진공 유도 용해로의 용해 공정 및 유지보수
용해 과정
1단계 공급:
재료를 조심스럽게 세척하고 표면 오염, 기름 등을 제거한 후 수분을 제거하기 위해 구워야 합니다.
일부 복잡한 재활용 재료는 잘라내어 표면 스케일, 비금속 재료 등을 제거해야합니다.
공급할 때는 도가니 상단의 재료가 하단의 재료보다 느슨한지 확인해야 합니다. 작은 재료 조각을 사용하여 간격을 채우세요. 녹는 동안 비계 브리징을 방지하기 위해 상단에 더 규칙적인 모양의 재료를 배치합니다. 구멍을 두드리는 방향으로 세분화된 재료를 쌓을 수 있습니다.
금속 액체의 도가니 손상과 슬래그를 방지하기 위해 공급 동작은 가벼워야 합니다.
2단계. 진공 펌핑:
먼저 2단계 로터리 펌프를 열어 퍼니스를 진공 청소기로 청소합니다. 동시에 확산 펌프 전원 공급 장치를 열고 확산 펌프 오일 가열을 시작합니다.
2단 로터리 펌프의 진공이 15Pa이고 확산 펌프가 약 50분 동안 가열되면 이제 2단 로터리 펌프 밸브를 닫고 확산 펌프 밸브를 열고 퍼니스를 필요한 고진공으로 진공 청소할 수 있습니다.
3단계. 녹이기:
먼저 사이리스터 중주파 전원 공급 장치를 열고 작동 전압 센서를 점차적으로 높입니다. 일반적으로 온도가 급격히 상승하고 진공이 크게 떨어지는 것을 방지하기 위해 작은 전력으로 시작하십시오. 따라서 일반적인 전력 증가 속도로 인해 진공이 크게 떨어지지 않아야합니다.
퍼니스의 최대 전력은 중간 주파수 전압과 최대 전류에 따라 달라집니다.4단계. 정제
4단계. 정제:
모든 재료가 녹은 후 합금을 추가해야 할 때 핸드 휠을 돌리면 합금이 공급 티핑 버킷에 떨어집니다. 작동 핸들을 부드럽게 돌리면 합금이 필요한 속도로 도가니에 떨어집니다.
일부 합금이 도가니에 떨어지면 스퍼터링이 발생하기 쉽습니다. 합금이 추가되는 속도에 주의를 기울여야 합니다. 너무 빠르면 안 됩니다. 때로는 전력을 낮추고 액체 표면을 조금 더 단단하게 만든 다음 합금을 추가하여 스퍼터링을 줄여야 합니다.
5단계. 주조:
정제가 완료되면 전원을 차단할 필요 없이 도가니를 기울여 금속 액체를 잉곳 몰드에 붓습니다. 주의, 잉곳 몰드에서 쏟아내지 마십시오.
유지 관리
냉각수:
녹을 때 각 부품의 냉각 상태에주의를 기울여야합니다. 냉각수의 온도는 50℃를 넘지 않아야 합니다. 수압이 부적절하거나 일부 부품이 온도를 초과하면 전원을 차단하고 원인을 찾아 수정 한 다음 다시 시작해야합니다. 물의 경도가 너무 높지 않아야 하며 깨끗해야 합니다. 냉각수 압력: 0.2Mpa, 물 소비량: 3000kg/h.
퍼니스 사용을 잠시 중단 할 때는 압축 공기를 사용하여 남은 물을 불어내어 부식을 방지하고 서비스 수명을 연장해야합니다.
진공 시스템:
확산 펌프와 2단 로터리 펌프의 오일을 정기적으로 교체합니다. 씰 부품에 윤활유로 확산 펌프 오일을 정기적으로 추가합니다.
확산 펌프의 히터에 정기적으로 주의를 기울이세요. 전류를 측정하여 열선이 끊어졌는지 확인할 수 있습니다.
증기가 포함된 가스를 진공 청소할 때는 2단 로터리 펌프의 가스 밸러스트 밸브를 열어야 하며, 그렇지 않으면 2단 로터리 펌프의 오일이 오염되어 최대 진공이 낮아집니다.
퍼니스:
퍼니스 사용을 중단할 때는 퍼니스 내부와 외부를 청소하고 진공 청소기로 청소해야 합니다.
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