박막 증착 부품

몰리브덴 텅스텐 탄탈륨 특수 형상 증착 보트

품목 번호 : KME01-2

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

재료: 텅스텐 / 몰리브덴 / 탄탈럼
사양: 양식을 참조하십시오

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소개

증발 텅스텐 보트 또는 코팅 텅스텐 보트라고도 하는 텅스텐 증착 보트는 진공 코팅 및 소결로 산업에서 사용되는 장치입니다. 고온에서 텅스텐 시트를 스탬핑하여 제작되며 다양한 사양과 모양으로 제공됩니다. 텅스텐 보트는 일반적으로 증발 공정에 사용되며, 여기서 저융점 금속을 담아 약 2000°C로 가열하면 증발하여 표면에 증착됩니다. 또한 선박 산업에서 텅스텐 금속을 소결하고 전선으로 끝을 연결하여 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다.

응용

증착 보트 소스는 열 증발 시스템에서 금속, 합금 및 다양한 재료의 증착을 용이하게 하는 데 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 보트는 다양한 두께로 제공되며 텅스텐, 탄탈륨 및 몰리브덴으로 만들어져 다양한 전원과 호환됩니다. 이들의 중요성은 진공 증발 및 박막 증착 공정, 널리 채택된 전자빔 제조 기술을 포함한 핵심 역할에 있습니다. 이러한 다기능 도구는 진공 코팅, 전자, 태양 에너지 및 야금과 같은 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 균열을 방지하려면 용기를 점진적으로 가열해야 합니다. 따라서 증착 보트는 재료 분석 및 박막 증착에서 필수적인 부분이 되어 과학 기술 발전에 크게 기여하고 있습니다.

텅스텐 보트

경공업, 전자, 군수 산업, 반도체 산업.
코팅, 정밀 세라믹 소결, 커패시터 소결, 벨로우즈, 전자빔 스프레이.
X선 진단 타겟, 도가니, 발열체, X선 차폐.
스퍼터링 타겟, 전극, 반도체 기판.
전자관 부품, 전자빔 증발 방출 음극, 이온 주입기 음극, 양극.

몰리브덴 보트

진공 증착 재료
로 내 고효율 캐리어.
공기 진공 열 증착, 희토류 산업, 핵연료 소결, 커패시터 방전 소결.
기계식 고온로용 베어링 보트 및 관련 부품.

탄탈륨 보트

커패시터 및 전자 제품
화학 반응관
원자로
열 교환기
증류 장비

세부 정보 및 부품

버터플라이 텅스텐 보트 — T0.2/0.3*W20*L100;

슬롯 크기: 선체에 길이 50, 깊이 5.5

폭 15.5, 홈 바닥 중앙 8.6

볼록 보트 — T0.2*W7*L62;

홈 길이 20, 홈 깊이 1.3, 높이 5

가라앉는 증발기 — TO.3*W9.9*L91;

홈 길이 41, 홈 깊이 1.5, 높이 11

볼록 보트 세부 정보 — T0.3*W15.5*L102;

홈 길이 50, 홈 깊이 3.5, 높이 14

가라앉는 증발기 세부 정보 2 — T0.2*W15.5*L102;

홈 길이는 43, 내부 길이는 35, 홈 깊이는 3.0,

높이 9

대용량 증착 보트 — T0.2*W23*L102;

슬롯 길이는 67, 슬롯 상단 폭은 30, 내부는 긴

42, 홈 깊이 9.6, 높이 20

증착 보트 — TO.2*W18*L78;

홈 길이 40, 홈 너비 18, 홈 깊이 1.8,

증착 보트 세부 정보 3 — L45*W13*T02

90/100*13*0.3

90/100*13*0.3

특징

텅스텐 증착 보트는 진공 코팅 시스템의 중요한 구성 요소로 탁월한 성능과 내구성을 제공합니다.

탁월한 내구성과 견고함:** 텅스텐 증착 보트는 진공 코팅 공정의 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 긴 작동 수명과 일관된 성능을 보장합니다.
용융 금속의 부드럽고 균일한 확산:** 이러한 보트의 독특한 설계는 용융 금속의 균일한 분포를 촉진하여 최적의 두께와 조성을 가진 고품질 코팅을 생성합니다.
다양한 금속 증착:** 텅스텐 증착 보트를 사용하면 다양한 금속을 진공 증착할 수 있어 다양한 코팅 응용 분야에 유연성을 제공합니다.
순도 보존:** 이러한 보트에 사용되는 고순도 텅스텐 재료는 증착된 금속 필름의 무결성을 유지하여 신뢰성과 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

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FAQ

열 증발원이란 무엇인가요?

열 증발 소스는 열 증발 시스템에서 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 장치입니다. 이 장치는 재료(증발제)를 고온으로 가열하여 증발시킨 다음 기판에 응축시켜 박막을 형성하는 방식으로 작동합니다.

열 증발 소스의 주요 유형은 무엇인가요?

열 증발 소스의 주요 유형에는 저항성 증발 소스, 전자빔 증발 소스 및 플래시 증발 소스가 있습니다. 각 유형은 저항 가열, 전자빔 가열 또는 뜨거운 표면과의 직접 접촉 등 다양한 방법을 사용하여 증발제를 가열합니다.

열 증발 소스는 어떻게 작동하나요?

열 증발 소스는 저항성 물질에 전류를 통과시켜 고온으로 가열하는 방식으로 작동합니다. 이 열은 증발제로 전달되어 증발제가 녹아 증발하게 됩니다. 그런 다음 증기는 진공 챔버를 통과하여 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성합니다.

증발 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 보트는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성에 대한 정밀한 제어를 보장합니다. 증발 보트는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 가능하게 합니다. 다양한 크기와 모양으로 제공되며 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용합니다. 증발 보트를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 로드 및 언로드가 용이하여 신속한 재료 변경 또는 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 보트는 박막 증착 기술의 필수 도구로서 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

열 증착 소스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

열 증착 소스의 장점은 높은 증착률, 우수한 방향성, 우수한 균일성, 다양한 재료와의 호환성입니다. 또한 비교적 간단하고 가격이 저렴하여 박막 증착의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

증발 보트의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

증발 보트의 수명은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 이는 주로 보트에 사용되는 재료, 작동 조건 및 사용 빈도에 따라 달라집니다. 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 내화성 금속으로 만든 증발 보트는 일반적으로 세라믹 재료로 만든 보트에 비해 내구성이 더 좋고 수명도 더 깁니다. 적절한 취급, 정기적인 유지 관리 및 적절한 청소 절차를 통해 증발 보트는 일반적으로 여러 증착 주기에 사용할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 증발 보트는 갈라짐이나 성능 저하 등 마모가 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다. 일관되고 안정적인 박막 증착을 보장하려면 증발 보트의 상태를 모니터링하고 정기적인 검사를 수행하며 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다.

열 증발 소스는 어떤 용도로 사용되나요?

열 증발 소스는 광학 코팅, 반도체 소자 및 다양한 유형의 박막 생산과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 특히 기판 위에 재료를 증착할 때 정밀한 제어가 필요한 산업에서 유용합니다.

증발 보트를 재사용할 수 있나요?

증발 보트를 재사용할 수 있지만 이는 여러 요인에 따라 달라집니다. 보트의 상태, 청결도, 다양한 증발 물질과의 호환성은 재사용 가능 여부를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 증발 보트의 상태가 양호하고 균열이나 결함이 없으며 철저하게 청소된 경우 일반적으로 후속 증착에 재사용할 수 있습니다. 그러나 보트가 반응성 물질에 노출되었거나 성능 저하의 징후가 있는 경우 재사용에 적합하지 않을 수 있습니다. 증발 보트를 재사용할 때 오염이나 원치 않는 반응의 가능성을 고려하십시오. 보트의 성능을 유지하고 재사용 적합성을 보장하려면 정기적인 검사와 적절한 청소 절차가 필수적입니다.

적절한 증발 보트 재료를 어떻게 선택합니까?

적절한 증발 보트 재료의 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 증발되는 물질의 녹는점을 고려하고 보트 고장을 방지하기 위해 녹는점이 더 높은 보트 재료를 선택하십시오. 또한 반응이나 오염을 방지하려면 보트 재료와 증발제의 호환성을 고려하십시오. 증발 중 효율적인 열 전달과 온도 제어를 위해 보트의 열전도율과 열용량을 평가해야 합니다. 또한 강도, 내구성 등 보트의 기계적 특성을 고려하여 반복되는 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있는지 확인하세요.

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