제품 열 장비 진공로 2200℃ 텅스텐 진공로
2200℃ 텅스텐 진공로

진공로

2200℃ 텅스텐 진공로

품목 번호 : KT-VT

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 온도
2200℃
일정한 작업 온도
2100℃
가열 속도
0-10℃/분
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애플리케이션

KT-VT 텅스텐 진공로는 하나의 초고온 내화 금속 핫존로이며, 단열재로 텅스텐 열을 적용하고 발열체는 텅스텐 코일 또는 메쉬, 최대입니다. 작동 온도는 최대 2200℃입니다.

텅스텐 진공로는 주로 산화알루미늄, 산화마그네슘과 같은 고급 세라믹의 진공 소결에 사용되며 텅스텐 및 몰리브덴 제품과 같은 내화성 금속으로도 사용됩니다.

장점

  • 진공 및 통제 분위기 소결에서 매우 높은 작업 온도
  • 높은 진공 성능, 최대 진공 수준은 분자 진공 스테이션에서 최대 6*10-5Pa입니다.
  • 우수한 진공압력 유지 성능, 0.67Pa/h 진공압력 상승률
  • 진공 쉘 바디 더블 레이어 설계, 재킷 냉수 순환 빠른 냉각
  • 독립적인 공기 입력 및 출력 포트, 대기 제어 작동 기능도 사용 가능
  • 다양한 작업 요구 사항을 위한 선택적 수동 및 자동 공압식 진공 밸브
  • PID 프로그래머블 마이크로 프로세서 온도 제어 시스템, 정확한 온도 제어
  • 방열 특성을 최적화하고 가장 긴 서비스 수명을 보장하는 전문 발열체 구성
  • 용광로 도어가 열리거나 과열 및 센서가 파손되면 안전 인터록 시스템 전원이 차단됩니다.

안전 이점

  • Kindle Tech 진공 퍼니스는 과전류 보호, 과열 경보 기능을 소유하고 있으며 퍼니스는 자동으로 전원을 끕니다.
  • 열 커플 감지 기능의 퍼니스 빌드, 퍼니스는 가열을 중지하고 고장 또는 고장이 감지되면 알람이 켜집니다.
  • 정전 재시작 기능, 노는 고장 후 전원이 들어오면 퍼니스 가열 프로그램을 재개합니다.

기술 사양

용광로 모델 KT-VT
최대 온도 2200℃
일정한 작업 온도 2100℃
챔버 단열재 텅스텐 방열
발열체 텅스텐 코일/메쉬
가열 속도 0-10℃/분
온도 센서

T/R 열전대 및 적외선 온도계

온도 조절기 PLC가 있는 터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 조종 정확도 ±1℃
전력 공급 AC110-440V,50/60HZ
표준 챔버 크기
모델 챔버 크기 온도 균일성 정격 전력
KT-VT1010 Ø100x 100mm ±3℃ 21Kw
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68Kw
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120Kw
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160Kw
고객 디자인 크기 및 볼륨 허용

선택적 설정

  • 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록
  • PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
  • 온도 컨트롤러와 선택적 공압식 진공 밸브 연결
  • 용광로 쉘 재킷 냉각 시스템용 냉수 순환 냉각기

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

진공로는 어떤 용도로 사용되나요?

진공로는 오염 없이 제어된 환경에서 재료의 고온 처리에 사용됩니다. 제품을 진공으로 둘러싸서 작동하여 대류에 의한 제품의 산화 및 열 손실을 방지합니다. 이 퍼니스는 일반적으로 1200 °C 미만의 온도에서 강철 합금의 열처리에 사용됩니다. 고온 진공 용광로는 최대 3000°C의 온도에 도달할 수 있으며 소결, 브레이징, 어닐링 및 열 처리와 같은 산업 공정에 높은 일관성과 낮은 오염으로 사용됩니다. 전체 공작물에 걸쳐 균일한 가열을 달성하는 능력은 고온 진공로를 사용하는 주요 이점입니다.

진공로의 공정은 무엇입니까?

진공로의 공정은 부품을 챔버에 적재하고 진공 펌프를 사용하여 내부에 진공을 생성하는 과정을 포함합니다. 다음 단계는 화씨 1,500도에서 5,400도 사이에 도달할 수 있는 온도 제어를 사용하여 부품을 가열하는 것입니다. 이 공정은 산화 및 오염 가능성을 제거하여 최종 제품의 순도를 높입니다. 가열 후 진공로에서 꺼내기 전에 부품을 냉각하고 마무리합니다. 용광로는 진공 시스템, 용광로 외피, 전기 발열체, 온도 조절 장치, 전원 공급 시스템, 운송 장치를 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

진공로에서 사용되는 가스는?

용도에 따라 진공로에서 다양한 가스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 진공로는 아르곤, 질소, 수소, 일산화탄소, 헬륨 등과 같은 가스 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이러한 가스를 사용하면 진공 납땜 및 브레이징, 진공 어닐링 및 소결과 같은 다양한 응용 분야에 필요한 정의된 대부분 비산화 분위기에서 열처리가 가능합니다. 또한 공기 조성과 다른 정의된 산소 농도로 작업할 수 있습니다.

진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?

진공 용광로의 가열 요소는 적절한 기능에 매우 중요하며 최대 작동 온도, 전력 부하, 분압 및 냉각 가스, 기대 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 진공로는 스테인레스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨과 같은 고온 금속 합금 또는 흑연 및 탄화 규소와 같은 비금속 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 전기 저항 요소로 가열됩니다. 가열 요소의 재료 선택은 수명, 신뢰성, 효율성 및 궁극적으로 공정 결과를 최대화하는 데 중요합니다.
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Takashi Yamamoto

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