관로
고압 튜브 용광로
품목 번호 : KT-PTF
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 온도
- 1100℃
- 일정한 작업 온도
- 1000℃
- 용광로 튜브 직경
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- 가열 영역 길이
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- 난방 구역 수량
- 1-10 구역
- 정격 진공 압력
- 0.001 Pa/10E5 torr
- 정격 양압
- 15 Mpa
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소개
고압 튜브 퍼니스는 야금, 유리, 열처리 등 다양한 산업 분야에서 제어된 분위기에서 재료를 가공하는 데 사용되는 전문 장비입니다. 중주파 유도 가열을 사용하여 분말 소결 및 금속 변형 보정과 같은 공정에 필수적인 고온을 달성합니다. 이 퍼니스는 시료 무결성을 보장하고 오염을 방지하며, 옵션으로 제공되는 진공 또는 변형 대기 설정과 정밀한 온도 제어를 위한 고품질 가열 요소 등의 기능을 통해 시료의 오염을 방지합니다.
응용 분야
KT-PTF 고압 튜브 퍼니스는 다양한 산업 및 연구 분야에서 폭넓게 활용되는 다목적 실험실 장비입니다. 이 제품의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 어닐링: 소재를 부드럽게 하고, 기계 가공성을 개선하며, 내부 응력을 완화하는 데 사용됩니다.
- 브레이징: 접합부에 필러 금속을 녹여 금속을 접합하는 데 이상적입니다.
- 소성: 광물 및 광석을 가공하여 휘발성 물질을 제거합니다.
- 세라믹: 세라믹 소재의 소성 및 소결에 필수적입니다.
- 청소: 부품 및 재료의 열 세척에 효과적입니다.
- 결정 성장: 특정 분위기에서 결정의 제어된 성장을 촉진합니다.
- 소성: 세라믹 및 유리 산업에서 재료를 경화시키는 데 중요합니다.
- 유리: 유리: 유리 제품의 생산 및 성형에 사용됩니다.
- 그라데이션 작업: 다양한 구성을 가진 재료를 만들 수 있습니다.
- 열처리: 금속과 합금의 기계적 특성을 향상시킵니다.
- 실험실 연구: 다양한 과학 실험을 위한 제어된 환경을 제공합니다.
- 재료 테스트: 고온에서 재료의 특성과 거동을 테스트하는 데 사용됩니다.
- 용융: 주조 또는 추가 가공을 위해 금속 및 합금을 녹이는 데 이상적입니다.
- 분말: 금속 및 세라믹 분말의 가공에 사용됩니다.
원리
고압 튜브 용광로는 제어된 대기 또는 고진공 조건에서 작동합니다. 고온과 고압을 모두 견디는 고온 니켈 기반 초합금 용광로 튜브를 사용합니다. 퍼니스의 작동 온도는 최대 1100°C에 이르며, 작동 압력은 상온에서 15Mpa, 800°C에서 4Mpa에 달할 수 있습니다. 퍼니스 튜브 플랜지 씰은 견고한 구리 O-링을 사용하여 음압과 양압 모두에 적응하여 사용 수명을 연장합니다.
세부 정보 및 부품
특징
- 높은 압력 저항: 주변 온도에서 최대 15Mpa의 양압을 견딜 수 있어 고압 응용 분야와 향상된 안전성을 제공합니다.
- 내구성이 뛰어난 퍼니스 튜브 소재: 고온 니켈 기반 슈퍼 합금으로 제작되어 열 및 화학 반응에 대한 탁월한 내성을 제공하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
- 다양한 분위기 제어: 제어된 대기 및 고진공 조건에서 모두 작동하여 다양한 실험이 가능합니다.
- 정밀한 압력 조절: 과압 경보 및 비상 정지 기능이 있는 디지털 양압식 압력계로 정확한 압력 제어와 안전을 보장합니다.
- 자동 압력 해제: 설정 압력 값에 도달하면 퍼니스 튜브가 자동으로 압력을 방출하여 과압 및 잠재적 위험을 방지합니다.
- 효율적인 온도 제어: PID 프로그래밍 가능 온도 제어는 뛰어난 정확도와 안정적인 가열 성능을 제공하여 정밀한 온도 조절을 보장합니다.
- 원격 연결: 원격 제어 및 중앙 집중식 제어를 지원하여 원거리에서도 편리하게 작동하고 모니터링할 수 있습니다.
- 고급 터치 스크린 인터페이스: PTF Pro 모델에는 사용자 친화적인 프로그램 설정 및 데이터 분석을 위한 7인치 TFT 터치 스크린 컨트롤러가 있어 조작이 간편하고 접근성이 향상됩니다.
- 넓은 온도 범위: 최대 2800°C의 가마 온도로 적용 범위를 확장하고 고온 공정이 가능합니다.
- 제어된 분위기: 가연성 가스 및 다양한 분위기를 처리할 수 있어 다양한 실험 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.
- 고급 푸셔 기술: 고온 애플리케이션용 흑연 푸셔는 온도 균일성을 높이고 에너지 소비를 줄입니다.
- 정밀한 분위기 제어: 정교한 가스 분배 기술로 퍼니스 길이에 따른 대기 이슬점을 정확하게 제어하여 공정 조건을 최적화합니다.
- 모듈식 설계: 모듈식 구조로 부품의 유지보수 및 교체가 용이하여 설치 작업과 가동 중단 시간을 최소화합니다.
- 독립적인 온도 영역: 독립적으로 제어되는 여러 개의 온도 구역을 통해 정밀한 가열 및 냉각 프로파일이 가능하므로 복잡한 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
안전 이점
- PTF 고압 튜브 퍼니스는 튜브 내부 압력이 설정 압력 값에 도달하면 자동으로 양압을 방출합니다.
- 킨들 테크 튜브 퍼니스는 과전류 보호 및 과열 경보 기능을 보유하고 있으며, 과전류가 감지되면 퍼니스의 전원이 자동으로 꺼집니다.
- 퍼니스 내장 열 커플 감지 기능, 퍼니스는 가열을 중지하고 열 커플이 파손되거나 고장이 감지되면 경보가 켜집니다.
- TFM Pro 지원 정전 재시작 기능, 퍼니스는 고장 후 전원이 들어 오면 퍼니스 가열 프로그램을 재개합니다.
장점
- 고온 저항: 퍼니스 튜브는 최대 1100°C의 온도를 견딜 수 있는 고온 니켈 기반 슈퍼 합금으로 만들어졌습니다.
- 고압 저항: 퍼니스는 상온에서 최대 15Mpa, 800°C에서 4Mpa의 양압에서 작동할 수 있습니다.
- 다양한 분위기 제어: 퍼니스는 제어된 대기 또는 고진공 조건에서 최대 진공 압력 10E-5 torr로 작동할 수 있습니다.
- 자동 압력 해제: 양압이 설정 값에 도달하면 퍼니스 튜브가 자동으로 압력을 방출하여 안전을 보장합니다.
- 이중 퍼니스 쉘 디자인: 강제 공기 흐름이 있는 이중 퍼니스 쉘 설계는 퍼니스 표면 온도를 낮게 유지하여 안전성과 편안함을 향상시킵니다.
- 정밀한 온도 제어: PID 프로그래밍 가능 온도 제어는 뛰어난 제어 정확도와 안정적인 가열 성능을 제공하여 정밀한 온도 조정이 가능합니다.
- 원격 제어 및 중앙 집중식 제어: 퍼니스는 원격 제어 및 중앙 집중식 제어를 지원하여 편리한 작동 및 모니터링이 가능합니다.
- 사용자 친화적인 인터페이스: PTF Pro 모델에는 7인치 TFT 터치스크린 컨트롤러가 있어 프로그램 설정과 이력 데이터 분석이 용이하여 효율적인 작동과 데이터 관리가 가능합니다.
기술 사양
퍼니스 모델 | KT-PTF | KT-PTF Pro |
온도 컨트롤러 | 디지털 PID 컨트롤러 | 터치 스크린 PID 컨트롤러 |
멀티 프로그램 프리셋 | 아니요 | yes |
정전 시 재시작 | 아니요 | 예 |
최대 온도 | 1100℃ | |
일정한 작업 온도 | 1000℃ | |
용광로 튜브 재질 | 슈퍼 니켈 기반 합금 | |
용광로 튜브 직경 | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
가열 영역 길이 | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
가열 구역 수량 | 1-10 구역 | |
진공 씰링 솔루션 | 솔리드 구리 실링 링이 있는 SS 304 플랜지 | |
정격 진공 압력 | 0.001Pa/10E5 torr | |
정격 양압 | 15 Mpa | |
챔버 재질 | 일본 Al2O3 알루미나 섬유 | |
발열체 | Cr2Al2Mo2 와이어 코일 | |
온도 센서 | K 타입 열전쌍 내장 | |
온도 제어 정확도 | ±1℃ | |
온도 균일성 | ±5℃ | |
전력 공급 | AC110-220V, 50/60HZ | |
기타 슈퍼 니켈 기반 합금 튜브 크기 및 가열 영역 길이를 사용자 정의 할 수 있습니다. |
표준 패키지
아니요. | 설명 | 수량 |
1 | Furnace | 1 |
2 | 알루미나 튜브 | 1 |
3 | 진공 플랜지 | 2 |
4 | 튜브 열 블록 | 2 |
5 | 튜브 써멀 블록 후크 | 1 |
6 | 내열 장갑 | 1 |
7 | 사용 설명서 | 1 |
옵션 설정
- H2, O2 등과 같은 튜브 내 가스 감지 및 모니터링
- 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록
- PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
- 질량 유량계 및 플로트 유량계와 같은 가스 공급 유량 제어 삽입
- 다양한 작업자 친화적 기능을 갖춘 터치 스크린 온도 컨트롤러
- 베인 진공 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프와 같은 고진공 펌프 스테이션 설정
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
관상로란 무엇입니까?
실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.
다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.
다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.
관상로는 어떻게 작동합니까?
관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.
고압 원자로는 무엇입니까?
대기로 란 무엇입니까?
냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.
관상로의 용도는 무엇입니까?
관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.
관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.
관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.
고압 반응기 내에서 압력이 증가하는 원인은 무엇입니까?
압력 반응기 내부의 압력 증가는 다양한 수단을 통해 달성할 수 있습니다. 한 가지 일반적인 방법은 온도와 압력이 비례적으로 증가하여 반응 동역학에 영향을 미치는 밀폐된 압력 용기를 가열하는 것입니다. 또는 용기 내부에서 발생하는 반응이 압력을 유발할 수 있으며 교반이 이 과정을 가속화할 수 있습니다.
가열이 부적절하거나 압력이 충분하지 않은 상황에서는 컴프레서 또는 불활성 가스의 사전 압축 캐니스터와 같은 압축 가스 소스를 사용하여 수동 가압이 가능합니다.
압력 반응기는 압력 릴리프 밸브를 사용하여 압력을 안전하게 조절하고 유지하며 안정적이고 안전한 작동을 강조합니다.
대기로의 용도는 무엇입니까?
관상로의 종류는 몇 가지입니까?
관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.
- 수평 튜브로
- 수직 튜브로
- 분할 튜브로
- 회전식 튜브로
- 틸팅 튜브로
- 슬라이딩 튜브로
- 빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
- 연속 공급 및 방전 관로
압력 반응기는 어떻게 작동합니까?
냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?
- 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
- 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
- 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
- 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
- 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
- Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.
냉간 정수압 프레스란?
CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.
이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.
압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.
고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.
냉정압 프레스의 응용분야는?
Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.
냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?
냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.
일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?
고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.
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