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몰리브덴/텅스텐/탄탈륨 증발 보트 - 특수 형상

박막 증착 부품

몰리브덴/텅스텐/탄탈륨 증발 보트 - 특수 형상

품목 번호 : KME01-2

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
텅스텐 / 몰리브덴 / 탄탈륨
사양
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소개

증발된 텅스텐 보트 또는 코팅된 텅스텐 보트로도 알려진 텅스텐 증발 보트는 진공 코팅 및 소결로 산업에 사용되는 장치입니다. 텅스텐 시트를 고온 스탬핑하여 제작되며 다양한 사양과 형태로 제공됩니다. 텅스텐 보트는 일반적으로 증발 공정에 사용되며, 섭씨 2000도 정도까지 가열되면 기화되어 표면에 증착되는 저융점 금속을 보유합니다. 또한 선박 산업에서 텅스텐 금속을 소결하고 그 끝을 와이어로 연결하여 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다.

애플리케이션

증발 보트 소스는 금속, 합금 및 다양한 재료의 증착을 촉진하기 위해 열 증발 시스템에 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 보트는 다양한 두께로 제공되며 텅스텐, 탄탈륨 및 몰리브덴으로 제작되어 다양한 전원과의 호환성을 보장합니다. 이들의 중요성은 널리 채택되는 전자빔 제조 기술을 포함하여 진공 증발 및 박막 증착 공정에서 중요한 역할을 한다는 점입니다. 이러한 다기능 도구는 진공 코팅, 전자, 태양 에너지 및 야금과 같은 산업에서 광범위하게 응용됩니다. 균열을 방지하려면 용기를 서서히 가열해야 합니다. 따라서 증발 보트는 재료 분석 및 박막 증착에 없어서는 안 될 부품이 되어 과학 기술 발전에 크게 기여하고 있습니다.

텅스텐 보트

  • 경공업, 전자, 군사 산업, 반도체 산업.
  • 코팅, 정밀 세라믹 소결, 축전기 소결, 벨자, 전자빔 분사.
  • X선 진단 대상, 도가니, 가열 요소, X선 방사선 차폐.
  • 스퍼터링 타겟, 전극, 반도체 기판.
  • 전자관 부품, 전자빔 증발 방출 음극, 이온 주입기 음극, 양극.

몰리브덴 보트

  • 진공증착재료
  • 용광로의 고효율 캐리어.
  • 공기 진공 열 증발, 희토류 산업, 핵 연료 소결, 커패시터 방전 소결.
  • 기계식 고온로용 베어링 보트 및 관련 부품.

탄탈륨 보트

  • 커패시터 및 전자 제품
  • 화학 반응 관
  • 원자로
  • 열교환기
  • 증류 장비

디테일 및 부품

나비 텅스텐 보트

T0.2/0.3*W20*L100;

슬롯 크기: 선체에 길이 50 x 깊이 5.5

폭 15.5, 홈 바닥 중앙 8.6

볼록한 보트

T0.2*W7*L62;

홈 길이 20, 홈 깊이 1.3, 높이 5

가라앉는 증발기

TO.3*W9.9*L91;

홈 길이 41, 홈 깊이 1.5, 높이 11

볼록한 보트 디테일

T0.3*W15.5*L102;

홈 길이 50, 홈 깊이 3.5, 높이 14

가라앉는 증발기 상세 2

T0.2*W15.5*L102;

홈 길이는 43, 내부 길이는 35, 홈 깊이는 3.0,

높이 9

볼록한 보트 디테일

TO.2*W15.5*L102;

홈 길이는 43, 내부 길이는 35, 홈 깊이는 30입니다.

높이 9

대용량 증발 보트

T0.2*W23*L102;

슬롯 길이는 67, 슬롯 상단 폭은 30, 안쪽이 길다.

42, 홈 깊이 9.6, 높이 20

증발 보트

TO.2*W18*L78;

홈 길이 40, 홈 폭 18, 홈 깊이 1.8,

증발 보트 상세 3

L45*W13*T02

50/55/60/65/70/80*13*0.2

90/100*13*0.3

몰리브덴 접이식 보트
0.12*15*8*100

특징

텅스텐 증발 보트는 탁월한 성능과 내구성을 제공하는 진공 코팅 시스템의 중요한 구성 요소입니다.

  • 뛰어난 내구성과 견고성:** 텅스텐 증발 보트는 진공 코팅 공정의 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 긴 작동 수명과 일관된 성능을 보장합니다.
  • 용융 금속의 부드럽고 균일한 퍼짐:** 이 보트의 독특한 디자인은 용융 금속의 균일한 분포를 촉진하여 최적의 두께와 구성으로 고품질 코팅을 생성합니다.
  • 다용도 금속 증착:** 텅스텐 증발 보트를 사용하면 다양한 금속을 진공 증착할 수 있어 다양한 코팅 응용 분야에 유연성을 제공합니다.
  • 순도 보존:** 이 보트에 사용된 고순도 텅스텐 소재는 증착된 금속 필름의 무결성을 유지하여 신뢰성과 성능을 보장합니다.

FAQ

텅스텐 보트란 무엇입니까?

텅스텐 보트는 텅스텐 금속으로 만든 작은 용기 또는 트레이입니다. 이 제품은 다양한 산업 및 실험실 응용 분야에서 고온에서 물질을 보관하고 운반하도록 설계되었습니다. 텅스텐 보트는 증발, 소결 및 열 분석과 같은 공정에 일반적으로 사용됩니다.

텅스텐 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

텅스텐 보트는 고온 응용 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 텅스텐은 녹는점이 3,422°C로 매우 높아 온도가 매우 높은 환경에서 사용하기에 적합합니다. 텅스텐 보트는 열전도율도 뛰어나 효율적인 열 전달과 가공 중인 재료의 균일한 가열이 가능합니다. 기계적 강도가 높고 고온에서도 변형과 뒤틀림을 견딜 수 있습니다. 텅스텐은 화학적 부식에 매우 강하므로 텅스텐 보트가 다양한 재료 및 환경과 호환됩니다. 또한 텅스텐은 증기압이 낮기 때문에 증기 오염이 최소화되어 고순도 응용 분야에 적합합니다. 텅스텐 보트는 수명이 길고 심각한 열화 없이 반복적으로 사용할 수 있습니다.

증발 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 보트는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성에 대한 정밀한 제어를 보장합니다. 증발 보트는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 가능하게 합니다. 다양한 크기와 모양으로 제공되며 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용합니다. 증발 보트를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 로드 및 언로드가 용이하여 신속한 재료 변경 또는 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 보트는 박막 증착 기술의 필수 도구로서 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

증발 보트의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

증발 보트의 수명은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 이는 주로 보트에 사용되는 재료, 작동 조건 및 사용 빈도에 따라 달라집니다. 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 내화성 금속으로 만든 증발 보트는 일반적으로 세라믹 재료로 만든 보트에 비해 내구성이 더 좋고 수명도 더 깁니다. 적절한 취급, 정기적인 유지 관리 및 적절한 청소 절차를 통해 증발 보트는 일반적으로 여러 증착 주기에 사용할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 증발 보트는 갈라짐이나 성능 저하 등 마모가 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다. 일관되고 안정적인 박막 증착을 보장하려면 증발 보트의 상태를 모니터링하고 정기적인 검사를 수행하며 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다.

증발 보트를 재사용할 수 있나요?

증발 보트를 재사용할 수 있지만 이는 여러 요인에 따라 달라집니다. 보트의 상태, 청결도, 다양한 증발 물질과의 호환성은 재사용 가능 여부를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 증발 보트의 상태가 양호하고 균열이나 결함이 없으며 철저하게 청소된 경우 일반적으로 후속 증착에 재사용할 수 있습니다. 그러나 보트가 반응성 물질에 노출되었거나 성능 저하의 징후가 있는 경우 재사용에 적합하지 않을 수 있습니다. 증발 보트를 재사용할 때 오염이나 원치 않는 반응의 가능성을 고려하십시오. 보트의 성능을 유지하고 재사용 적합성을 보장하려면 정기적인 검사와 적절한 청소 절차가 필수적입니다.

적절한 증발 보트 재료를 어떻게 선택합니까?

적절한 증발 보트 재료의 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 증발되는 물질의 녹는점을 고려하고 보트 고장을 방지하기 위해 녹는점이 더 높은 보트 재료를 선택하십시오. 또한 반응이나 오염을 방지하려면 보트 재료와 증발제의 호환성을 고려하십시오. 증발 중 효율적인 열 전달과 온도 제어를 위해 보트의 열전도율과 열용량을 평가해야 합니다. 또한 강도, 내구성 등 보트의 기계적 특성을 고려하여 반복되는 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있는지 확인하세요.
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