CVD 및 PECVD 전기로
진공 스테이션 CVD 장비가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스
품목 번호 : KT-CTF12
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 온도
- 1200 ℃
- 일정한 작업 온도
- 1100 ℃
- 용광로 튜브 직경
- 60 mm
- 가열 영역 길이
- 1x450 mm
- 가열 속도
- 0-20 ℃/min
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소개
진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 퍼니스는 화학 기상 증착(CVD) 응용 분야를 위해 설계된 다목적 고성능 실험실 장비입니다. 이 장비는 반응 시료에 쉽게 접근하고 빠르게 냉각할 수 있는 분할 퍼니스 챔버가 특징입니다. 퍼니스 튜브는 고온 석영으로 만들어졌으며 직경은 60mm입니다. 이 시스템에는 CH4, H2, O2 및 N2의 소스 가스를 사용하는 4채널 MFC 질량 유량계가 포함되어 있어 가스 유량을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 진공 스테이션에는 최대 진공 압력 10 Pa를 달성하는 4L/S 회전 날개 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 고급 기능과 성능을 갖춘 진공 스테이션이 포함된 분할 챔버 CVD 튜브 용광로는 재료 과학, 반도체 공정 및 기타 분야의 다양한 연구 개발 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
세부 정보 및 부품
응용 분야
진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로는 재료 과학, 반도체 제조 및 연구 개발 분야의 다양한 응용 분야를 위해 설계된 다목적 첨단 장비입니다. 이 장비는 온도, 가스 흐름, 진공 수준을 정밀하게 제어해야 하는 공정에 특히 유용하며 고품질 재료 합성 및 가공에 필수적인 도구입니다.
- 나노 물질 합성: 이 퍼니스는 첨단 전자 및 광전자 장치 개발에 필수적인 나노 와이어, 나노 필름 및 기타 나노 구조 재료의 성장에 이상적입니다.
- 진공 코팅: 금속 필름, 세라믹 필름, 복합 필름 등 다양한 기판에 박막을 증착하는 데 광범위하게 사용되며, 광학 및 전자 등의 분야에서 재료의 특성을 향상시키는 데 필수적입니다.
- 배터리 재료 가공: 이 퍼니스는 고성능 배터리 생산의 핵심 단계인 배터리 재료의 건조 및 소결에 적합합니다.
- 재료 건조 및 소결: 세라믹, 내화 재료 및 특수 재료의 고온 소결에 사용되어 이러한 재료의 응집 및 치밀화를 보장합니다.
- 대기 및 진공 열처리: 수직 튜브 퍼니스 구성으로 소형 강철 부품의 담금질, 어닐링 및 템퍼링은 물론 수직 CVD 코팅이 가능하여 야금 공정에서 귀중한 자산이 될 수 있습니다.
- 연구 및 개발: 대학, 연구 기관, 산업 및 광업 기업에서 고온 실험, 대기 소결, 환원 대기 및 CVD/CVI 실험을 수행하기 위해 널리 사용되어 재료 과학 및 기술 발전에 기여하고 있습니다.
특징
진공 스테이션 CVD 기계가 장착된 분할 챔버 CVD 튜브 퍼니스는 첨단 화학 기상 증착(CVD) 공정을 위해 설계된 정교한 장비입니다. 이 퍼니스는 최첨단 기술을 통합하여 박막 증착의 효율성과 품질을 향상시켜 연구 및 산업 응용 분야에 이상적입니다. 주요 특징과 장점은 다음과 같습니다:
- 높은 박막 증착률: 이 퍼니스는 무선 주파수 글로우 기술을 활용하여 필름 증착 속도를 크게 향상시켜 최대 10Å/S에 이릅니다. 이러한 빠른 증착은 처리량이 많은 생산 및 연구에 매우 중요하므로 시간을 절약하고 생산성을 높일 수 있습니다.
- 대면적 균일성: 고급 멀티포인트 RF 피드 기술과 특수 가스 경로 분배를 통해 최대 8%의 필름 균일도를 보장합니다. 이러한 균일성은 넓은 기판에서 일관되고 고품질의 코팅을 생성하는 데 필수적이며, 생산된 재료의 신뢰성을 향상시킵니다.
- 일관된 증착: 이 설계는 첨단 반도체 산업 개념을 통합하여 기판 간 편차가 2% 미만입니다. 이러한 높은 수준의 일관성은 전자 부품 생산과 같이 정밀하고 반복 가능한 결과가 필요한 애플리케이션에 필수적입니다.
- 안정적인 공정 제어: 장비의 높은 안정성은 CVD 공정의 연속성과 일관성을 보장합니다. 이러한 안정성은 공정 무결성을 유지하고 작동 중 결함이나 고장의 위험을 줄이는 데 매우 중요합니다.
- 지능형 제어 시스템: Bonage의 특허를 받은 통합 제어 시스템에는 폐쇄 루프 네거티브 피드백 메커니즘을 사용하는 고성능 온도 제어 시스템이 포함되어 있습니다. 이 시스템은 고품질 수입 전기 부품과 결합되어 장비의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시켜 사실상 유지보수가 필요 없습니다.
- 다양한 애플리케이션: 금속, 세라믹, 복합 필름 등 다양한 유형의 필름 증착에 적합한 이 퍼니스는 연속 성장 공정을 지원하며 플라즈마 세정 및 에칭과 같은 추가 기능으로 쉽게 확장할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 다양한 연구 및 생산 요구 사항을 충족하는 귀중한 자산이 될 수 있습니다.
원리
진공 스테이션이 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스는 화학 기상 증착(CVD) 공정에 사용되는 고온 진공 퍼니스입니다. CVD는 가스 또는 증기의 화학 반응에 의해 기판에 박막의 물질을 증착하는 공정입니다. 진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로는 CVD 공정 중에 기판에 쉽게 접근할 수 있도록 분할 용광로 챔버를 사용합니다. 진공 스테이션은 퍼니스 챔버에 진공을 생성하는 데 사용되어 불순물을 제거하고 증착된 필름의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
장점
- 직관적인 샘플 관찰 및 빠른 냉각: 분할된 퍼니스 챔버를 통해 반응 샘플을 직접 관찰하고 빠르게 냉각할 수 있습니다.
- 높은 온도 성능: 최대 1200℃의 최대 작동 온도로 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
- 정밀한 가스 제어: CH4, H2, O2 및 N2 소스를 갖춘 4채널 MFC 질량 유량계가 정확하고 안정적인 가스 공급을 보장합니다.
- 진공 호환성: 4L/S 로터리 베인 진공 펌프가 장착된 진공 스테이션은 최대 10Pa의 최대 진공 압력을 달성하여 다양한 진공 공정을 가능하게 합니다.
- 고속 가열 및 냉각: 퍼니스 챔버 슬라이딩 시스템은 효율적인 시료 처리를 위해 빠른 가열 및 냉각을 지원합니다.
- 고급 온도 제어: 뛰어난 정확도, 원격 제어 및 중앙 집중식 제어 기능을 갖춘 PID 프로그래밍 가능 온도 제어.
- 사용자 친화적인 인터페이스: 7인치 TFT 터치 스크린이 장착된 CTF Pro 컨트롤러는 직관적인 프로그램 설정과 데이터 분석을 제공합니다.
- 다양한 진공 설정: 적응형 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지는 맞춤형 진공 환경을 위해 다양한 진공 펌프 스테이션을 수용합니다.
- 에너지 효율: 수냉식 냉각 시스템과 가스 애프터플로우 설계로 에너지 소비를 최소화합니다.
- 폭넓은 적용성: 진공 및 대기 보호 상태에서 CVD, 확산 및 기타 열처리에 적합합니다.
안전 이점
- 킨들 테크 튜브 퍼니스는 과전류 보호 및 과온 경보 기능을 보유하고 있으며, 퍼니스는 자동으로 전원을 끕니다.
- 퍼니스 내장 열 커플 감지 기능, 퍼니스는 가열을 중지하고 고장 또는 고장이 감지되면 경보가 켜집니다.
- KT-CTF12 Pro는 정전 재시작 기능을 지원하며, 고장 후 전원이 들어 오면 퍼니스 가열 프로그램이 재개됩니다.
기술 사양
| 퍼니스 모델 | KT-CTF12-60 |
|---|---|
| 최대 온도 | 1200℃ |
| 일정한 작업 온도 | 1100℃ |
| 용광로 튜브 재질 | 고순도 석영 |
| 용광로 튜브 직경 | 60mm |
| 가열 영역 길이 | 1x450mm |
| 챔버 재질 | 일본 알루미나 섬유 |
| 발열체 | Cr2Al2Mo2 와이어 코일 |
| 가열 속도 | 0-20℃/min |
| 열 커플 | K 타입 빌드 |
| 온도 컨트롤러 | 디지털 PID 컨트롤러/터치 스크린 PID 컨트롤러 |
| 온도 제어 정확도 | ±1℃ |
| 슬라이딩 거리 | 600mm |
| 가스 정밀 제어 장치 | |
| 유량계 | MFC 질량 유량계 |
| 가스 채널 | 4개 채널 |
| 유량 | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500SCCM N2 |
| 선형성 | ±0.5% F.S. |
| 반복성 | ±0.2% F.S. |
| 파이프 라인 및 밸브 | 스테인리스 스틸 |
| 최대 작동 압력 | 0.45MPa |
| 유량계 컨트롤러 | 디지털 노브 컨트롤러/터치 스크린 컨트롤러 |
| 표준 진공 장치(옵션) | |
| 진공 펌프 | 로터리 베인 진공 펌프 |
| 펌프 유량 | 4L/S |
| 진공 흡입 포트 | KF25 |
| 진공 게이지 | 피라니/저항 실리콘 진공 게이지 |
| 정격 진공 압력 | 10Pa |
| 고진공 장치(옵션) | |
| 진공 펌프 | 로터리 베인 펌프 + 분자 펌프 |
| 펌프 유량 | 4L/S+110L/S |
| 진공 흡입 포트 | KF25 |
| 진공 게이지 | 복합 진공 게이지 |
| 정격 진공 압력 | 6x10-5Pa |
| 위의 사양 및 설정은 사용자 지정 가능 | |
표준 패키지
| 아니요. | 설명 | 수량 |
|---|---|---|
| 1 | Furnace | 1 |
| 2 | 석영 튜브 | 1 |
| 3 | 진공 플랜지 | 2 |
| 4 | 튜브 열 블록 | 2 |
| 5 | 튜브 써멀 블록 후크 | 1 |
| 6 | 내열 장갑 | 1 |
| 7 | 정밀한 가스 제어 | 1 |
| 8 | 진공 장치 | 1 |
| 9 | 사용 설명서 | 1 |
옵션 설정
- H2, O2 등과 같은 튜브 내 가스 감지 및 모니터링
- 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록
- PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
- 질량 유량계 및 플로트 유량계와 같은 가스 공급 유량 제어 삽입
- 다양한 작업자 친화적 기능을 갖춘 터치 스크린 온도 컨트롤러
- 베인 진공 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프와 같은 고진공 펌프 스테이션 설정
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
CVD로란?
화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.
CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.
랩 프레스란?
CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?
CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.
진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.
PECVD 방법이란?
MPCVD란 무엇입니까?
RF PECVD란?
박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?
실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?
CVD 공정에 사용되는 가스는?
CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.
CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.
PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?
CVD의 기본 원리는 무엇입니까?
MPcvd 머신이란 무엇입니까?
PACVD는 PECVD입니까?
박막증착장비란?
랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?
CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?
- 필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
- 필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
- 작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
- 반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
- 일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
- 화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
- MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage
PECVD의 장점은 무엇입니까?
CVD 방법의 다른 유형은 무엇입니까?
MPcvd의 장점은 무엇입니까?
박막 증착 기술이란?
PECVD는 무엇을 의미합니까?
PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.
플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.
ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?
CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.
따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.
PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?
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