CVD 및 PECVD 전기로

고객이 만든 다목적 CVD 관상로 CVD 기계

Name: 고객이 만든 다목적 CVD 관상로 CVD 기계
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-CTF16
Rating: 4.81 (16 reviews)

품목 번호 : KT-CTF16

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 specs and customizations

최대 온도: 1600℃
일정한 작업 온도: 1550℃
용광로 튜브 직경: 60mm
가열 영역: 3x300mm
가열 속도: 0-10℃/분

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애플리케이션

KT-CTF16 고객 맞춤형 다용도 CVD Furnace는 고객 맞춤형 요구 사항에 따라 생산할 수 있어 연구원 전용 장비를 실현할 수 있습니다.

슬라이딩로 챔버, 슬라이딩/회전/틸팅/쉐이킹 퍼니스 반응 튜브, 수직 유동층 반응 챔버, 액체 가스화 공급, 진공 밀봉 연속 공급 및 배출, 독성 배출 수집, 파일럿 CVD 생산 등과 같은 고객이 만든 기능.

특징

온도 구배를 제어하면서 더 긴 일정한 온도 필드를 생성할 수 있는 독립적인 가열 영역
PID 프로그래밍 가능 온도 제어, 우수한 제어 정확도 및 원격 제어 및 중앙 집중식 제어 지원
고정밀 MFC 질량 유량계 제어, 소스 가스 사전 혼합 및 안정적인 가스 공급 속도
다양한 진공 펌프 스테이션 설정, 우수한 밀봉 및 높은 진공도를 충족하는 다양한 적응 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지
KT-CTF16 Pro는 7인치 TFT 터치 스크린 컨트롤러 1개 적용, 보다 친숙한 프로그램 설정 및 이력 데이터 분석

다양한 온도 및 설정 CVD 시스템 사용 가능

샘플 홀더 슬라이드 레일이 있는 1600C CVD 퍼니스 — 샘플 홀더 슬라이드 레일이 있는 1600℃ CVD 퍼니스

기술 사양

용광로 모델	KT-CTF16-60
최대 온도	1600℃
일정한 작업 온도	1550℃
용광로 튜브 재료	고순도 Al2O3 튜브
용광로 튜브 직경	60mm
가열 영역	3x300mm
챔버 재질	알루미나 다결정 섬유
발열체	실리콘 카바이드
가열 속도	0-10℃/분
열 커플	S타입
온도 조절기	디지털 PID 컨트롤러/터치스크린 PID 컨트롤러
온도 조종 정확도	±1℃
가스 정밀 제어 장치
유량계	MFC 질량 유량계
가스 채널	3채널
유량	MFC1: 0-5SCCM 산소 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2
선형성	±0.5%FS
반복성	±0.2%FS
파이프 라인 및 밸브	스테인레스 스틸
최대 작동 압력	0.45MPa
유량계 컨트롤러	디지털 노브 컨트롤러/터치 스크린 컨트롤러
표준 진공 장치(옵션)
진공 펌프	로터리 베인 진공 펌프
펌프 유량	4L/S
진공흡입구	KF25
진공 게이지	Pirani/Resistance 실리콘 진공 게이지
정격 진공 압력	10Pa
고진공 유니트(옵션)
진공 펌프	로터리 베인 펌프 + 분자 펌프
펌프 유량	4L/S+110L/S
진공흡입구	KF25
진공 게이지	복합 진공 게이지
정격 진공 압력	6x10-5Pa
위의 사양 및 설정은 사용자 정의할 수 있습니다.

표준 패키지

아니요.	설명	수량
1	노	1
2	석영관	1
삼	진공 플랜지	2
4	튜브 열 블록	2
5	튜브 열 블록 후크	1
6	내열장갑	1
7	정확한 가스 제어	1
8	진공 장치	1
9	사용 설명서	1

선택적 설정

H2, O2 등과 같은 튜브 가스 감지 및 모니터링
독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록
PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
질량 유량계 및 플로트 유량계와 같은 유량 제어를 공급하는 가스 삽입
다재다능한 작업자 친화적 기능을 갖춘 터치 스크린 온도 컨트롤러
베인 진공 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프와 같은 고진공 펌프 스테이션 설정

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

관상로란 무엇입니까?

실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.

다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.

다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.

CVD로란?

화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.

CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.

관상로는 어떻게 작동합니까?

관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.

CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?

CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.

진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.

박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?

박막 증착에 사용되는 두 가지 주요 방법은 화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD)입니다. CVD는 반응 가스를 챔버로 도입하여 웨이퍼 표면에서 반응하여 고체 막을 형성합니다. PVD는 화학 반응을 수반하지 않습니다. 대신 구성 물질의 증기가 챔버 내부에서 생성된 다음 웨이퍼 표면에 응결되어 단단한 필름을 형성합니다. PVD의 일반적인 유형에는 증발 증착 및 스퍼터링 증착이 포함됩니다. 증발 증착 기술의 세 가지 유형은 열 증발, 전자 빔 증발 및 유도 가열입니다.

관상로의 용도는 무엇입니까?

관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.

관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.

관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.

CVD 공정에 사용되는 가스는?

CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.

CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.

CVD의 기본 원리는 무엇입니까?

화학 기상 증착(CVD)의 기본 원리는 박막 증착을 생성하기 위해 표면에서 반응하거나 분해되는 하나 이상의 휘발성 전구체에 기판을 노출시키는 것입니다. 이 공정은 패터닝 필름, 절연 재료 및 전도성 금속층과 같은 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. CVD는 코팅, 분말, 섬유, 나노튜브 및 모놀리식 구성 요소를 합성할 수 있는 다목적 프로세스입니다. 또한 대부분의 금속 및 금속 합금과 그 화합물, 반도체 및 비금속 시스템을 생산할 수 있습니다. 증기 상태의 화학 반응으로 인해 가열된 표면에 고체가 증착되는 것이 CVD 공정의 특징입니다.

박막증착장비란?

박막 증착 장비는 기판 재료에 박막 코팅을 생성하고 증착하는 데 사용되는 도구 및 방법을 말합니다. 이러한 코팅은 다양한 재료로 만들 수 있으며 기질의 성능을 개선하거나 변경할 수 있는 다양한 특성을 가지고 있습니다. PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 상태에서 고체 물질을 증발시킨 다음 기판에 증착하는 일반적인 기술입니다. 다른 방법으로는 증발 및 스퍼터링이 있습니다. 박막 증착 장비는 광전자 장치, 의료용 임플란트 및 정밀 광학 제품 생산에 사용됩니다.

관상로의 종류는 몇 가지입니까?

관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.

수평 튜브로
수직 튜브로
분할 튜브로
회전식 튜브로
틸팅 튜브로
슬라이딩 튜브로
빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
연속 공급 및 방전 관로

CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?

필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage

CVD 방법의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 CVD 방법에는 대기압 CVD(APCVD), 저압 CVD(LPCVD), 초고진공 CVD, 에어로졸 지원 CVD, 직접 액체 주입 CVD, 고온벽 CVD, 저온벽 CVD, 마이크로웨이브 플라즈마 CVD, 플라즈마- 강화 CVD(PECVD), 원격 플라즈마 강화 CVD, 저에너지 플라즈마 강화 CVD, 원자층 CVD, 연소 CVD 및 고온 필라멘트 CVD. 이러한 방법은 화학 반응이 유발되는 메커니즘과 작동 조건이 다릅니다.

박막 증착 기술이란?

박막 증착 기술은 수 나노미터에서 100마이크로미터에 이르는 두께 범위의 매우 얇은 재료 필름을 기판 표면이나 이전에 증착된 코팅에 도포하는 공정입니다. 이 기술은 반도체, 광학 장치, 태양광 패널, CD 및 디스크 드라이브를 포함한 현대 전자 제품 생산에 사용됩니다. 박막 증착의 두 가지 광범위한 범주는 화학적 변화가 화학적으로 증착된 코팅을 생성하는 화학적 증착과 재료가 소스에서 방출되어 기계적, 전기기계적 또는 열역학적 프로세스를 사용하여 기판에 증착되는 물리적 기상 증착입니다.

PECVD는 무엇을 의미합니까?

PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.

플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.

CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.

따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.

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