹 도가니보다 높은 온도를 견딜 수 있으며 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 백금과 같은 재료로 만들어집니다. 그러나 유기 용매를 사용할 때 금속 도가니는 특정 용매와 반응하거나 부식되어 도가니의 무결성을 손상시키고 시료를 오염시킬 수 있습니다. 따라서 유기 증발의 경우 열 안정성과 유기 용매에 대한 내화학성으로 인해 세라믹 도가니가 선호됩니다. 실험실 환경에서 제어된 유기 용매 증발을 위한 안전하고 신뢰할 수 있는 용기를 제공합니다.

세라믹 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

세라믹 도가니는 다른 유형의 도가니에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 내열성이 뛰어나 균열이나 뒤틀림 없이 고온을 견딜 수 있습니다. 세라믹 도가니는 또한 화학적으로 불활성이므로 대부분의 물질과 반응하지 않으므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 다공성이 없으므로 가열이나 용융 과정에서 재료가 오염되거나 흡수되지 않습니다. 세라믹 도가니는 내구성이 뛰어나고 오래 지속되므로 반복 사용에도 신뢰할 수 있는 선택입니다. 또한 세라믹 도가니는 다양한 실험적 또는 산업적 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 모양과 크기로 제조될 수 있습니다.

알루미나 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

알루미나 도가니는 야금, 세라믹, 화학 및 재료 연구와 같은 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 이는 일반적으로 금속, 합금 및 세라믹의 용융, 하소 및 소결을 포함한 고온 공정에 사용됩니다. 알루미나 도가니는 촉매, 유리 및 첨단 소재 생산에도 활용됩니다. 실험실에서는 샘플 준비, 가열 및 화학 반응에 사용됩니다. 또한, 알루미나 도가니는 시차 주사 열량계(DSC) 및 열중량 분석(TGA)과 같은 열 분석 기술에 응용됩니다.

열 증발 소스의 주요 유형은 무엇인가요?

열 증발 소스의 주요 유형에는 저항성 증발 소스, 전자빔 증발 소스 및 플래시 증발 소스가 있습니다. 각 유형은 저항 가열, 전자빔 가열 또는 뜨거운 표면과의 직접 접촉 등 다양한 방법을 사용하여 증발제를 가열합니다.

세라믹 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

세라믹 도가니는 다양한 산업 분야에 걸쳐 폭넓게 응용됩니다. 이는 실험이나 샘플 준비 중에 물질을 가열, 용융 또는 하소하기 위해 실험실에서 일반적으로 사용됩니다. 세라믹 도가니는 금속을 녹이는 데 필요한 고온을 견딜 수 있기 때문에 금속 주조 및 합금 생산 공정에도 널리 사용됩니다. 이 제품은 정밀한 온도 제어와 내화학성이 중요한 세라믹, 유리, 반도체 생산에 사용됩니다. 또한 세라믹 도가니는 제약 및 화학 산업뿐만 아니라 극한의 온도 조건에서 재료를 분석하고 테스트하는 데 사용되는 연구 개발 분야에도 적용됩니다.

알루미나 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

알루미나 도가니는 고온 응용 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 내열충격성이 뛰어나 급속한 가열과 냉각에도 균열 없이 견딜 수 있습니다. 알루미나 도가니는 또한 내화학성이 높아 산, 염기 및 기타 부식성 물질과 함께 사용하기에 적합합니다. 전기 전도성이 낮아 특정 용도에서 전기 간섭을 방지하는 데 유용합니다. 알루미나 도가니는 또한 불활성이며 대부분의 물질과 반응하지 않으므로 처리되는 물질의 순도를 보장합니다. 또한 수명이 길고 고온에서 반복 사용에도 견딜 수 있습니다.

열 증발 소스는 어떻게 작동하나요?

열 증발 소스는 저항성 물질에 전류를 통과시켜 고온으로 가열하는 방식으로 작동합니다. 이 열은 증발제로 전달되어 증발제가 녹아 증발하게 됩니다. 그런 다음 증기는 진공 챔버를 통과하여 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성합니다.

도가니 증발에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?

증발 도가니는 일반적으로 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴, 흑연 또는 세라믹 화합물과 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 녹는점이 높고 열전도율이 좋기 때문에 증발 중에 필요한 고온 조건에 적합합니다. 도가니 재료의 선택은 증발 재료, 원하는 필름 특성 및 공정 매개변수와 같은 요인에 따라 달라집니다.

내 용도에 적합한 세라믹 도가니를 어떻게 선택할 수 있나요?

특정 용도에 맞는 세라믹 도가니를 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 먼저, 세라믹의 종류에 따라 최대 온도 한계가 다르기 때문에 적용에 필요한 온도 범위를 결정해야 합니다. 변형이나 손상 없이 예상 온도를 견딜 수 있는 도가니를 선택하는 것이 중요합니다. 둘째, 필요한 양의 재료를 수용할 수 있도록 도가니의 크기와 용량을 고려해야 합니다. 도가니의 모양과 디자인은 실험 설정이나 산업 공정과도 호환되어야 합니다. 또한, 사용되는 물질과 도가니의 화학적 호환성을 평가하여 부작용이나 오염이 없는지 확인해야 합니다. 해당 분야의 공급업체 또는 전문가와 상담하면 특정 용도에 가장 적합한 세라믹 도가니를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

알루미나 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?

알루미나 도가니의 적절한 취급 및 유지 관리는 수명과 최적의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 취급 시 균열이나 손상을 방지하기 위해 도가니를 떨어뜨리거나 충격을 가하지 않는 것이 중요합니다. 오염을 방지하려면 깨끗하고 건조한 환경에 보관해야 합니다. 잔여 물질이나 불순물을 제거하려면 도가니를 정기적으로 청소해야 합니다. 이는 부드러운 솔, 순한 세제 또는 알루미나에 적합한 용제를 사용하여 수행할 수 있습니다. 특히 급격한 온도 변화에 노출될 경우 열충격을 방지하기 위해 도가니를 사용하기 전에 예열하는 것이 좋습니다. 도가니는 균열, 침식, 기타 손상 여부를 검사하고, 문제가 있는 경우 교체하여 가공 중인 재료의 품질을 유지해야 합니다. 유지 관리 및 취급에 대한 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다.

증발 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 보트는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성에 대한 정밀한 제어를 보장합니다. 증발 보트는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 가능하게 합니다. 다양한 크기와 모양으로 제공되며 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용합니다. 증발 보트를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 로드 및 언로드가 용이하여 신속한 재료 변경 또는 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 보트는 박막 증착 기술의 필수 도구로서 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

열 증착 소스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

열 증착 소스의 장점은 높은 증착률, 우수한 방향성, 우수한 균일성, 다양한 재료와의 호환성입니다. 또한 비교적 간단하고 가격이 저렴하여 박막 증착의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

증발 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 도가니는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 도가니는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 보장합니다. 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 또한 증발 도가니를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 쉽게 로드하고 언로드할 수 있어 신속한 재료 변경이나 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 도가니는 박막 증착 기술의 필수 도구로 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

세라믹 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?

세라믹 도가니의 적절한 취급과 유지 관리는 수명과 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 세라믹 도가니를 취급할 때, 떨어뜨리거나 급격한 온도 변화에 노출시키지 않는 것이 중요합니다. 열 충격이 발생하여 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다. 뜨거운 도가니를 다룰 때에는 집게나 장갑과 같은 적절한 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 사용 후, 세라믹 도가니는 세척하기 전에 서서히 식혀야 합니다. 따뜻한 물과 중성세제를 사용하여 청소한 후 완전히 헹구고 건조시키면 됩니다. 세라믹 표면을 손상시킬 수 있는 강한 화학 물질이나 연마재를 사용하지 않는 것이 중요합니다. 정기적인 검사를 통해 마모, 균열, 변색 등의 흔적이 없는지 확인하고, 손상된 도가니는 교체하여 실험이나 산업 공정의 안전성과 정확성을 확보해야 합니다.

증발 보트의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

증발 보트의 수명은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 이는 주로 보트에 사용되는 재료, 작동 조건 및 사용 빈도에 따라 달라집니다. 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 내화성 금속으로 만든 증발 보트는 일반적으로 세라믹 재료로 만든 보트에 비해 내구성이 더 좋고 수명도 더 깁니다. 적절한 취급, 정기적인 유지 관리 및 적절한 청소 절차를 통해 증발 보트는 일반적으로 여러 증착 주기에 사용할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 증발 보트는 갈라짐이나 성능 저하 등 마모가 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다. 일관되고 안정적인 박막 증착을 보장하려면 증발 보트의 상태를 모니터링하고 정기적인 검사를 수행하며 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다.

열 증발 소스는 어떤 용도로 사용되나요?

열 증발 소스는 광학 코팅, 반도체 소자 및 다양한 유형의 박막 생산과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 특히 기판 위에 재료를 증착할 때 정밀한 제어가 필요한 산업에서 유용합니다.

증발 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?

증발 도가니는 수명과 성능을 보장하기 위해 주의해서 취급하고 유지관리해야 합니다. 도가니는 매번 사용하기 전에 철저하게 세척하여 이전 침전물에서 남은 물질을 제거해야 합니다. 도가니 표면을 손상시킬 수 있는 연마재를 사용하지 마십시오. 적재 및 하역 중에는 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑이나 특수 도구를 사용하여 도가니를 다루십시오. 사용하지 않을 때에는 부식이나 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오. 증발 과정에서 예상치 못한 고장을 방지하려면 도가니에 균열, 결함 또는 마모 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 도가니의 수명을 연장하려면 어닐링이나 표면 처리와 같은 특정 유지 관리 절차에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

증발 보트를 재사용할 수 있나요?

증발 보트를 재사용할 수 있지만 이는 여러 요인에 따라 달라집니다. 보트의 상태, 청결도, 다양한 증발 물질과의 호환성은 재사용 가능 여부를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 증발 보트의 상태가 양호하고 균열이나 결함이 없으며 철저하게 청소된 경우 일반적으로 후속 증착에 재사용할 수 있습니다. 그러나 보트가 반응성 물질에 노출되었거나 성능 저하의 징후가 있는 경우 재사용에 적합하지 않을 수 있습니다. 증발 보트를 재사용할 때 오염이나 원치 않는 반응의 가능성을 고려하십시오. 보트의 성능을 유지하고 재사용 적합성을 보장하려면 정기적인 검사와 적절한 청소 절차가 필수적입니다.

적절한 증발 보트 재료를 어떻게 선택합니까?

적절한 증발 보트 재료의 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 증발되는 물질의 녹는점을 고려하고 보트 고장을 방지하기 위해 녹는점이 더 높은 보트 재료를 선택하십시오. 또한 반응이나 오염을 방지하려면 보트 재료와 증발제의 호환성을 고려하십시오. 증발 중 효율적인 열 전달과 온도 제어를 위해 보트의 열전도율과 열용량을 평가해야 합니다. 또한 강도, 내구성 등 보트의 기계적 특성을 고려하여 반복되는 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있는지 확인하세요.
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4.8

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5

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Jenifer Anderson

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Oliver Walker

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인 분말 소결 질화붕소(BN) 도가니는 표면이 매끄럽고 밀도가 높으며 오염이 없고 수명이 깁니다.

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KT-AH 수소 분위기 로 - 안전 기능, 이중 쉘 설계 및 에너지 절약 효율성이 내장된 소결/어닐링용 유도 가스 로. 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

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회전식 증발기 사용법

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회전식 증발기("회전 증발기"라고도 함)는 반응 혼합물에서 용매를 제거하는 데 사용되며 최대 3리터의 부피를 수용할 수 있습니다.

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용매 제거를 위한 회전 증발기 사용의 이점

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회전식 증발기는 용매 제거에 사용되는 실험실 기기입니다. 그들은 플라스크 표면에 얇은 필름을 생성하는 액체 샘플이 들어있는 플라스크를 회전시켜 작동합니다.

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샘플 농축을 위해 회전 증발기를 사용하는 방법

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로토바프(rotovap)라고도 알려진 회전 증발기는 증발을 통해 액체 혼합물에서 용매를 제거하는 데 사용되는 실험실 장치입니다.

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회전 증발기 사용을 위한 초보자 가이드

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회전 증발기는 증발을 통해 샘플에서 용매를 제거하기 위한 강력하고 다양한 도구입니다.

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회전식 증발기는 무엇에 사용됩니까?

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회전식 증발기(또는 rotavap/rotovap)는 화학 실험실에서 증발을 통해 샘플에서 용매를 효율적이고 부드럽게 제거하는 데 사용되는 장치입니다.

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회전 증발기(Rotavapor) 구입 시 비용을 절약하는 방법

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회전증발기라고도 알려진 회전 증발기는 시료에서 용매를 제거하는 데 일반적으로 사용되는 실험실 장비입니다. 이는 샘플 플라스크를 회전시켜 용매의 얇은 필름을 생성한 다음 증발시키는 방식으로 작동합니다.

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전문가처럼 회전식 증발 농축기를 사용하는 방법

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rotovap이라고도 하는 회전식 증발기는 일반적으로 화학 실험실에서 증발을 통해 샘플에서 용매를 효율적이고 부드럽게 제거하는 데 사용됩니다.

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정확한 증류 결과를 위해 Rotovap을 사용하는 방법

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회전식 증발은 화학 화합물에서 용매를 정제하고 분리하기 위해 실험실에서 사용되는 일반적인 기술입니다.

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회전 증착 기술 마스터하기

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회전 증발은 증발 과정을 통해 샘플에서 용매를 제거하기 위해 실험실에서 사용되는 기술입니다.

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효율성 향상 회전식 증발기가 더 나은 이유

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회전 증발은 일반적으로 진공을 사용하여 샘플에서 용매를 제거하는 데 사용되는 기술입니다. 이 방법은 효율성, 안전성 및 비용 효율성으로 인해 실험실에서 널리 사용됩니다.

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회전식 증발기의 과학 탐구: 작동 방식 및 응용 분야

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rotovap 또는 회전 증발기로도 알려진 회전 증발기는 일반적으로 실험실에서 샘플에서 용매를 제거하거나 농축 용액을 생성하는 데 사용됩니다. 이 장치는 용매를 가열하고 증발시키는 동시에 플라스크 또는 샘플 용기를 고속으로 회전시켜 작동합니다.

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용매 증발을 위한 혁신적인 솔루션 Rotavapor로 가능성 확대

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용매 증발은 특히 제약, 식품 및 음료, 화학 제조를 포함한 많은 산업에서 필수적인 공정입니다.

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