진공로
진공 아크 유도 용해로
품목 번호 : KT-VA
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 용량
- 1-200 kg
- 작동 전압
- 20-40 V
- 진공 압력
- 1.3-1.3x10-2
배송:
문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.
왜 저희를 선택해야 할까요
신뢰할 수 있는 파트너간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.
응용 분야
진공 아크로는 주로 티타늄, 니오븀, 지르코늄과 같은 활성 금속과 텅스텐, 몰리브덴과 같은 내화 금속을 용해하는 데 사용됩니다. 또한 철 기반, 니켈 기반, 코발트 기반 및 기타 합금 재료를 용해하는 데도 사용됩니다.
진공 아크로는 고온, 고속 용해, 뛰어난 탈기 효과, 용융 금속의 내화물 오염 없음, 금속 내 비금속 개재물 감소 가능 등의 특징이 있습니다.
진공 아크로는 학교, 연구소 및 기관에서 초고온 금속 재료, 고엔트로피 합금 재료, 모합금 재료, 내화 금속 재료, 희귀 및 귀금속 재료의 제련 및 정제에 널리 사용됩니다. 산소와 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
세부 정보 및 부품
특징
- 로 본체는 모두 스테인리스 스틸로 되어 있어 외관이 아름답고 녹슬지 않습니다.
- 수직 원통형 진공 챔버 채택
- 대형 관찰창이 장착되어 있어 로 내부의 용해 상황을 실시간으로 관찰할 수 있습니다.
- 용해 온도가 높으며, 온도는 3500도 이상이 될 수 있습니다.
- 아크 용해용 특수 용해 전원 공급 장치 채택
- 작동 시뮬레이션 화면이 장착되어 제어 데이터가 직관적으로 표시되며 작동이 직관적이고 간단합니다.
- 고진공 설계, 진공도는 5x10E-4Pa 이상에 도달할 수 있습니다.
- 과열 보호 기능을 사용하고 필터 유리를 추가하여 눈을 보호합니다.
- 수냉식 구리 전극은 360도 회전이 가능하여 작동이 유연합니다. 동시에 수냉식 도가니는 작고 교체 가능하며 맞춤 제작할 수 있습니다.
- 재료 회전 장치가 있어 재료의 한쪽 면이 불균일하게 녹는 현상을 극복합니다.
- 진공 흡입 주조가 있는 주조 스테이션
- 장비 효율성: 대부분의 금속 재료는 1분 이내에 가열 및 재용해됩니다.
기술 사양
| 모델 | KT-VA1 | KT-VA5 | KT-VA25 | KT-VA200 |
| 용량 (Kg) | 1 | 5-15 | 25 | 200 |
| 작동 전압 (V) | 20-40 | |||
| 작동 전류 (A) | 1000A | 3000A | 6000A | 12000A |
| 진공 압력 (Pa) | 1.3-1.3x10-2 | |||
| 전극 크기 (mm) | Φ25-40 x 400 | Φ10-45x1200 | Φ30-60x1350 | Φ56-150x1745 |
| 잉곳 크기 (mm) | Φ60x100 | Φ80x135 | Φ100x400mm | Φ200x670mm |
| 치수 (m) | 0.8x0.35x1.8 | 3.81x3.0x5.21 | 4.43x3.33x4.93 | 7.4x3.4x6.72 |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
당신을 위한 디자인
KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!
귀하의 아이디어를 저희에게 알려주시겠습니까? 저희 엔지니어가 지금 준비되어 있습니다!
FAQ
진공 유도로란 무엇이며 어떻게 작동하나요?
진공로는 어떤 용도로 사용되나요?
CVD로란?
화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.
CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.
진공 유도로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?
진공 유도 용해로는 어떻게 작동합니까?
진공 아크 용융 공정이란 무엇입니까?
진공로의 공정은 무엇입니까?
CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?
CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.
진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.
진공 유도로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
진공 유도 용융의 장점은 무엇입니까?
VAR 진공 아크 재용해로(VAR) Furnace란 무엇입니까?
진공로에서 사용되는 가스는?
CVD 공정에 사용되는 가스는?
CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.
CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.
진공 유도로에서 가공할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?
유도 용해로에서 진공이 어떻게 도움이 됩니까?
진공 아크 용해로는 어떻게 작동합니까?
진공로에서 사용되는 발열체는 무엇입니까?
CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?
- 필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
- 필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
- 작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
- 반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
- 일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
- 화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
- MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage
진공 유도로의 진공 환경은 재료 특성을 어떻게 개선하나요?
진공 유도 용해로는 무엇입니까?
PECVD는 무엇을 의미합니까?
PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.
플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.
CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.
따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.
4.8
out of
5
Vacuum arc furnace is a great tool for melting active metals and preparing bulk amorphous materials by vacuum suction casting.
4.9
out of
5
The vacuum induction furnace allows for the smelting of refractory metals and the production of special corrosion-resistant and heat-resistant alloys.
4.7
out of
5
Vacuum induction melting furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
4.8
out of
5
The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
4.9
out of
5
Vacuum arc furnace is characterized by high temperature, high speed melting, remarkable degassing effect, and free of refractory contamination of molten metal.
4.7
out of
5
The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
4.8
out of
5
The vacuum arc furnace is mainly used to melt active metals such as titanium, niobium, zirconium and refractory metals such as tungsten and molybdenum.
4.9
out of
5
Vacuum induction melting technology and induction smelting technology have been applied in different occasions.
4.7
out of
5
The development and progress of vacuum induction furnace are mainly reflected in the gradual improvement of the overall structure of the equipment, the increasingly obvious trend of modularization and the more intelligent control system.
4.8
out of
5
Vacuum arc furnace is suitable for scientific research and small batch preparation of new vacuum metallurgy materials in universities and scientific research institutes.
4.9
out of
5
The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of ultra-high temperature metal materials, high entropy alloy materials, parent alloy materials, refractory metal materials, rare and precious metal materials.
4.7
out of
5
The vacuum arc furnace can effectively remove oxygen and impurities.
4.8
out of
5
The vacuum induction furnace is mainly used to melt active metals, such as titanium alloy, etc.
4.9
out of
5
The vacuum induction furnace can prevent melting of metals and alloys, and react with non-metallic inclusions.
4.7
out of
5
The vacuum induction furnace can remove the harmful dissolved gases and pollutants in molten metals.
4.8
out of
5
The vacuum induction furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
4.9
out of
5
The vacuum arc furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
4.7
out of
5
The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
당사의 진공 용해 스피닝 시스템으로 준안정 물질을 쉽게 개발하십시오. 비정질 및 미세 결정질 물질에 대한 연구 및 실험 작업에 이상적입니다. 효과적인 결과를 위해 지금 주문하십시오.
진공 유도 용해로로 정밀한 합금 조성을 얻으십시오. 항공 우주, 원자력 및 전자 산업에 이상적입니다. 금속 및 합금의 효과적인 제련 및 주조를 위해 지금 주문하십시오.
진공 부유 용해로로 정밀한 용해를 경험해 보세요. 고융점 금속 또는 합금에 이상적이며, 효과적인 제련을 위한 첨단 기술을 갖추고 있습니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하세요.
진공 몰리브덴 와이어 소결로는 수직 또는 침실 구조로, 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기 처리에 적합합니다. 또한 석영 재료의 탈수 처리에도 적합합니다.
진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 필러 금속을 사용하여 두 개의 금속 조각을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용로의 한 종류입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.
KinTek의 진공 도재로로 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻으십시오. 모든 도재 분말에 적합하며, 쌍곡선 세라믹로 기능, 음성 안내 및 자동 온도 보정 기능을 갖추고 있습니다.
IGBT 실험 흑연화로는 대학 및 연구 기관을 위한 맞춤형 솔루션으로, 높은 발열 효율, 사용자 친화성 및 정밀한 온도 제어를 제공합니다.
공기압 소결로는 첨단 세라믹 재료의 소결에 일반적으로 사용되는 첨단 기술 장비입니다. 진공 소결 기술과 압력 소결 기술을 결합하여 고밀도 및 고강도 세라믹을 구현합니다.
탁월한 단열 및 균일한 온도장을 위한 다결정 세라믹 섬유 단열 라이너가 있는 진공로. 1200℃ 또는 1700℃의 최대 작동 온도 중에서 선택할 수 있으며, 높은 진공 성능과 정밀한 온도 제어가 가능합니다.
실험실 회전 퍼니스의 다용성을 발견하십시오: 하소, 건조, 소결 및 고온 반응에 이상적입니다. 최적의 가열을 위한 조절 가능한 회전 및 기울기 기능. 진공 및 제어 분위기 환경에 적합합니다. 지금 자세히 알아보세요!
진공 밀봉 회전 튜브로로 효율적인 재료 처리를 경험해 보세요. 실험 또는 산업 생산에 적합하며, 제어된 공급 및 최적화된 결과를 위한 선택적 기능이 장착되어 있습니다. 지금 주문하세요.
진공 열간 프레스 퍼니스 가열 진공 프레스 기계 튜브 퍼니스
고밀도, 미세 입자 재료용 진공 튜브 열간 프레스 퍼니스로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하십시오. 내화 금속에 이상적입니다.
치과용 도자기 지르코니아 소결 세라믹 진공 프레스 퍼니스
치과용 진공 프레스 퍼니스로 정밀한 치과 결과를 얻으십시오. 자동 온도 보정, 저소음 트레이, 터치스크린 작동. 지금 주문하세요!
진공 라미네이션 프레스로 깨끗하고 정밀한 라미네이션을 경험해 보세요. 웨이퍼 본딩, 박막 변환, LCP 라미네이션에 완벽합니다. 지금 주문하세요!
배터리 생산용 흑연화로는 균일한 온도와 낮은 에너지 소비를 자랑합니다. 음극재용 흑연화로는 배터리 생산을 위한 효율적인 흑연화 솔루션이며, 배터리 성능 향상을 위한 고급 기능을 제공합니다.
탄소 재료용 하부 배출 그래프화로, 최대 3100°C의 초고온로로 탄소 막대 및 탄소 블록의 그래프화 및 소결에 적합합니다. 수직 설계, 하부 배출, 편리한 장비 및 배출, 높은 온도 균일성, 낮은 에너지 소비, 우수한 안정성, 유압 리프팅 시스템, 편리한 적재 및 하역.
1700℃ 제어 분위기 퍼니스 질소 불활성 분위기 퍼니스
KT-17A 제어 분위기 퍼니스: 1700℃ 가열, 진공 밀봉 기술, PID 온도 제어, 실험실 및 산업용 다목적 TFT 스마트 터치 스크린 컨트롤러.
KT-MB 메쉬 벨트 소결로를 만나보세요. 전자 부품 및 유리 절연체의 고온 소결에 완벽합니다. 개방형 또는 제어 분위기 환경 모두에 사용 가능합니다.
수직 튜브 퍼니스로 실험을 향상시키세요. 다용도 디자인으로 다양한 환경 및 열처리 응용 분야에서 작동 가능합니다. 정확한 결과를 위해 지금 주문하세요!
관련 기사
니켈 기반 주조 고온 합금에 열간 등방성 프레스 기술 적용
항공우주 응용 분야에서 니켈 기반 주조 고온 합금의 특성을 향상시키기 위해 열간 등방성 프레스를 사용하는 방법을 살펴봅니다.
진공 유도 용해로: 원리, 장점 및 응용 분야
진공 및 유도 가열을 사용하여 금속과 합금을 정제하고 고순도 및 정밀한 조성 제어를 보장하는 특수 장비인 진공 유도 용해로에 대해 알아보세요. 이 종합 가이드에서 원리와 장점, 응용 분야 및 구성 요소를 살펴보세요.
진공 유도 용해로와 아크 용해로: 공정에 적합한 장비 선택
특정 요구 사항에 가장 적합한 장비를 선택하는 데 도움이 되도록 진공 유도 용해로와 아크 용해로의 장점과 용도를 포함하여 주요 차이점에 대해 알아보세요.
진공 용해로: 진공 유도 용해에 대한 종합 가이드
진공 유도 용해로의 복잡한 구조, 구성 요소, 작동 방식, 장점 및 응용 분야에 대해 알아보세요. 이러한 용해로가 어떻게 금속 가공을 혁신하고 탁월한 재료 특성을 달성하는지 살펴보세요.
진공 유도 용해로의 용해 공정 및 유지보수
진공 유도 용해로의 용융 공정 및 유지보수
텅스텐 진공로 살펴보기: 작동, 응용 분야 및 장점
실험실 환경에서 텅스텐 진공로의 작동, 응용 및 이점에 대해 알아보세요. KinTek의 고급 기능, 제어 메커니즘, 고온 환경에서의 텅스텐 사용에 대해 알아보세요.
진공 유도로 결함 검사: 필수 절차 및 솔루션
진공 유도로의 일반적인 결함을 검사하고 문제를 해결하기 위한 필수 절차를 알아보세요. 전기 고장 문제 해결, 작동 후 검사 수행, 기록 유지, 퍼니스 작동 모니터링 방법에 대해 알아보세요. 퍼니스의 최적의 성능을 보장하기 위한 시정 조치를 취하세요. 온도 이상, 진공 레벨 편차, 퍼니스 챔버 검사에 대한 전문가 솔루션을 찾아보세요.
잠재력을 깨우다: 진공 공중부양 유도 용해로 설명
진공 부상 유도 용해로의 작동 원리, 응용 분야 및 장점에 대해 알아보세요. 이 기술이 어떻게 금속 제련을 혁신하여 순도, 효율성, 친환경성을 보장하는지 알아보세요.
고급 재료 연구의 진공 실험실 용광로
크기 외에도 산업 규모와 실험실 진공로 사이에는 몇 가지 다른 주요 차이점이 있습니다.
실험실 진공로를 사용한 재료 과학
진공로(vacuum furnace)는 진공 환경에서 작동하도록 설계된 특수 유형의로입니다. 이는 용광로가 밀봉되고 내부 공기가 펌핑되어 내부에 저압 또는 진공이 생성됨을 의미합니다.
외부 진공 열처리로의 장단점 평가
당사는 외부 진공 열처리로 사용의 장단점을 평가하여 제조업체가 특정 프로세스에 적합한 선택인지 결정할 수 있도록 돕습니다.
용광로 가열에 텅스텐을 사용할 때의 이점 탐색
텅스텐은 고온 용광로에 사용하기에 적합한 여러 특성을 가지고 있습니다.