진공 열간 프레스로
진공 열간 프레스 용광로
품목 번호 : KT-VHP
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 작동 온도
- 1500℃ / 2200℃
- 작동 압력
- 10-400T
- 프레스 거리
- 100-200mm
- 진공 압력
- 6x10-3Pa
배송:
문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.
소개
진공 열간 프레스로는 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열하고 가압하는 완전한 장비 세트입니다. 다양한 재료와 가열 온도에 따라 가열 요소는 흑연 히터, 몰리브덴 히터, 유도 가열 등이 될 수 있으며 유압 가압에는 단방향 또는 양방향 가압을 사용할 수 있습니다.
고온 고압 및 진공 또는 대기 하에서 원료 고체 입자는 서로 결합되고 입자가 자라며 공극 (기공)과 입자 경계가 점차 감소하고 재료의 이동을 통해 총 부피가 줄어들고 밀도가 증가하여 특정 미세 구조를 가진 조밀 한 다결정 소결체가되어 재료를 압착 및 형성 할 수 있습니다.
완성된 재료의 밀도, 경도 및 기타 기계적, 전자적 및 열적 특성은 진공 또는 대기 상태뿐만 아니라 고온 및 고압에서도 크게 향상될 수 있습니다.
응용 분야
진공 튜브 핫 프레스 퍼니스는 다양한 산업 분야에서 고온 공정에 사용되는 다재다능하고 강력한 도구입니다. 진공 또는 제어된 분위기에서 작동할 수 있는 이 퍼니스는 특히 정밀한 온도 제어와 청결한 환경이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 결정 성장: 전자 및 반도체 산업에서 중요한 다양한 유형의 결정의 합성 및 성장에 이상적입니다.
- 열처리: 금속 및 합금의 열처리를 통해 경도, 연성, 강도 등의 기계적 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.
- 박막 증착: 전자 장치, 태양 전지, 광학 코팅 제조 시 박막 증착에 필수적입니다.
- 재료 과학 연구: 세라믹, 복합재, 첨단 합금을 포함한 신소재 연구를 위해 실험실에서 널리 사용됩니다.
- 야금학: 금속의 정제 및 합금, 내화물 생산에 도움이 됩니다.
- 전자 제품 제조: 어닐링, 소결 및 전자 부품 생산과 같은 공정에 필수적입니다.
- 화학 산업: 고온 화학 반응 및 통제된 분위기에서 화학 물질 합성에 활용됩니다.
- 유리 제조: 특수 유리 생산 및 열처리를 통한 유리 특성 변경에 유용합니다.
- 특수 재료 생산: 항공우주 및 방위산업에 사용되는 것과 같이 독특한 특성을 가진 소재를 만드는 데 관여합니다.
- 학술 및 연구 기관: 첨단 소재 연구 및 개발을 위한 대학 실험실 및 연구 센터의 필수 요소입니다.
세부 사항 및 부품
- 수냉식 재킷이 있는 이중 쉘 구조, 내부 쉘은 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 미세하게 연마되었습니다. 하우징은 녹 방지 처리된 고품질 탄소강 또는 패드 블라스팅 처리된 스테인리스 스틸입니다.
- 발열체는 흑연 또는 몰리브덴 와이어를 채택합니다. 가열은 1 상 또는 3 상 가열로 나뉩니다. 발열체의 합리적인 설계는 캐비티 내 온도의 균일 성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
- 퍼니스는 전기 제어 시스템을 통해 쉽게 작동 할 수 있습니다. 온도와 압력은 PLC 아날로그로 제어되거나 온도 및 압력 프로그래밍 가능 컨트롤러를 사용하여 소결 공정이 자동으로 완료됩니다. 제어 시스템에는 물 차단, 과온 및 과전류와 같은 경보 및 보호 기능이 있습니다.
원리
진공 튜브 열간 프레스로는 진공 또는 대기 상태에서 재료를 가열하고 가압하는 방식으로 작동합니다. 흑연 또는 몰리브덴 히터와 같은 발열체를 사용하며 단방향 또는 양방향 가압을 적용할 수 있습니다. 이 공정은 원료 입자를 결합하고, 공극을 줄이며, 밀도를 높여 컴팩트한 소결체를 형성합니다. 이 퍼니스는 다양한 산업에 맞게 설계되어 정밀한 열처리와 재료 소결을 보장합니다.
장점
진공 튜브 핫 프레스 퍼니스는 다양한 열처리 공정 및 응용 분야에 탁월한 선택이 될 수 있는 수많은 장점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다:
- 열처리 공정의 다양성: 이 퍼니스는 광범위한 열처리 공정을 지원하므로 다양한 재료와 산업에 적합합니다. 이러한 다용도성 덕분에 재료 가공의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 고압 가스 담금질을 통한 고속 사이클: 이 퍼니스는 효율적인 생산에 필수적인 고속 사이클을 용이하게 하도록 설계되었습니다. 고압 가스 담금질 기능은 냉각 공정을 개선하여 사이클 시간을 단축하고 생산성을 높입니다.
- 에너지 및 자원 효율성: 에너지 및 공정 가스의 소비가 적어 환경 친화적이고 비용 효율적입니다. 이러한 효율성은 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 발자국도 최소화합니다.
- 저배출로 환경 친화적입니다: 퍼니스의 설계는 공정 가스의 배출을 최소화하여 환경에 미치는 영향을 최소화하려는 업계에 친환경적인 선택이 될 수 있습니다.
- 단순하고 모듈식 디자인: 퍼니스의 단순한 디자인으로 설치와 유지보수가 용이합니다. 모듈식으로 설계되어 특정 작업과 공장 조건에 맞게 장착 및 조정할 수 있어 최적의 성능을 보장합니다.
- 보장된 품질과 반복 가능한 공정 결과: 이 퍼니스는 보장된 품질과 반복 가능한 공정 결과를 제공하도록 설계되었으며, 이는 정밀도와 일관성이 가장 중요한 산업에 매우 중요합니다.
- 예측 유지보수: 예측 유지보수와 같은 고급 기능은 문제가 확대되기 전에 잠재적인 문제를 식별하여 가동 중단 시간을 최소화하고 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
구조 소개
이 전기로는 흑연 가열과 저항선 가열의 두 가지 유형이 있으며, 진공 및 hh 온도 열간 프레스 하에서 금속 분말, 무기 비금속 재료 등을 소결하는 데 적합하며 물론 보호 분위기 하에서 열간 프레스 소결도 수행 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 재료의 치밀화를 완료하고 변형을 방지하며 나노 분말의 입자 크기를 억제 할 수 있습니다.
| 사양 |
|
|---|---|
| 퍼니스 쉘 |
|
| 스토브 측면 |
|
| 발열체 |
|
| 절연 층 |
|
| 진공 시스템 |
|
| 전기 제어 시스템의 주요 회로 |
|
특징
- 이중층 SUS304 스테인리스 스틸 진공 챔버 구조, 퍼니스 표면 온도를 유지하기위한 재킷 냉수 순환 냉각 방식
- 이중 기둥지지 구조, 안정적인 유압 프레스 시스템, 압력은 수동 제어 또는 자동 제어, 정확한 압력 조절 및 유지 관리가 가능합니다.
- 열전도율이 낮고 단열 효과가 좋은 고급 단열재로 열을 효과적으로 차단하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
- 온도 범위가 넓습니다. 흑연, 몰리브덴, 텅스텐, 유도 가열 등과 같은 다양한 발열체를 선택할 수 있습니다. 온도는 적절한 보호 분위기에서 2800 ℃에 도달 할 수 있으며, 이는 다양한 재료의 열간 프레스 소결에 적응할 수 있습니다;
- 다양한 진공 시스템 구성, 공정에 따라 다른 진공도가 선택됩니다;
- 진공 환경, 불활성 분위기 또는 환원 분위기에서 열간 프레스 소결에 사용할 수있는 충전 및 방전 시스템이 제공됩니다;
- 인간화 된 구성, 수동 작동 및 지능형 작동을 모두 실현할 수 있습니다;
- 하나의 용광로를 다목적 용광로로 단순 진공 또는 대기 소결 용광로로 사용할 수 있습니다;
- 다양한 옵션 기능 유형, 수직 상부 배출, 수직 측면 배출, 단방향 가압, 양방향 가압 등 사용 가능.
기술 사양
| 작동 온도 | 1500℃ / 2200℃ |
|---|---|
| 발열체 | 몰리브덴/흑연 |
| 작동 압력 | 10-400T |
| 프레스 거리 | 100-200mm |
| 진공 압력 | 6x10-3Pa |
| 유효 작업 영역 직경 범위 | 90-600mm |
| 유효 작업 영역 직경 범위 | 120-600mm |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
당신을 위한 디자인
KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!
귀하의 아이디어를 저희에게 알려주시겠습니까? 저희 엔지니어가 지금 준비되어 있습니다!
FAQ
진공로는 어떤 용도로 사용되나요?
CVD로란?
화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.
CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.
치과 용광로는 무엇입니까?
랩 프레스란?
진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?
진공로의 공정은 무엇입니까?
CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?
CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.
진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.
진공 아크 용융 공정이란 무엇입니까?
펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?
치과 용광로의 다른 유형은 무엇입니까?
실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?
PECVD 방법이란?
진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?
진공로에서 사용되는 가스는?
CVD 공정에 사용되는 가스는?
CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.
CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.
VAR 진공 아크 재용해로(VAR) Furnace란 무엇입니까?
펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?
치과 용광로의 온도는 무엇입니까?
랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?
PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?
진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?
진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?
CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?
- 필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
- 필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
- 작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
- 반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
- 일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
- 화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
- MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage
진공 아크 용해로는 어떻게 작동합니까?
펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
도자기로의 용도는 무엇입니까?
PECVD의 장점은 무엇입니까?
PECVD는 무엇을 의미합니까?
PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.
플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.
펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.
따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.
PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?
4.8
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace has been a game-changer for our laboratory. The speed of delivery was impressive, and the quality of the equipment is top-notch.
4.9
out of
5
The technological advancements in the Vacuum hot press furnace have revolutionized our research. It's user-friendly and has significantly improved our efficiency.
4.7
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a valuable asset to our laboratory. Its durability and reliability have exceeded our expectations.
4.8
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a testament to KINTEK SOLUTION's commitment to quality. It's a worthwhile investment that has enhanced our research capabilities.
4.9
out of
5
The Vacuum hot press furnace has transformed our laboratory. Its speed and efficiency have enabled us to complete projects in record time.
4.7
out of
5
The Vacuum hot press furnace has revolutionized our material processing techniques. Its versatility and precision have opened up new avenues of research.
4.8
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace has exceeded our expectations. Its user-friendly interface and exceptional performance make it an indispensable tool in our laboratory.
4.9
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a remarkable piece of equipment. Its cutting-edge technology has enabled us to achieve groundbreaking results in our research.
4.7
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace is a game-changer. Its speed, accuracy, and durability make it an invaluable asset to our laboratory.
4.8
out of
5
The Vacuum hot press furnace has been a revelation. Its user-friendly design and exceptional performance have made our research more efficient and productive.
4.9
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a remarkable piece of equipment. Its technological advancements have revolutionized our research capabilities.
4.7
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace is a valuable addition to our laboratory. Its reliability and durability have made it an indispensable tool for our research.
4.8
out of
5
The Vacuum hot press furnace has been a transformative addition to our laboratory. Its exceptional performance and user-friendly interface have made it a favorite among our researchers.
4.9
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace is a testament to their commitment to innovation. Its cutting-edge technology has enabled us to achieve groundbreaking results in our research.
4.7
out of
5
The Vacuum hot press furnace has revolutionized our laboratory. Its speed, accuracy, and durability have made it an indispensable tool for our research.
4.8
out of
5
KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace has been a game-changer. Its user-friendly design and exceptional performance have made our research more efficient and productive.
4.9
out of
5
The Vacuum hot press furnace is a remarkable piece of equipment. Its technological advancements have revolutionized our research capabilities.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
고밀도, 미세 입자 재료를 위한 진공 튜브 열간 프레스 용광로로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하세요. 내화성 금속에 이상적입니다.
진공 또는 보호된 대기에서의 고온 소결 실험을 위해 설계된 600T 진공 유도 핫 프레스로를 만나보세요. 정밀한 온도 및 압력 제어, 조정 가능한 작동 압력 및 고급 안전 기능을 통해 비금속 재료, 탄소 복합재, 세라믹 및 금속 분말에 이상적입니다.
진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 용가재를 사용하여 두 개의 금속을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용 로의 일종입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.
진공 압력 소결로는 금속 및 세라믹 소결의 고온 핫 프레싱 용도로 설계되었습니다. 고급 기능은 정밀한 온도 제어, 안정적인 압력 유지 및 원활한 작동을 위한 견고한 설계를 보장합니다.
Dental Vacuum Press Furnace로 정확한 치과 결과를 얻으십시오. 자동 온도 보정, 저소음 트레이 및 터치 스크린 작동. 지금 주문하세요!
진공 라미네이션 프레스로 깨끗하고 정밀한 라미네이션을 경험하세요. 웨이퍼 본딩, 박막 변형 및 LCP 라미네이션에 적합합니다. 지금 주문하세요!
진공 몰리브덴 와이어 소결로는 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기에 적합한 수직 또는 침실 구조입니다. 석영 재료의 탈수산 처리에도 적합합니다.
다결정 세라믹 파이버 단열 라이너가 있는 진공 용광로로 뛰어난 단열성과 균일한 온도 필드를 제공합니다. 높은 진공 성능과 정밀한 온도 제어로 최대 1200℃ 또는 1700℃의 작동 온도 중에서 선택할 수 있습니다.
공기압 소결로는 첨단 세라믹 소재의 소결에 일반적으로 사용되는 첨단 장비입니다. 진공 소결 기술과 압력 소결 기술을 결합하여 고밀도 및 고강도 세라믹을 생산합니다.
진공 박스용 실험실 프레스는 실험실용으로 설계된 특수 장비입니다. 주요 목적은 특정 요구 사항에 따라 알약과 분말을 압착하는 것입니다.
KT-14M 머플 퍼니스로 최대 1500℃까지 정밀하게 고온을 제어할 수 있습니다. 스마트 터치 스크린 컨트롤러와 고급 단열재가 장착되어 있습니다.
진공 박스용 랩 프레스로 실험실의 정밀도를 향상하세요. 진공 환경에서 알약과 분말을 쉽고 정확하게 압착하여 산화를 줄이고 일관성을 개선하세요. 디지털 압력 게이지로 컴팩트하고 사용하기 쉽습니다.
KinTek의 진공 도자기 전기로로 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻으십시오. 모든 도자기 분말에 적합하며 쌍곡선 세라믹 화로 기능, 음성 프롬프트 및 자동 온도 보정 기능이 있습니다.
고온 용도를 위한 튜브 퍼니스를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 퍼니스는 연구 및 산업용으로 적합합니다.
최대 작동 온도가 2200℃로 다양한 재료의 진공 소결에 적합한 KT-VG 흑연 진공로의 성능을 알아보세요. 지금 자세히 알아보세요.
고온 튜브 용광로를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로를 확인해 보세요. 최대 1700℃의 연구 및 산업 분야에 적합합니다.
KT-MD 다양한 성형 공정의 세라믹 소재를 위한 고온 디바인딩 및 프리소결로. MLCC 및 NFC와 같은 전자 부품에 이상적입니다.
소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학 및 과학 연구 기관을 위해 특별히 설계된 소형 실험용 진공로입니다. 퍼니스는 누출 없는 작동을 보장하기 위해 CNC 용접 쉘과 진공 배관을 갖추고 있습니다. 빠른 연결 전기 연결은 재배치 및 디버깅을 용이하게 하며 표준 전기 제어 캐비닛은 작동이 안전하고 편리합니다.
Multi Zone Tube Furnace로 정확하고 효율적인 열 테스트를 경험하십시오. 독립적인 가열 구역 및 온도 센서를 통해 고온 구배 가열 필드를 제어할 수 있습니다. 고급 열 분석을 위해 지금 주문하세요!
차열 단열재가 있는 고구성 몰리브덴 진공로의 이점을 알아보십시오. 사파이어 크리스탈 성장 및 열처리와 같은 고순도 진공 환경에 이상적입니다.
솔리드 스테이트 배터리 연구를 위한 온열 정전기 프레스
반도체 라미네이션을 위한 첨단 등방성 프레스(WIP)에 대해 알아보세요. MLCC, 하이브리드 칩 및 의료용 전자 제품에 이상적입니다. 정밀도로 강도와 안정성을 향상시킵니다.
1700℃ 머플 퍼니스로 탁월한 열 제어를 경험하세요. 지능형 온도 마이크로프로세서, TFT 터치 스크린 컨트롤러 및 고급 단열재를 장착하여 최대 1700℃까지 정밀하게 가열할 수 있습니다. 지금 주문하세요!
일본 Al2O3 다결정 섬유 및 실리콘 몰리브덴 발열체, 최대 1900℃, PID 온도 제어 및 7인치 스마트 터치 스크린을 갖춘 KT-18 머플 퍼니스. 컴팩트한 디자인, 낮은 열 손실, 높은 에너지 효율. 안전 인터록 시스템과 다양한 기능.
KT-14A 제어식 대기 용광로로 정밀한 열처리를 실현하세요. 스마트 컨트롤러로 진공 밀봉되어 최대 1400℃의 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.
고열 전도성 필름 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소비가 적으며 연속적으로 작동할 수 있습니다.
1200℃ 머플 퍼니스로 실험실을 업그레이드하세요. 일본 알루미나 섬유와 몰리브덴 코일로 빠르고 정밀한 가열을 달성하세요. 간편한 프로그래밍과 데이터 분석을 위한 TFT 터치 스크린 컨트롤러가 특징입니다. 지금 주문하세요!
고온 내성을 위한 몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체의 강력한 성능을 알아보세요. 안정적인 저항 값으로 고유한 산화 저항성을 제공합니다. 지금 그 이점에 대해 자세히 알아보세요!
바닥 리프팅 퍼니스를 사용하여 온도 균일성이 뛰어난 배치를 효율적으로 생산합니다. 두 개의 전기 리프팅 스테이지와 최대 1600℃의 고급 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.
KT-PTF 고압 튜브 퍼니스: 강력한 양압 저항성을 갖춘 컴팩트한 분할 튜브 퍼니스. 작동 온도는 최대 1100°C, 압력은 최대 15Mpa입니다. 컨트롤러 대기 또는 고진공에서도 작동합니다.
관련 기사
진공 핫 프레스 퍼니스 애플리케이션에 대한 종합 가이드
Vacuum Hot Press Furnace는 비금속 재료, 탄소 복합 재료, 세라믹 재료 및 금속 분말 재료와 관련된 소결 실험에 특히 적합한 다용도 도구입니다.
진공 열간 프레스 용광로: 종합 가이드
진공 열간 프레스 용광로, 구성 요소, 이점 및 다양한 산업에서의 응용 분야에 대한 심층적인 지식을 얻으세요. 이 용광로가 어떻게 재료 가공에 혁신을 일으키고 탁월한 결과를 달성하는지 알아보세요.
진공 압력 소결로에 대한 궁극적인 가이드: 이점, 응용 분야 및 작동 원리
진공 압력 소결로의 장점, 응용 분야 및 작동 원리를 알아보세요. 진공 소결이 놀라운 설계 유연성과 빠른 처리 시간으로 깨끗하고 선명한 부품을 생산하는 방법과 교육, 과학 연구 및 생산에 어떻게 적용되는지 알아보세요. 공정 파라미터의 정밀한 설정과 모니터링, 진공 및 압력 소결의 장점을 살펴보세요. 진공 소결로가 고온 소결 응용 분야와 반응성이 매우 높은 재료의 소결에 어떻게 완벽한지 알아보세요.
진공 유도 용해로: 원리, 장점 및 응용 분야
진공 및 유도 가열을 사용하여 금속과 합금을 정제하고 고순도 및 정밀한 조성 제어를 보장하는 특수 장비인 진공 유도 용해로에 대해 알아보세요. 이 종합 가이드에서 원리와 장점, 응용 분야 및 구성 요소를 살펴보세요.
텅스텐 진공로 살펴보기: 작동, 응용 분야 및 장점
실험실 환경에서 텅스텐 진공로의 작동, 응용 및 이점에 대해 알아보세요. KinTek의 고급 기능, 제어 메커니즘, 고온 환경에서의 텅스텐 사용에 대해 알아보세요.
실험실 진공로를 사용한 재료 과학
진공로(vacuum furnace)는 진공 환경에서 작동하도록 설계된 특수 유형의로입니다. 이는 용광로가 밀봉되고 내부 공기가 펌핑되어 내부에 저압 또는 진공이 생성됨을 의미합니다.
진공 용해로: 진공 유도 용해에 대한 종합 가이드
진공 유도 용해로의 복잡한 구조, 구성 요소, 작동 방식, 장점 및 응용 분야에 대해 알아보세요. 이러한 용해로가 어떻게 금속 가공을 혁신하고 탁월한 재료 특성을 달성하는지 살펴보세요.
고급 재료 연구의 진공 실험실 용광로
크기 외에도 산업 규모와 실험실 진공로 사이에는 몇 가지 다른 주요 차이점이 있습니다.
몰리브덴 진공로: 고온 소결 및 열처리
고온 소결 및 열처리에서 몰리브덴 진공로의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. 구성, 제어 시스템 및 유지보수 팁에 대해 알아보세요.
진공 흑연로를 통한 효율성 및 정밀도 극대화
진공 흑연로가 어떻게 탁월한 정밀도와 효율성으로 고온 재료 처리에 혁신을 가져오는지 알아보세요. 다양한 산업, 첨단 자동화 및 지속 가능한 에너지 관행을 위한 맞춤형 솔루션을 살펴보세요.
열간압착 기술과 그 응용에 대한 심층 분석
열간 프레싱은 소결 및 크리프 공정을 유도하기 위해 고온에서 분말 또는 분말 컴팩트를 형성하는 데 사용되는 고압, 저변형률 분말 야금 공정입니다. 이는 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 제조하기 위해 열과 압력을 동시에 적용하는 것을 포함합니다.
진공 흑연로를 공개합니다: 성능, 애플리케이션 및 전문가 인사이트
진공 흑연로의 탁월한 성능, 다양한 응용 분야, 중요한 고려 사항을 살펴보며 진공 흑연로의 세계에 대해 자세히 알아보세요. 연구실의 고온 재료 처리 요구 사항에 대한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 전문가 인사이트를 제공합니다.