회전 증발기 소개
rotovap이라고도 하는 회전식 증발기는 화학 실험실에서 일반적으로 증발에 의해 샘플에서 용매를 효율적이고 부드럽게 제거하는 데 사용됩니다. 이 장치는 수조 또는 오일 수조로 가열되는 모터 구동식 회전 플라스크로 구성되어 용매를 증발시킵니다. 그런 다음 증기는 응축되어 별도의 플라스크에 수집되고 샘플은 남습니다. 회전 증발기는 많은 양의 샘플을 처리할 수 있고 사용 및 유지 관리가 쉽기 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 사고를 예방하고 최적의 결과를 얻으려면 적절한 안전 예방 조치와 기술이 필요합니다.
안전 예방 조치
회전 증발기로 작업할 때 화학 화상, 화재 및 폭발과 같은 사고를 방지하기 위해 안전 예방 조치를 준수하는 것이 필수적입니다. 다음은 회전 증발기를 사용할 때 취해야 할 몇 가지 중요한 안전 조치입니다.
개인 보호 장비
회전 증발기를 사용할 때는 항상 장갑, 고글, 실험실 가운과 같은 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오. 이 장비는 증류 과정에서 발생할 수 있는 화학 물질이 튀거나 쏟아지는 것을 방지합니다.
장비 확인
시작하기 전에 장비의 작동 상태가 양호하고 누출이나 손상이 없는지 확인하십시오. 흘림, 파손 등의 사고를 방지하기 위해 모든 부품이 제대로 고정되어 있는지 확인하십시오.
호환되는 용매 및 화학물질
기기와 호환되는 용제 및 화학물질만 사용하십시오. 호환되지 않는 용제 및 화학 물질을 사용하면 기계가 손상되거나 오작동을 일으켜 사고로 이어질 수 있습니다.
최대 플라스크 용량
플라스크의 최대 용량을 초과하지 마십시오. 플라스크에 과부하가 걸리면 유출 및 사고가 발생하여 부상 및 장비 손상이 발생할 수 있습니다.
플라스크와 콘덴서 고정
유출 및 사고를 방지하기 위해 항상 플라스크와 콘덴서를 올바르게 고정하십시오. Keck 클립을 사용하여 플라스크를 고정하고 스플래시 실드 또는 보호 실드를 사용하여 증발 플라스크를 둘러싸 오염 및 스플래시로 인한 부상을 방지할 수 있습니다.
프로세스를 면밀히 모니터링
프로세스를 면밀히 모니터링하고 비정상적인 활동이나 온도 또는 압력 변화를 인식하는 것이 중요합니다. 변경 사항이 발견되면 프로세스를 즉시 중지하고 문제의 원인을 조사하십시오.
비상시 주의사항
비상시 비상 샤워기, 세안대, 소화기의 위치를 알아두십시오. 이는 사고 발생 시 긴급 상황을 처리하는 데 도움이 되는 필수 도구입니다.
요약하면 회전식 증발 증발기를 사용하려면 실험실의 안전을 보장하기 위해 안전 예방 조치를 엄격히 준수해야 합니다. 항상 PPE를 착용하고, 장비를 확인하고, 호환되는 용제 및 화학 물질을 사용하고, 최대 플라스크 용량을 초과하지 말고, 플라스크와 콘덴서를 고정하고 공정을 면밀히 모니터링하십시오. 비상시를 대비하여 비상 샤워기, 세안대, 소화기의 위치를 알아 두십시오.
회전식 증발기 설정
회전식 증발기 설정은 이 장비를 효과적으로 사용하는 데 중요한 단계입니다. 따라야 할 주요 단계는 다음과 같습니다.
1단계: 장치 조립
장치를 조립하기 전에 둥근 바닥 플라스크가 샘플 부피의 두 배인지 확인하십시오. 또한 진공 펌프를 올려서 트랩 위에 있도록 해야 합니다. 이렇게 하면 용매가 펌프 밖으로 나오지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.
다음으로 튜브를 연결하고 드라이아이스 트랩에 라벨을 붙입니다. 트랩에서 용매를 제거하는 데 도움이 되도록 진공 펌프와 마지막 트랩 사이에 폐쇄 및 개방 밸브를 추가하십시오. 진공을 강하게 하려면 튜브 내부가 충분히 큰지 확인하십시오. 일반적으로 권장되는 튜빙 크기는 벽 두께 3/16인치 x 내부 직경 5/16인치입니다. 드라이아이스는 차가운 대기를 유지하고 용매를 응축하는 데 필수적입니다.
2단계: 유리 제품을 부착하고 진공 청소기와 수원을 연결합니다.
측면 암 플라스크에서 연결의 일부로 유리를 사용할 때 유리를 적실 때 글리세린을 사용하십시오. 또한 손을 보호하기 위해 장갑을 착용하고 진공관을 씌울 때 압력점 옆에 유리를 잡으십시오. 드라이아이스의 온도가 섭씨 -78.5도인지 확인하세요.
3단계: 샘플과 용매로 플라스크 채우기
둥근 바닥 플라스크에 샘플을 추가합니다. RB 플라스크는 액체로 절반 이상 채워서는 안 됩니다. 증류관 끝에 있는 범프 트랩의 바닥 유리 연결부에 둥근 바닥 플라스크를 부착합니다. 모든 유리 제품이 플라스틱 Keck 클립 및/또는 링 캡으로 제자리에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
4단계: 수조를 켜고 온도를 조절합니다.
수조를 켜고 온도를 원하는 수준으로 조정하십시오. 흡인기 펌프와 재순환 수조(5갤런 버킷)가 모두 얼음으로 채워져 있는지 확인합니다. 전원 스트립이 켜져 있고 꽂혀 있는지 확인하십시오. 범프 트랩이 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.
5단계: 진공 펌프를 켜고 플라스크를 내립니다.
진공 펌프를 켜고 천천히 플라스크를 수조로 내립니다. 용매가 증발함에 따라 응축되어 리시빙 플라스크에 수집됩니다. 프로세스를 모니터링하고 필요에 따라 온도 및 진공 수준을 조정하는 것이 중요합니다.
6단계: 플라스크 제거 및 유리 제품 분리
프로세스가 완료되면 진공 펌프를 끄고 플라스크를 수조에서 꺼냅니다. 마지막으로 유리 제품을 분리하고 보관하기 전에 철저히 청소하십시오.
결론적으로 회전식 증발기 설치는 처음에는 어려워 보일 수 있습니다. 그러나 이러한 간단한 단계를 따르면 누구나 전문가처럼 회전 증발기를 설정하고 사용할 수 있습니다.
회전식 증발을 중지하는 방법
회전 증발기를 사용할 때 프로세스를 안전하게 중단하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 따라야 할 단계는 다음과 같습니다.
1단계: 가열 수조에서 플라스크 제거
회전식 증발을 중지하는 첫 번째 단계는 가열 수조에서 플라스크를 제거하는 것입니다. 유리 제품이 손상되거나 내용물이 쏟아지지 않도록 플라스크를 조심스럽게 다루십시오.
2단계: 스톱콕 열기
다음으로 마개를 열어 진공을 해제합니다. 이렇게 하면 액체가 펌프로 빨려 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.
3단계: 로터 정지
플라스크의 회전을 멈추기 위해 회전자를 멈추십시오. 이렇게 하면 사고가 발생하지 않습니다.
4단계: 진공/흡인기 끄기
로터를 멈춘 후 진공 또는 흡인기를 끕니다. 이것은 공기의 흐름을 멈추고 더 이상의 증발을 방지합니다.
5단계: 플라스크 연결 해제
회전식 증발기에서 플라스크를 분리합니다. 단단히 잡고 약간 비틀어 봉인을 풉니다.
6단계: 열탕에 플라스크 떨어뜨리기
열 수조에 플라스크를 부드럽게 떨어뜨리고 내열성 표면에 놓습니다. 이렇게 하면 열 충격이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
사고를 방지하려면 올바른 순서로 이러한 단계를 수행하는 것이 중요합니다. 적절한 절차를 따르지 않으면 회전식 증발기에 수돗물을 채우거나 회전식 증발기의 가장 깊은 홈으로 샘플을 대량으로 운반할 수 있습니다.
결론적으로, 위의 단계를 따르면 누구나 전문가처럼 회전 증발기를 사용할 수 있으며 사고 없이 프로세스를 안전하게 중단할 수 있습니다.
결론: 회전식 증발기 마스터하기
결론적으로 회전 증발기 의 사용을 마스터하는 것은 모든 실험실 환경에서 필수적입니다. 정확하고 효율적인 결과를 얻으려면 안전 예방 조치를 따르고 기계를 적절하게 설정하고 사용하는 것이 중요합니다. 회전식 증발기 작동 팁에는 온도 조정, 진공 모니터링 및 회전 속도 제어가 포함됩니다. 회전 증발을 중지할 때 진공을 끄고 수조 온도를 점차 낮추는 것이 중요합니다. 다음 단계를 따르면 회전 증발기 사용의 전문가가 되어 매번 성공적인 증류를 달성할 수 있습니다.
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