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알루미늄 세라믹 증발 보트

박막 증착 부품

알루미늄 세라믹 증발 보트

품목 번호 : KME-DL

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
세라믹
용량
1ml / 3ml / 5ml
ISO & CE icon

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앱리션

찐 페보트의 내력은, 내열성, 제품 저항성, 고품질, 높은 열 성능, 고효율 찐 페보트가 시마스를 재촉합니다. 세라믹 보트의 아르미멕키 코팅은 목적에 따라 사용됩니다. まず、반사면 として기능 し、찜 発して소재 に열 を반사 して열 효율 を상향 しせ마스. 이것저것, 스태킹 프로세스를 최적화해, 에네르기 소비를 줄이는 것이 쉽니다. 세라믹크 찐 보트は 특별한 전기적, 열적 특성 を备えてり、玳しい요구 사항 を満타스진공 아르미니움めんに가장 적합한 재료입니다.

  • 도전성 세라믹 소재.
  • 전해전지용 최신재료
  • PTC 가열 세라믹 소재와 부드러운 PTC 소재
  • 박막찜찜, 진공찜찜, 특수 진공찜찜에는 용기 사용이 필요합니다. 반도체 제조, 광학, 엔지니어링 및 표면 엔지니어링은 일반적으로 업계에서 사용됩니다.

세부정보와 부분

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아르미멕키세라믹 스팀보트の세부 사항
특수 크기: 1ml  / 3ml / 5ml
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여기서 설명하는 것은 つぼは まざまなな사이즈로 활용도가 높고, 리크에스트에 応じて카스탐 사이즈도 활용해보세요.

혜택

  • 뛰어난 화학적 안정성
  • 우수한 내열충격성, 좌굴성
  • 솔루션 けた아르미니움은 SIMPLE じkai つ 유니폼에 広がりまс.
  • 균일한 스팀, 빠른 가열 속도, 높은 스팀 효율성
  • 용탕은 내식성이 우수하고 수명이 길다.

FAQ

텅스텐 보트란 무엇입니까?

텅스텐 보트는 텅스텐 금속으로 만든 작은 용기 또는 트레이입니다. 이 제품은 다양한 산업 및 실험실 응용 분야에서 고온에서 물질을 보관하고 운반하도록 설계되었습니다. 텅스텐 보트는 증발, 소결 및 열 분석과 같은 공정에 일반적으로 사용됩니다.

텅스텐 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

텅스텐 보트는 고온 응용 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 텅스텐은 녹는점이 3,422°C로 매우 높아 온도가 매우 높은 환경에서 사용하기에 적합합니다. 텅스텐 보트는 열전도율도 뛰어나 효율적인 열 전달과 가공 중인 재료의 균일한 가열이 가능합니다. 기계적 강도가 높고 고온에서도 변형과 뒤틀림을 견딜 수 있습니다. 텅스텐은 화학적 부식에 매우 강하므로 텅스텐 보트가 다양한 재료 및 환경과 호환됩니다. 또한 텅스텐은 증기압이 낮기 때문에 증기 오염이 최소화되어 고순도 응용 분야에 적합합니다. 텅스텐 보트는 수명이 길고 심각한 열화 없이 반복적으로 사용할 수 있습니다.

알루미늄 도금 세라믹 증발 보트의 특성.

알루미늄 코팅은 보트 내에서 일관되고 균일한 열 분포를 제공하여 안정적인 증발 속도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 기판에 균일한 막 두께 증착을 보장합니다. 보트 설계에는 증발할 물질을 쉽게 적재할 수 있도록 도가니 모양이 포함되는 경우가 많습니다. 또한 다양한 그루브, 노치 또는 그루브가 있어 증발 재료를 최적으로 지지하여 증발에 사용할 수 있는 표면적을 최대화합니다. 알루미늄 세라믹 보트는 대체 재료에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 높은 내열성 덕분에 증발 중에 발생하는 극심한 열을 견딜 수 있어 장기적인 내구성을 보장합니다. 또한 뛰어난 내화학성을 나타내어 증착 중 오염 위험을 최소화합니다.

알루미나 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

알루미나 도가니는 야금, 세라믹, 화학 및 재료 연구와 같은 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 이는 일반적으로 금속, 합금 및 세라믹의 용융, 하소 및 소결을 포함한 고온 공정에 사용됩니다. 알루미나 도가니는 촉매, 유리 및 첨단 소재 생산에도 활용됩니다. 실험실에서는 샘플 준비, 가열 및 화학 반응에 사용됩니다. 또한, 알루미나 도가니는 시차 주사 열량계(DSC) 및 열중량 분석(TGA)과 같은 열 분석 기술에 응용됩니다.

세라믹 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

세라믹 도가니는 다른 유형의 도가니에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 내열성이 뛰어나 균열이나 뒤틀림 없이 고온을 견딜 수 있습니다. 세라믹 도가니는 또한 화학적으로 불활성이므로 대부분의 물질과 반응하지 않으므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 다공성이 없으므로 가열이나 용융 과정에서 재료가 오염되거나 흡수되지 않습니다. 세라믹 도가니는 내구성이 뛰어나고 오래 지속되므로 반복 사용에도 신뢰할 수 있는 선택입니다. 또한 세라믹 도가니는 다양한 실험적 또는 산업적 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 모양과 크기로 제조될 수 있습니다.

알루미나 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

알루미나 도가니는 고온 응용 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 내열충격성이 뛰어나 급속한 가열과 냉각에도 균열 없이 견딜 수 있습니다. 알루미나 도가니는 또한 내화학성이 높아 산, 염기 및 기타 부식성 물질과 함께 사용하기에 적합합니다. 전기 전도성이 낮아 특정 용도에서 전기 간섭을 방지하는 데 유용합니다. 알루미나 도가니는 또한 불활성이며 대부분의 물질과 반응하지 않으므로 처리되는 물질의 순도를 보장합니다. 또한 수명이 길고 고온에서 반복 사용에도 견딜 수 있습니다.

세라믹 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

세라믹 도가니는 다양한 산업 분야에 걸쳐 폭넓게 응용됩니다. 이는 실험이나 샘플 준비 중에 물질을 가열, 용융 또는 하소하기 위해 실험실에서 일반적으로 사용됩니다. 세라믹 도가니는 금속을 녹이는 데 필요한 고온을 견딜 수 있기 때문에 금속 주조 및 합금 생산 공정에도 널리 사용됩니다. 이 제품은 정밀한 온도 제어와 내화학성이 중요한 세라믹, 유리, 반도체 생산에 사용됩니다. 또한 세라믹 도가니는 제약 및 화학 산업뿐만 아니라 극한의 온도 조건에서 재료를 분석하고 테스트하는 데 사용되는 연구 개발 분야에도 적용됩니다.

증발 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 보트는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성에 대한 정밀한 제어를 보장합니다. 증발 보트는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 가능하게 합니다. 다양한 크기와 모양으로 제공되며 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용합니다. 증발 보트를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 로드 및 언로드가 용이하여 신속한 재료 변경 또는 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 보트는 박막 증착 기술의 필수 도구로서 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

알루미나 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?

알루미나 도가니의 적절한 취급 및 유지 관리는 수명과 최적의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 취급 시 균열이나 손상을 방지하기 위해 도가니를 떨어뜨리거나 충격을 가하지 않는 것이 중요합니다. 오염을 방지하려면 깨끗하고 건조한 환경에 보관해야 합니다. 잔여 물질이나 불순물을 제거하려면 도가니를 정기적으로 청소해야 합니다. 이는 부드러운 솔, 순한 세제 또는 알루미나에 적합한 용제를 사용하여 수행할 수 있습니다. 특히 급격한 온도 변화에 노출될 경우 열충격을 방지하기 위해 도가니를 사용하기 전에 예열하는 것이 좋습니다. 도가니는 균열, 침식, 기타 손상 여부를 검사하고, 문제가 있는 경우 교체하여 가공 중인 재료의 품질을 유지해야 합니다. 유지 관리 및 취급에 대한 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다.

내 용도에 적합한 세라믹 도가니를 어떻게 선택할 수 있나요?

특정 용도에 맞는 세라믹 도가니를 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 먼저, 세라믹의 종류에 따라 최대 온도 한계가 다르기 때문에 적용에 필요한 온도 범위를 결정해야 합니다. 변형이나 손상 없이 예상 온도를 견딜 수 있는 도가니를 선택하는 것이 중요합니다. 둘째, 필요한 양의 재료를 수용할 수 있도록 도가니의 크기와 용량을 고려해야 합니다. 도가니의 모양과 디자인은 실험 설정이나 산업 공정과도 호환되어야 합니다. 또한, 사용되는 물질과 도가니의 화학적 호환성을 평가하여 부작용이나 오염이 없는지 확인해야 합니다. 해당 분야의 공급업체 또는 전문가와 상담하면 특정 용도에 가장 적합한 세라믹 도가니를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

도가니 증발에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?

증발 도가니는 일반적으로 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴, 흑연 또는 세라믹 화합물과 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 녹는점이 높고 열전도율이 좋기 때문에 증발 중에 필요한 고온 조건에 적합합니다. 도가니 재료의 선택은 증발 재료, 원하는 필름 특성 및 공정 매개변수와 같은 요인에 따라 달라집니다.

증발 보트의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

증발 보트의 수명은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 이는 주로 보트에 사용되는 재료, 작동 조건 및 사용 빈도에 따라 달라집니다. 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 내화성 금속으로 만든 증발 보트는 일반적으로 세라믹 재료로 만든 보트에 비해 내구성이 더 좋고 수명도 더 깁니다. 적절한 취급, 정기적인 유지 관리 및 적절한 청소 절차를 통해 증발 보트는 일반적으로 여러 증착 주기에 사용할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 증발 보트는 갈라짐이나 성능 저하 등 마모가 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다. 일관되고 안정적인 박막 증착을 보장하려면 증발 보트의 상태를 모니터링하고 정기적인 검사를 수행하며 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다.

세라믹 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?

세라믹 도가니의 적절한 취급과 유지 관리는 수명과 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 세라믹 도가니를 취급할 때, 떨어뜨리거나 급격한 온도 변화에 노출시키지 않는 것이 중요합니다. 열 충격이 발생하여 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다. 뜨거운 도가니를 다룰 때에는 집게나 장갑과 같은 적절한 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 사용 후, 세라믹 도가니는 세척하기 전에 서서히 식혀야 합니다. 따뜻한 물과 중성세제를 사용하여 청소한 후 완전히 헹구고 건조시키면 됩니다. 세라믹 표면을 손상시킬 수 있는 강한 화학 물질이나 연마재를 사용하지 않는 것이 중요합니다. 정기적인 검사를 통해 마모, 균열, 변색 등의 흔적이 없는지 확인하고, 손상된 도가니는 교체하여 실험이나 산업 공정의 안전성과 정확성을 확보해야 합니다.

증발 도가니를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 도가니는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 도가니는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 보장합니다. 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 또한 증발 도가니를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 쉽게 로드하고 언로드할 수 있어 신속한 재료 변경이나 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 도가니는 박막 증착 기술의 필수 도구로 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

증발 보트를 재사용할 수 있나요?

증발 보트를 재사용할 수 있지만 이는 여러 요인에 따라 달라집니다. 보트의 상태, 청결도, 다양한 증발 물질과의 호환성은 재사용 가능 여부를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 증발 보트의 상태가 양호하고 균열이나 결함이 없으며 철저하게 청소된 경우 일반적으로 후속 증착에 재사용할 수 있습니다. 그러나 보트가 반응성 물질에 노출되었거나 성능 저하의 징후가 있는 경우 재사용에 적합하지 않을 수 있습니다. 증발 보트를 재사용할 때 오염이나 원치 않는 반응의 가능성을 고려하십시오. 보트의 성능을 유지하고 재사용 적합성을 보장하려면 정기적인 검사와 적절한 청소 절차가 필수적입니다.

증발 도가니는 어떻게 취급하고 유지관리해야 합니까?

증발 도가니는 수명과 성능을 보장하기 위해 주의해서 취급하고 유지관리해야 합니다. 도가니는 매번 사용하기 전에 철저하게 세척하여 이전 침전물에서 남은 물질을 제거해야 합니다. 도가니 표면을 손상시킬 수 있는 연마재를 사용하지 마십시오. 적재 및 하역 중에는 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑이나 특수 도구를 사용하여 도가니를 다루십시오. 사용하지 않을 때에는 부식이나 품질 저하를 방지하기 위해 도가니를 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오. 증발 과정에서 예상치 못한 고장을 방지하려면 도가니에 균열, 결함 또는 마모 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 도가니의 수명을 연장하려면 어닐링이나 표면 처리와 같은 특정 유지 관리 절차에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

적절한 증발 보트 재료를 어떻게 선택합니까?

적절한 증발 보트 재료의 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 증발되는 물질의 녹는점을 고려하고 보트 고장을 방지하기 위해 녹는점이 더 높은 보트 재료를 선택하십시오. 또한 반응이나 오염을 방지하려면 보트 재료와 증발제의 호환성을 고려하십시오. 증발 중 효율적인 열 전달과 온도 제어를 위해 보트의 열전도율과 열용량을 평가해야 합니다. 또한 강도, 내구성 등 보트의 기계적 특성을 고려하여 반복되는 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있는지 확인하세요.
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