진공 가열 실험실 프레스
터치스크린 자동 진공 열 프레스
품목 번호 : PPZC
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 가열 온도
- 300°C /500°C/800°C
- 압력 범위
- 0.01-5.0 톤
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응용 분야
터치스크린 자동 진공 열 프레스는 정밀하고 오염 없는 접착 및 성형이 가능하여 실험실 환경의 재료 가공을 혁신합니다. 이 첨단 시스템은 통제된 조건에서 완벽한 라미네이션이 필요한 R&D 시설, 품질 관리 실험실 및 전문 생산 부서에 필수적인 시스템입니다. 진공 지원 작동으로 태양 전지, 전자 장치 및 복합 재료의 캡슐화 공정에서 기포를 제거하여 태양 전지 패널이나 마이크로 전자 부품의 박리를 방지하는 데 매우 중요합니다. 이 시스템의 프로그래밍 가능한 다단계 기능은 교번 압력 및 온도 프로파일이 열 왜곡 없이 분자 수준의 융합을 달성하는 항공우주 합금의 확산 본딩과 같은 복잡한 워크플로를 지원합니다.
재료 과학 애플리케이션의 경우, 미크론 수준의 공극도 전도성을 저하시키는 기판과 폴리머 나노 복합체 통합 사이의 그래핀 전송을 용이하게 합니다. 급속 냉각 기능을 통해 결정화 결함 없이 열가소성 플라스틱 프로토타입을 냉각할 수 있어 구조적 무결성이 요구되는 3D 프린팅 의료용 임플란트에 필수적입니다. 유연한 회로를 개발하는 연구소는 균일한 압력 분포(0.01~5.0톤 범위)를 활용하여 온도에 민감한 폴리이미드 필름에 전도성 흔적을 삽입합니다. 진공 챔버는 또한 갇힌 산소가 균열을 일으키는 소결 전 세라믹 그린 바디 치밀화와 같은 혐기성 공정을 가능하게 합니다.
주요 산업 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 자동차: 경량 구조 부품을 위한 탄소섬유 강화 폴리머(CFRP) 접합
- 포토닉스: 기포가 없는 인터페이스가 필요한 반사 방지 코팅이 적용된 광학 렌즈 제작
- 바이오메디컬: 생체 적합성 씰이 있는 미세 유체 장치의 라미네이션
- 에너지: 습기가 없는 조건에서 고체 배터리 전극 적층
- 항공우주: 티타늄 허니콤 코어 샌드위치 패널 생산
연구자들은 특히 분당 1°C 이하의 온도 상승이 필요한 새로운 나노 물질이나 열에 민감한 생체 물질을 처리할 때 시료 호환성 검증을 위해 킨텍 전문가와 상담해야 합니다.
특징
이 산업용 프레스는 압력, 온도, 진공, 공기 흡입 및 수냉을 위한 18개의 프로그래밍 가능한 제어 레벨을 통합하여 자율적인 다단계 프로토콜을 구현할 수 있습니다. 7인치 IPS HD 터치스크린은 작동 매개변수의 실시간 그래픽 시각화를 제공하며, 공정 감사 및 품질 문서화를 위한 USB 데이터 내보내기 기능을 제공합니다. 100,000회 이상 작동하는 은도금 접촉식 버튼으로 제작된 이 인터페이스는 접촉 용접을 방지하면서 일상적인 사용에도 견딜 수 있습니다.
주요 성능 사양은 다음과 같습니다:
- 온도 제어: 30°C-800°C 범위(4.5KW 가열), ±1°C 안정성
- 압력 정확도: 0.01-5.0톤 범위에서 0.01톤 분해능
- 진공 관리: 수동/자동 펌프 제어를 통한 0.1MPa까지 자동 조절
- 램프 제어: 압력/온도 전환 속도 조절 가능(0.1-10°C/초)
- 냉각 시스템: 듀얼 모드 수냉식(수동 활성화 또는 프로그램 트리거 급속 냉각)
- 원격 작동: 레시피 개발 및 배치 분석을 위한 PC 연결성
120×120mm 작업 공간은 여러 개의 작은 시편을 동시에 수용할 수 있으며 300×200mm 도어 간격을 통해 불규칙한 기판을 빠르게 적재할 수 있습니다. 이 장치의 경화 강철 플래튼은 균일한 열 분포(±2°C 변동)를 위한 세로 드릴링이 특징이며 분당 20°C 이상의 가열 속도를 달성합니다. 280kg의 동적 하중을 견디는 강화 갠트리 프레임과 진동 감쇠 다리를 통해 구조적 무결성이 보장되며 사이클 중에 미크론 수준의 정렬을 유지합니다. 컴퓨터 통합 옵션으로 식스 시그마 제조 규정 준수를 위한 통계적 공정 제어(SPC)가 가능합니다.
원리
작동은 동기화된 전기 공압 및 열 시스템을 활용하여 3단계 압력 시퀀싱을 통해 보이드 없는 라미네이션을 달성합니다. 로딩 단계에서는 진공 챔버가 자동으로 밀봉되기 전에 기판이 하부 플래튼에 배치됩니다. 음압 개시는 휘발성 유기물의 증기압보다 낮은 0.1MPa로 간극 가스를 배출하여 레진 흐름 중 기포 형성을 방지합니다.
본딩 단계는 양압(0.01~5.0톤)과 강판을 통한 전도성 가열을 동시에 적용하여 시작됩니다. 온도 전도는 푸리에의 법칙을 따르며, 세로 채널은 등방성 열 전달을 가능하게 합니다. 열경화성 폴리머가 점탄성 상태에 도달하면 정밀하게 제어된 압축력이 복합재에서 섬유 유실 없이 층류를 유도합니다. 시스템의 폐쇄 루프 유압 제어는 재료 수축에도 불구하고 0.01톤 공차 내에서 힘을 유지합니다.
담금질 단계에서 수냉 서브시스템은 수동 또는 프로그램 로직을 통해 활성화되어 내장된 매니폴드를 통해 10L/min 이상의 유속으로 냉각수를 순환시킵니다. 이를 통해 최대 50°C/분까지 냉각 구배를 달성하여 뒤틀림을 유발하는 폴리머 결정화 구역을 우회합니다. 진공 시작부터 이형까지 전체 공정은 공압 밸브, 저항 히터, 서보 구동 램의 PLC 조정을 통해 자율적으로 실행됩니다.
장점
이 프레스는 폐쇄 루프 파라미터 제어를 통해 탁월한 공정 재현성을 제공하며, 의료 기기 제조의 중요 치수에 대해 1.67 이상의 CpK 값을 달성합니다. 진공 환경은 경화 후 박리 실패를 제거하여 대기압 프레스에 비해 스크랩률을 최대 95%까지 줄여줍니다. 4.5KW의 전력을 플래튼 영역에만 집중시키는 단면 가열 설계로 에너지 효율이 향상되어 기존 오븐에 비해 열 손실을 40%까지 줄였습니다.
운영상의 이점은 다음과 같습니다:
- 속도: 프로그래밍 가능한 램프로 전이 동역학을 최적화하여 체류 시간 단축
- 정밀도: 0.01톤 압력 분해능으로 미크론 규모의 필름에서 균일한 두께 보장
- 다목적성: 18가지 변수를 독립적으로 제어하여 이색 재료도 수용 가능
- 안전성: 자동 도어 인터록 및 과압 릴리프 밸브 탑재
- 분석: USB로 내보낼 수 있는 프로세스 곡선으로 근본 원인 고장 분석 가능
"클램셸" 도어 설계로 인체공학적인 전면 로딩이 가능하며, PC 호환 인터페이스로 원격 문제 해결이 가능하여 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 반응성 물질을 취급하는 실험실의 경우 질소 퍼지 옵션이 불활성 대기를 생성하여 열간 압착 중 산화를 방지합니다. 이 시스템은 통합 진공 기능을 통해 스윙 어웨이 또는 서랍식 프레스보다 성능이 뛰어나며, 생산 환경에서 실험실 수준의 정밀도를 제공합니다.
기술 사양
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 가열 온도/전력 |
실내 온도 -300°C / 1.6KW
실내 온도 -500°C / 2KW 실내 온도 -800°C / 4.5KW |
| 압력 범위 | 0.01-5.0 톤 |
| 압력 정확도 | 0.01 톤 |
| 진공 | 0.1 MPa |
| 디스플레이 | 7인치(IPS HD) 터치스크린 |
| 금속 버튼 | 은도금 접점, 100,000회 이상의 사용 수명 |
| 그래프 | 각 작업의 그래프를 표시하고 USB를 통한 Excel 파일 다운로드 지원 |
| 프로그램 제어 | 최대 18개의 프로그래밍 가능한 제어 레벨: 압력/온도/진공/공기 흡입/수냉 각각 개별적으로 제어할 수 있습니다. |
| 진공 제어 | 진공 펌프 및 공기 흡입 밸브의 수동 활성화와 다단계 프로그램에서 진공 챔버의 진공 레벨 자동 제어를 지원합니다. |
| 물 냉각 | 수동 수냉식 및 다단계 프로그램에서 자동 급속 냉각을 지원합니다. |
| 속도 조절 | 압력 및 온도 램프 속도를 조절할 수 있습니다. |
| 원격 제어 | 데이터 분석, 비교, 수정 및 내보내기를 위해 컴퓨터 옵션이 필요합니다. |
| 태블릿 크기 | 120 x 120mm(m x n) |
| 작업 공간 | 130 x 55 mm |
| 도어 치수 | 300 x 200mm(M x N) |
| 전원 공급 장치 | 220V/110V 사용자 지정 가능 |
| 진공 펌프 크기/무게 | 490 x 230 x 340mm / 14kg |
| 제품 크기/무게 | 480 x 560 x 750mm(L x W x H) / 280kg |
| 포장 크기/무게 | 900 x 800 x 1400mm(L x W x H) / 350kg |
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