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탄소 흑연 보트 - 커버가 있는 실험용 튜브 퍼니스

박막 증착 부품

탄소 흑연 보트 - 커버가 있는 실험용 튜브 퍼니스

품목 번호 : KM-D10

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
석묵
사양
35*18*100*3.5mm / 45*150*23*5mm
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애플리케이션

덮개가 있는 튜브 퍼니스 탄소 흑연 보트는 극한의 열과 화학적 공격적인 환경을 견딜 수 있도록 설계된 흑연 재료로 만든 특수 컨테이너 또는 용기입니다. 선체는 일반적으로 보트 모양 또는 직사각형이며 열전도율이 높고 내열충격성이 우수합니다. 통제된 환경을 유지하면서 고온에 노출되어야 하는 물질을 가열하거나 담는 데 종종 사용됩니다. 보트의 뚜껑은 외부 요소나 오염으로부터 내용물을 보호하는 데 도움이 됩니다. 덮힌 흑연 보트는 일반적으로 화학 기상 증착(CVD)과 같은 응용 분야에 사용되며 이러한 보트에 사용되는 흑연 재료는 높은 융점, 낮은 열팽창 및 화학적 불활성 등 몇 가지 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 부식성 또는 반응성 물질 및 프로세스와 관련된 응용 분야에 적합합니다.

덮힌 흑연 보트는 고온, 부식성 환경 또는 통제된 대기와 관련된 산업 및 연구 환경에서 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

  • 화학 기상 증착(CVD): 덮힌 흑연 보트는 CVD 공정에서 박막 또는 코팅을 성장시키는 데 널리 사용됩니다.
  • 열 분석: 흑연 보트는 열중량 분석(TGA) 또는 시차 열 분석(DTA)과 같은 열 분석 기술에 사용됩니다.
  • 재료 시험: 재료 시험 및 분석을 위한 덮힌 흑연 보트
  • 시료 전처리: 건조, 하소 또는 소각과 같은 시료 전처리 공정에 사용할 수 있습니다.
  • 도가니: 흑연 보트는 야금, 합금 생산 또는 화학 합성과 같은 응용 분야에서 물질을 녹이거나 증발시키는 도가니로 사용할 수 있습니다.
  • 반도체 제조: 반도체 산업에서 덮힌 흑연 보트는 웨이퍼 어닐링, 박막 증착을 위한 화학 기상 증착(CVD), 반도체 에피택셜 성장과 같은 공정에 사용됩니다.
  • 연구 및 개발: 덮힌 흑연 보트는 재료 과학, 화학, 물리학 및 공학 분야의 다양한 연구 및 개발 활동에 사용됩니다.

세부 정보 및 부품

커버 디테일이 있는 흑연 보트 1커버 디테일 2가 있는 그라파이트 보트커버 디테일 3이 있는 흑연 보트커버 디테일 4가 포함된 그라파이트 보트커버 디테일이 있는 흑연 보트 5

기술 사양

지름 / 높이 / 길이 / 두께 35*18*100*3.5mm 45*150*23*5mm

우리가 보여주는 도가니는 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.

장점

  • 내열성: 흑연은 융점이 높고 극도로 높은 온도를 견딜 수 있으므로 흑연 캡핑이 고온 응용 분야에 적합합니다.
  • 열 전도성: 효율적인 열 전달과 선박 내용물의 균일한 가열 또는 냉각을 허용합니다.
  • 화학적 불활성: 부식에 강하고 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다.
  • 낮은 열 팽창: 온도 변화에 따라 크게 팽창하거나 수축하지 않습니다.
  • 기계적 강도: 흑연 보트는 일반적으로 강하고 기계적 강도가 좋습니다.
  • 전도도: 전도 또는 접지가 필요한 일부 응용 분야에서 유리합니다.
  • 디자인 다양성: 덮힌 흑연 보트는 다양한 용도에 맞게 다양한 모양, 크기 및 구성으로 제공됩니다. 덮개 또는 뚜껑은 내용물에 대한 추가 보호 및 봉쇄 층을 추가합니다.
  • 진공 또는 불활성 분위기에서의 안정성: 흑연 보트는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 안정성과 내구성을 나타내므로 통제된 분위기가 필요한 공정에 적합합니다.

FAQ

텅스텐 보트란 무엇입니까?

텅스텐 보트는 텅스텐 금속으로 만든 작은 용기 또는 트레이입니다. 이 제품은 다양한 산업 및 실험실 응용 분야에서 고온에서 물질을 보관하고 운반하도록 설계되었습니다. 텅스텐 보트는 증발, 소결 및 열 분석과 같은 공정에 일반적으로 사용됩니다.

텅스텐 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

텅스텐 보트는 고온 응용 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 텅스텐은 녹는점이 3,422°C로 매우 높아 온도가 매우 높은 환경에서 사용하기에 적합합니다. 텅스텐 보트는 열전도율도 뛰어나 효율적인 열 전달과 가공 중인 재료의 균일한 가열이 가능합니다. 기계적 강도가 높고 고온에서도 변형과 뒤틀림을 견딜 수 있습니다. 텅스텐은 화학적 부식에 매우 강하므로 텅스텐 보트가 다양한 재료 및 환경과 호환됩니다. 또한 텅스텐은 증기압이 낮기 때문에 증기 오염이 최소화되어 고순도 응용 분야에 적합합니다. 텅스텐 보트는 수명이 길고 심각한 열화 없이 반복적으로 사용할 수 있습니다.

열 증발원이란 무엇인가요?

열 증발 소스는 열 증발 시스템에서 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 장치입니다. 이 장치는 재료(증발제)를 고온으로 가열하여 증발시킨 다음 기판에 응축시켜 박막을 형성하는 방식으로 작동합니다.

고순도 흑연 도가니는 어떻게 만들어지나요?

고순도 흑연 도가니는 일반적으로 등압성형이라는 공정을 통해 제조됩니다. 이 방법은 흑연분말을 고무틀에 넣은 후 모든 방향에서 고압을 가하는 방식이다. 이 압력은 흑연 입자를 조밀하고 균일한 도가니 모양으로 압축합니다. 그런 다음 도가니를 고온으로 가열하여 불순물을 제거하고 순도를 높입니다.

열 증발 소스의 주요 유형은 무엇인가요?

열 증발 소스의 주요 유형에는 저항성 증발 소스, 전자빔 증발 소스 및 플래시 증발 소스가 있습니다. 각 유형은 저항 가열, 전자빔 가열 또는 뜨거운 표면과의 직접 접촉 등 다양한 방법을 사용하여 증발제를 가열합니다.

고순도 흑연 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니는 야금, 주조 및 실험실과 같은 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적으로 알루미늄, 구리 및 귀금속을 포함한 비철금속을 용융 및 주조하는 데 사용됩니다. 고순도 흑연 도가니는 합금 및 고온 세라믹 생산에도 활용됩니다. 이는 실험실의 화학 분석, 분광학 및 샘플 준비와 같은 프로세스에 필수적입니다. 또한 이러한 도가니는 반도체 산업에서 실리콘 및 기타 반도체 재료를 녹이고 성장시키는 용도로 사용됩니다.

열 증발 소스는 어떻게 작동하나요?

열 증발 소스는 저항성 물질에 전류를 통과시켜 고온으로 가열하는 방식으로 작동합니다. 이 열은 증발제로 전달되어 증발제가 녹아 증발하게 됩니다. 그런 다음 증기는 진공 챔버를 통과하여 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성합니다.

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 도가니의 크기와 용량은 의도한 용도와 용융 또는 처리할 재료의 양에 맞춰야 합니다. 도가니의 열 전도성, 열충격 저항성 및 화학적 호환성을 평가하여 특정 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 오염을 최소화하고 우수한 성능을 보장하려면 순도가 높은 고품질 흑연 재료로 만든 도가니를 선택하는 것이 중요합니다. 손잡이가 있거나 쉽게 다룰 수 있도록 쏟아지는 주둥이 등 도가니의 디자인과 구조도 고려해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에 가장 적합한 고순도 흑연 도가니를 선택하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

증발 보트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

증발 보트는 박막 증착 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 재료 증발을 위한 제어된 환경을 제공하여 필름 두께와 균일성에 대한 정밀한 제어를 보장합니다. 증발 보트는 고온을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 제공하여 일관된 증발 속도를 가능하게 합니다. 다양한 크기와 모양으로 제공되며 다양한 증발 시스템과 기판 구성을 수용합니다. 증발 보트를 사용하면 금속, 반도체, 세라믹 등 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 로드 및 언로드가 용이하여 신속한 재료 변경 또는 공정 조정이 용이합니다. 전반적으로 증발 보트는 박막 증착 기술의 필수 도구로서 다양성, 신뢰성 및 재현성을 제공합니다.

열 증착 소스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

열 증착 소스의 장점은 높은 증착률, 우수한 방향성, 우수한 균일성, 다양한 재료와의 호환성입니다. 또한 비교적 간단하고 가격이 저렴하여 박막 증착의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

증발 보트의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

증발 보트의 수명은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 이는 주로 보트에 사용되는 재료, 작동 조건 및 사용 빈도에 따라 달라집니다. 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 내화성 금속으로 만든 증발 보트는 일반적으로 세라믹 재료로 만든 보트에 비해 내구성이 더 좋고 수명도 더 깁니다. 적절한 취급, 정기적인 유지 관리 및 적절한 청소 절차를 통해 증발 보트는 일반적으로 여러 증착 주기에 사용할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 증발 보트는 갈라짐이나 성능 저하 등 마모가 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다. 일관되고 안정적인 박막 증착을 보장하려면 증발 보트의 상태를 모니터링하고 정기적인 검사를 수행하며 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다.

열 증발 소스는 어떤 용도로 사용되나요?

열 증발 소스는 광학 코팅, 반도체 소자 및 다양한 유형의 박막 생산과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 특히 기판 위에 재료를 증착할 때 정밀한 제어가 필요한 산업에서 유용합니다.

증발 보트를 재사용할 수 있나요?

증발 보트를 재사용할 수 있지만 이는 여러 요인에 따라 달라집니다. 보트의 상태, 청결도, 다양한 증발 물질과의 호환성은 재사용 가능 여부를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 증발 보트의 상태가 양호하고 균열이나 결함이 없으며 철저하게 청소된 경우 일반적으로 후속 증착에 재사용할 수 있습니다. 그러나 보트가 반응성 물질에 노출되었거나 성능 저하의 징후가 있는 경우 재사용에 적합하지 않을 수 있습니다. 증발 보트를 재사용할 때 오염이나 원치 않는 반응의 가능성을 고려하십시오. 보트의 성능을 유지하고 재사용 적합성을 보장하려면 정기적인 검사와 적절한 청소 절차가 필수적입니다.

적절한 증발 보트 재료를 어떻게 선택합니까?

적절한 증발 보트 재료의 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 증발되는 물질의 녹는점을 고려하고 보트 고장을 방지하기 위해 녹는점이 더 높은 보트 재료를 선택하십시오. 또한 반응이나 오염을 방지하려면 보트 재료와 증발제의 호환성을 고려하십시오. 증발 중 효율적인 열 전달과 온도 제어를 위해 보트의 열전도율과 열용량을 평가해야 합니다. 또한 강도, 내구성 등 보트의 기계적 특성을 고려하여 반복되는 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있는지 확인하세요.
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Olga Sokolova

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